一种新型冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝器技术领域，尤其涉及一种新型冷凝器。

背景技术：

旋转蒸发仪是实现萃取液或反应产物浓缩、结晶、分离、回收等较为理想的仪器。目前，在生物、医药、化工、食品等领域的小试、中试和生产中已具有非常广泛的应用。其主要是通过电子调速，使蒸发瓶在合适的速度下恒速旋转，在负压条件下降低溶液的沸点，使瓶内溶剂扩散蒸发，然后再通过冷凝器回收溶剂，实现在低温下保护浓缩液中的热敏成分的同时实现对萃取液的浓缩或反应产物的分离和纯化。

但是在冷凝的过程中，待冷凝物质不能得到充分的冷却，或者冷凝管太多造成资源浪费，所以有必要提出一种新的冷凝方案。

技术实现要素：

基于此，为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种新型冷凝器。

本实用新型技术方案如下：一种新型冷凝器，其特征在于，所属冷凝器包括冷凝器外壳、冷凝液流入口、冷凝液流出口、待冷凝物质流入端、冷凝物质流出端以及废液流出端；所述冷凝液流入口及冷凝液流出口设置于所述冷凝器外壳上，所述冷凝液流入口设有第一管道以及第二管道；所述第一管道以及第二管道另一端连接所述冷凝液流出口；所述废液流出端设置于所述冷凝器外壳的底部；所述待冷凝物质流入端包括第一待冷凝物质流入口以及第二待冷凝物质流入口，冷凝物质流出端包括第一冷凝物质流出口以及第二冷凝物质流出口，所述第一待冷凝物质流入口通过第一冷凝物管道连接所述第一冷凝物质流出口，所述第二待冷凝物质流入口通过第一冷凝物管道连接所述第二冷凝物质流出口；

所述第二管道与第一冷凝物管道呈螺旋状，且相互间隔，形成第一冷凝结构；所述第一管道与第二冷凝物管道呈螺旋状，且相互间隔，形成第二冷凝结构；所述第一管道以及第二管道直径大于所述第一冷凝物管道以及第二冷凝物管道的直径。

在其中一实施例中，所述第一管道以及第二管道直径为所述第一冷凝物管道以及第二冷凝物管道的直径的1.5倍。

在其中一实施例中，所述第一管道以及第二管道与所述第一冷凝物管道以及第二冷凝物管道直接接触。

在其中一实施例中，所述废液流出端的截面为圆形，且直径为10mm~400mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的冷凝器，使冷凝液管道与待冷凝物质管道螺旋式设置，这样使的冷凝液管道与待冷凝物质管道充分的接触，并且使用最少的资源，发挥更大的冷凝效果，资源合理利用，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为一种新型冷凝器结构示意图；

图2为一种新型冷凝器中冷凝结构截面示意图；

图3为一种新型冷凝器中另一种冷凝结构截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种新型冷凝器，其特征在于，所属冷凝器包括冷凝器外壳10、冷凝液流入口20、冷凝液流出口21、待冷凝物质流入端、冷凝物质流出端以及废液流出端50；所述冷凝液流入口20及冷凝液流出口21设置于所述冷凝器外壳10上，所述冷凝液流入口20设有第一管道22以及第二管道23；所述第一管道22以及第二管道23另一端连接所述冷凝液流出口21；所述废液流出端50设置于所述冷凝器外壳10的底部；所述待冷凝物质流入端包括第一待冷凝物质流入口30以及第二待冷凝物质流入口31，冷凝物质流出端包括第一冷凝物质流出口32以及第二冷凝物质流出口33，所述第一待冷凝物质流入口30通过第一冷凝物管道34连接所述第一冷凝物质流出口32，所述第二待冷凝物质流入口31通过第一冷凝物管道34连接所述第二冷凝物质流出口33。

请参阅图2，其中，所述第二管道23与第一冷凝物管道34呈螺旋状，且相互间隔，形成第一冷凝结构40；所述第一管道22与第二冷凝物管道35呈螺旋状，且相互间隔，形成第二冷凝结构41；所述第一管道22以及第二管道23直径大于所述第一冷凝物管道34以及第二冷凝物管道35的直径。

请参阅图3，其中，所述第二管道23与第一冷凝物管道34呈螺旋状，所述第二管道23包覆或部分包覆所述第一冷凝物管道34，形成第一冷凝结构40；所述第一管道22与第二冷凝物管道35呈螺旋状，所述第一管道22包覆或部分包覆所述第二冷凝物管道35，形成第二冷凝结构41。

另一优选方案，所述第一管道22以及第二管道23直径为所述第一冷凝物管道34以及第二冷凝物管道35的直径的1.5倍。

另一优选方案，所述第一管道22以及第二管道23呈圆弧形，且圆弧的弧度为π。

另一优选方案，所述第一管道22以及第二管道23与所述第一冷凝物管道34以及第二冷凝物管道35直接接触。

另一优选方案，所述第一管道22及第二管道23与所述第一冷凝物管道34以及第二冷凝物管道35直接接触或之间具有距离b。

另一优选方案，所述废液流出端50的截面为圆形，且直径为10mm~400mm。

本实用新型的冷凝器，使冷凝液管道与待冷凝物质管道螺旋式设置，这样使的冷凝液管道与待冷凝物质管道充分的接触，并且使用最少的资源，发挥更大的冷凝效果，资源合理利用，节约成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。并且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。