一种卷式纳滤膜清洗设备的制作方法

本实用新型涉及粘胶纤维回收设备领域，具体来说涉及一种卷式纳滤膜清洗设备。

背景技术：

现在国内使用的卷式纳滤膜一般由6根或者9根膜管并连组成，由于设备原因，在清洗的时候只能6根膜管同时清洗，这种清洗方式存在着一个弊端：当6根膜管的堵塞程度不同时，清洗的效果也差别较大，并且这种差别会因使用时间不断累积，最后导致整体使用寿命减短。如公开号为CN205252916U，公开时间为2016年5月25日，名称为“一种纳滤膜清洗系统”的中国实用新型专利文献，公开了一种纳滤膜清洗系统，包括分别连接膜管两端的清洗罐和废液罐，清洗罐和膜管之间设有输送泵，在连接清洗罐与输送泵的管道上设有蒸汽换热器。本实用新型利用清洗罐、蒸汽换热器、输送泵的配合使用，保证了纳滤膜在适当的清洗温度和压力下得到清洗和净化，经清洗后的纳滤膜寿命能提升3~6个月，清洗后的废液由废液罐收集或再利用，对节约运行成本具有较大意义，这种技术方案就是在清洗时对卷式纳滤膜组的膜管同时进行，无法保证每根膜管都能被清洗干净。

综上所述，现有技术中存在的问题如下：

清洗水会优先从杂质少、堵塞情况较轻的膜管流走，清洗效果良好；而杂质多、堵塞情况较重的膜管的水流量因阻力较大而较少，清洗效果不佳，并且无法从流量变化上提前发现是否有膜管发生堵塞或是那支膜管堵塞的情况，清洗时间长，长此以往，杂质多、堵塞情况较重的膜管的清洗效果会越来越差，最终造成膜芯因堵塞而不到使用年限就提前报废。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种可以分别对每根膜管进行清洗、保证清洗质量，有效延长纳滤膜组使用寿命的纳滤清洗的设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卷式纳滤膜清洗设备，包括分别连接卷式纳滤膜组两端的清洗罐和浓缩罐，清洗罐和卷式纳滤膜组之间设有输送泵，所述卷式纳滤膜组包括至少两根膜管，其特征在于：所述卷式纳滤膜组的每根膜管均通过前后两个水阀并连接入设备的连接管路中；每根膜管输出端通过滤出液回流管路与所述清洗罐相连，每根膜管输出端的水阀与所述浓缩罐之间的管路上设置有连接所述清洗罐的浓缩回流管路；所述滤出液回流管路和浓缩回流管路上设置有水阀。

所述连接管路是一种型号为DN80、带有防腐涂层的钢管。

所述膜管里面串联4支卷式纳滤膜膜芯。

所述膜管是通过三通并连接入设备的连接管路中的。

所述液回流管路和浓缩回流管路上设置有流量计。

所述滤出液回流管路和浓缩回流管路上设置有加压泵。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种卷式纳滤膜清洗设备，膜管并联在连接管路中，清洗水通过阀门进入到膜管，卷式纳滤膜组在清洗时不再同时清洗多根膜管，而是逐根清洗，每次清洗时关闭其它膜管的水阀，集中水量，只清洗一根膜管，在清洗过程中可对比单管清洗时的流量变化以判断膜管是否有堵塞情况，并酌情加长时间清洗，直至流量恢复正常，代表膜芯清洗干净；清洗完毕后关闭水阀，打开下一根要清洗的膜管的水阀，以此类推，直到所有膜管全部清洗完毕为止，这种清洗模式有效的保证了每根膜管的清洗效果，提高清洗效率，杜绝了因清洗不干净而造成膜芯提前报废，有效降低了生产消耗，卷式纳滤膜膜层正面过滤压力可达到20bar，但反面压力不能超过2bar，设置滤出液回流管路和浓缩回流管路可以有效保护膜层。

二、本实用新型提供的一种卷式纳滤膜清洗设备，连接管路采用带有防腐涂层的DN80钢管，与膜管之间产生管径变化，有利于产生更大压差，清洗效果好，防腐涂层能延长使用周期；每根膜管前后各设置有一个水阀，可以在反向冲洗时也做到逐根清洗；膜管通过三通阀并连接入设备的管路中，可以节省设备体积，保证通水量；液回流管路和浓缩回流管路上设置有流量计，在清洗时只用通过出水流量即可得知清洗的是否彻底。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方案的结构示意图；

图2是本实用新型卷式纳滤膜组接入连接管路的一种优选方案的结构示意图；

图中：

1、膜管；2、连接管路；3、水阀；4、流量计；5、输送泵；6、清洗罐；7、浓缩罐；8、膜芯。

具体实施方式

以下通过几个实施例来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，实现本实用新型目的的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

如图1和图2，一种卷式纳滤膜清洗设备，包括分别连接卷式纳滤膜组两端的清洗罐6和浓缩罐7，清洗罐6和卷式纳滤膜组之间设有输送泵5，所述卷式纳滤膜组包括至少两根膜管1，其特征在于：所述卷式纳滤膜组的每根膜管1均通过前后两个水阀3并连接入设备的管路中；每根膜管输出端通过滤出液回流管路与所述清洗罐6相连，每根膜管1输出端的水阀3与所述浓缩罐7之间的管路上设置有连接所述清洗罐6的浓缩回流管路；所述滤出液回流管路和浓缩回流管路上设置有水阀3。

这是本实用新型的一种最基本实施方案。膜管1并联在连接管路中，清洗水通过阀门3进入到膜管1，卷式纳滤膜组在清洗时不再同时清洗多根膜管1，而是逐根清洗，每次清洗时关闭其它膜管的水阀3，集中水量，只清洗一根膜管1，在清洗过程中可对比单根膜管1清洗时的流量变化以判断膜管是否有堵塞情况，并酌情加长时间清洗，直至流量恢复正常，代表膜芯清洗干净；清洗完毕后关闭水阀3，打开下一根要清洗的膜管的水阀3，以此类推，直到所有膜管1全部清洗完毕为止，这种清洗模式有效的保证了每根膜管1的清洗效果，提高清洗效率，杜绝了因清洗不干净而造成膜芯提前报废，有效降低了生产消耗。

实施例2

如图1和图2，一种卷式纳滤膜清洗设备，包括分别连接卷式纳滤膜组两端的清洗罐6和浓缩罐7，清洗罐6和卷式纳滤膜组之间设有输送泵5，所述卷式纳滤膜组包括至少两根膜管1，其特征在于：所述卷式纳滤膜组的每根膜管1均通过前后两个水阀3并连接入设备的管路中；每根膜管输出端通过滤出液回流管路与所述清洗罐6相连，每根膜管1输出端的水阀3与所述浓缩罐7之间的管路上设置有连接所述清洗罐6的浓缩回流管路；所述滤出液回流管路和浓缩回流管路上设置有水阀3。

所述管路是一种型号为DN80、带有防腐涂层的钢管。

这是本实用新型的一种优选的方案。膜管1并联在连接管路中，清洗水通过阀门3进入到膜管1，卷式纳滤膜组在清洗时不再同时清洗多根膜管1，而是逐根清洗，每次清洗时关闭其它膜管的水阀3，集中水量，只清洗一根膜管1，在清洗过程中可对比单根膜管1清洗时的流量变化以判断膜管是否有堵塞情况，并酌情加长时间清洗，直至流量恢复正常，代表膜芯清洗干净；清洗完毕后关闭水阀3，打开下一根要清洗的膜管的水阀3，以此类推，直到所有膜管1全部清洗完毕为止，这种清洗模式有效的保证了每根膜管1的清洗效果，提高清洗效率，杜绝了因清洗不干净而造成膜芯提前报废，有效降低了生产消耗；连接管路采用带有防腐涂层的DN80钢管，与膜管1之间产生管径变化，有利于产生更大压差，清洗效果好，防腐涂层能延长使用周期。

实施例3

如图1和图2，一种卷式纳滤膜清洗设备，包括分别连接卷式纳滤膜组两端的清洗罐6和浓缩罐7，清洗罐6和卷式纳滤膜组之间设有输送泵5，所述卷式纳滤膜组包括至少两根膜管1，其特征在于：所述卷式纳滤膜组的每根膜管1均通过前后两个水阀3并连接入设备的管路中；每根膜管输出端通过滤出液回流管路与所述清洗罐6相连，每根膜管1输出端的水阀3与所述浓缩罐7之间的管路上设置有连接所述清洗罐6的浓缩回流管路；所述滤出液回流管路和浓缩回流管路上设置有水阀3。

所述管路是一种型号为DN80、带有防腐涂层的钢管。

所述膜管1里面串联4支卷式纳滤膜膜芯2。

这是本实用新型的一种优选的方案。膜管1并联在连接管路中，清洗水通过阀门3进入到膜管1，卷式纳滤膜组在清洗时不再同时清洗多根膜管1，而是逐根清洗，每次清洗时关闭其它膜管的水阀3，集中水量，只清洗一根膜管1，在清洗过程中可对比单根膜管1清洗时的流量变化以判断膜管是否有堵塞情况，并酌情加长时间清洗，直至流量恢复正常，代表膜芯清洗干净；清洗完毕后关闭水阀3，打开下一根要清洗的膜管的水阀3，以此类推，直到所有膜管1全部清洗完毕为止，这种清洗模式有效的保证了每根膜管1的清洗效果，提高清洗效率，杜绝了因清洗不干净而造成膜芯提前报废，有效降低了生产消耗；连接管路采用带有防腐涂层的DN80钢管，与膜管1之间产生管径变化，有利于产生更大压差，清洗效果好，防腐涂层能延长使用周期；每根膜管1前后各设置有一个水阀3，可以在反向冲洗时也做到逐根清洗。

实施例4

如图1和图2，一种卷式纳滤膜清洗设备，包括分别连接卷式纳滤膜组两端的清洗罐6和浓缩罐7，清洗罐6和卷式纳滤膜组之间设有输送泵5，所述卷式纳滤膜组包括至少两根膜管1，其特征在于：所述卷式纳滤膜组的每根膜管1均通过前后两个水阀3并连接入设备的管路中；每根膜管输出端通过滤出液回流管路与所述清洗罐6相连，每根膜管1输出端的水阀3与所述浓缩罐7之间的管路上设置有连接所述清洗罐6的浓缩回流管路；所述滤出液回流管路和浓缩回流管路上设置有水阀3。

所述连接管路2是一种型号为DN80、带有防腐涂层的钢管。

所述膜管1里面串联4支卷式纳滤膜膜芯2。

所述膜管1是通过三通并连接入设备的连接管路中的。

这是本实用新型的一种优选的方案。膜管1并联在连接管路中，清洗水通过阀门3进入到膜管1，卷式纳滤膜组在清洗时不再同时清洗多根膜管1，而是逐根清洗，每次清洗时关闭其它膜管的水阀3，集中水量，只清洗一根膜管1，在清洗过程中可对比单根膜管1清洗时的流量变化以判断膜管是否有堵塞情况，并酌情加长时间清洗，直至流量恢复正常，代表膜芯清洗干净；清洗完毕后关闭水阀3，打开下一根要清洗的膜管的水阀3，以此类推，直到所有膜管1全部清洗完毕为止，这种清洗模式有效的保证了每根膜管1的清洗效果，提高清洗效率，杜绝了因清洗不干净而造成膜芯提前报废，有效降低了生产消耗；连接管路采用带有防腐涂层的DN80钢管，与膜管1之间产生管径变化，有利于产生更大压差，清洗效果好，防腐涂层能延长使用周期；每根膜管1前后各设置有一个水阀3，可以在反向冲洗时也做到逐根清洗；膜管1通过三通并连接入设备的管路中，可以节省设备体积，保证通水量。

实施例5

如图1和图2，一种卷式纳滤膜清洗设备，包括分别连接卷式纳滤膜组两端的清洗罐6和浓缩罐7，清洗罐6和卷式纳滤膜组之间设有输送泵5，所述卷式纳滤膜组包括至少两根膜管1，其特征在于：所述卷式纳滤膜组的每根膜管1均通过前后两个水阀3并连接入设备的管路中；每根膜管输出端通过滤出液回流管路与所述清洗罐6相连，每根膜管1输出端的水阀3与所述浓缩罐7之间的管路上设置有连接所述清洗罐6的浓缩回流管路；所述滤出液回流管路和浓缩回流管路上设置有水阀3。

所述连接管路2是一种型号为DN80、带有防腐涂层的钢管。

所述膜管1里面串联4支卷式纳滤膜膜芯2。

所述膜管1是通过三通并连接入设备的连接管路中的。

所述液回流管路和浓缩回流管路上设置有流量计4。

所述滤出液回流管路和浓缩回流管路上设置有加压泵。

这是本实用新型的一种优选的方案。膜管1并联在连接管路中，清洗水通过阀门3进入到膜管1，卷式纳滤膜组在清洗时不再同时清洗多根膜管1，而是逐根清洗，每次清洗时关闭其它膜管的水阀3，集中水量，只清洗一根膜管1，在清洗过程中可对比单根膜管1清洗时的流量变化以判断膜管是否有堵塞情况，并酌情加长时间清洗，直至流量恢复正常，代表膜芯清洗干净；清洗完毕后关闭水阀3，打开下一根要清洗的膜管的水阀3，以此类推，直到所有膜管1全部清洗完毕为止，这种清洗模式有效的保证了每根膜管1的清洗效果，提高清洗效率，杜绝了因清洗不干净而造成膜芯提前报废，有效降低了生产消耗；连接管路采用带有防腐涂层的DN80钢管，与膜管1之间产生管径变化，有利于产生更大压差，清洗效果好，防腐涂层能延长使用周期；每根膜管1前后各设置有一个水阀3，可以在反向冲洗时也做到逐根清洗；膜管1通过三通并连接入设备的管路中，可以节省设备体积，保证通水量；所述液回流管路和浓缩回流管路上设置有流量计4，在清洗时只用通过出水流量即可得知清洗的是否彻底。