肥皂半成品搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，更具体地说，它涉及一种肥皂半成品搅拌装置。

背景技术：

目前，搅拌设备应用于各个行业，现有技术中公开号为CN102950047A的中国专利公开了一种新型三辊研磨机，包括研磨机体，研磨机体上设有支架，支架上安装注料装置，注料装置包括料筒、底座和液压系统，底座固定支撑在料筒的外侧，底座两端与支架旋转连接，底座两端延伸出支架的部分通过连接件与液压系统的液压缸的活塞连接。

上述装置，肥皂颗粒搅拌不够均匀，由于研磨过程中，颗粒容易出现粒径不一的状况，因此会影响后续研磨颗粒的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种肥皂半成品搅拌装置，搅拌效率高，搅拌均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种肥皂半成品搅拌装置，包括机架，设置于机架上的搅拌机构，设置在搅拌机构左侧的固定轴，以及设置在搅拌机构右侧的搅拌轴，所述固定轴通过轴承固定在固定轴座上，所述搅拌轴连接驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，以及与驱动电机连接设置的减速机，所述减速机设置在安装座上，所述搅拌轴与搅拌机构之间设有联动箱组件。

通过采用上述技术方案，在机架上的搅拌机构，设置在搅拌机构左侧的固定轴，以及设置在搅拌机构右侧的搅拌轴，固定轴通过轴承固定在固定轴座上，搅拌轴连接驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，以及与驱动电机连接设置的减速机，减速机设置在安装座上，所述搅拌轴与搅拌机构之间设有联动箱组件。

进一步设置为，所述联动箱组件包括固定设置在搅拌轴上的旋转盘，固定设置在旋转盘上的第一连接件和第二连接件，与第一连接件连接设置的第一转轴，与第二连接件连接设置的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别转设在搅拌机构的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动工作，带动旋转盘转动，带动与第一连接件连接设置的第一转轴，与第二连接件连接设置的第二转轴，工作稳定，步调统一。

进一步设置为，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱底部位于搅拌箱的中间位置设有分隔板，所述分隔板将搅拌箱分隔为第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔上方设有 第一搅拌叶片，所述第二搅拌腔上方设有第二搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片搅拌方向相反，第一搅拌叶片搅拌后的搅拌料落入第二搅拌叶片上，第二搅拌叶片搅拌后的搅拌料落入第一搅拌叶片上提高了搅拌效果的均匀。

进一步设置为，所述第一搅拌叶片连接第一转轴，并随第一转轴在驱动电机的驱动下一起转动；所述第二转轴连接第二搅拌叶片，并随第二转轴在驱动电机的驱动下一起转动。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别通过驱动电机驱动工作，保证动作的一致性。

进一步设置为，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均包括叶片和连接臂，所述叶片一端设有连接槽，所述连接臂固定设置于连接槽内。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均包括叶片和连接臂，结构简单，方便连接和固定，工作稳定。

进一步设置为，所述连接臂包括扭曲设置的弧形上叶片，以及与弧形上叶片连接设置的条形下叶片。

通过采用上述技术方案，分段设置，包括扭曲设置的弧形上叶片使搅拌时能够搅拌到整个空腔内，提高搅拌效率。

进一步设置为，所述弧形上叶片与条形下叶片一体设置而成。

通过采用上述技术方案，弧形上叶片与条形下叶片一体设置而成，制造方便，加工容易。

进一步设置为，所述第一搅拌腔和第二搅拌腔底部分别弧形设置。

通过采用上述技术方案，将第一搅拌腔和第二搅拌腔底部分别设置成弧形，当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋转搅拌时，能覆盖整个第一搅拌腔和第二搅拌腔，搅拌均匀。

进一步设置为，所述搅拌箱底部设有辅助倒料的辅助气缸，所述辅助气缸的气缸座通过铰接件铰接设置在机架上，所述辅助气缸的活塞杆活动设置在搅拌箱的底部。

通过采用上述技术方案，辅助气缸的设置可以辅助搅拌箱卸料，提高卸料的准确性。

进一步设置为，所述搅拌箱上设有箱盖，所述箱盖通过合页转设在搅拌箱上并绕着合页上下翻转。

通过采用上述技术方案，在搅拌箱上设有箱盖，并通过合页转设在搅拌箱上，并绕着合页上下翻转，方便开合，避免搅拌料的飞溅。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种肥皂半成品搅拌装置，与现有技术相比，本实用新型的优点是：在机架上的搅拌机构，设置在搅拌机构左侧的固定轴，以及设置在搅拌机构右侧的搅拌轴，固定轴通过轴承固定在固定轴座上，搅拌轴连接驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，以及与驱动电机连接设置的减速机，减速机设置在安装座上，所述搅拌轴与搅拌机构之间设有联动箱组件；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片搅拌方向相反，第一搅拌叶片搅拌后的搅拌料落入第二搅拌叶片上，第二搅拌叶片搅拌后的搅拌料落入第一搅拌叶片上提高了搅拌效果的均匀；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别通过驱动电机驱动工作，保证动作的一致性，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均包括叶片和连接臂，结构简单，方便连接和固定，工作稳定。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1中搅拌机构的结构示意图，体现搅拌机构各部件的连接关系；

图4为实施例1中搅拌机构的左视图；

图5为实施例1中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的结构示意图。

附图标记：1、机架；100、搅拌机构；101、固定轴；102、搅拌轴；103、轴承；104、固定轴座；105、驱动电机；106、减速机；107、安装座；108、联动箱组件；109、旋转盘；110、第一连接件；111、第二连接件；112、第一转轴；113、第二转轴；114、搅拌箱；115、分隔板；116、第一搅拌腔；117、第二搅拌腔；118、第一搅拌叶片；119、第二搅拌叶片；120、叶片；121、连接臂；122、连接槽；123、弧形上叶片；124、条形下叶片；125、辅助气缸；126、铰接件；127、箱盖；128、合页。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种肥皂半成品搅拌装置，如图1和图2，包括机架1，在机架1上设有搅拌机构100，搅拌机构上设有箱盖127，在搅拌机构100左侧设有固定轴101，固定轴101通过轴承103固定在固定轴座104上，在搅拌机构100右侧设有搅拌轴102，搅拌轴102通过联动箱组件108连接减速机106，减速机106连接驱动电机105。

如图3和图4，搅拌机构1000包括搅拌箱114，拌箱114上的箱盖127通过合页128盖合在搅拌箱114上，并可以沿合页128上下翻转，在搅拌箱114底部中间位置设有分隔板 115，分隔板115将搅拌箱114分隔为第一搅拌腔116和第二搅拌腔117。

在第一搅拌腔116上方设有第一搅拌叶片118，在第二搅拌腔117上方设有第二搅拌叶片119，第一搅拌叶片118连接第一转轴112，并随第一转轴112在驱动电机105的驱动下一起转动；第二转轴113连接第二搅拌叶片119，并随第二转轴113在驱动电机105的驱动下一起转动，在搅拌箱114底部设有辅助气缸125，辅助气缸125的气缸座通过铰接件126铰接设置在机架1上，辅助气缸125的活塞杆活动设置在搅拌箱114的底部。

如图5，第一搅拌叶片118和第二搅拌叶片119均包括叶片120和连接臂121，叶片120一端设有连接槽122，连接臂121固定设置于连接槽122内，连接臂121包括扭曲设置的弧形上叶片123，以及与弧形上叶片123连接设置的条形下叶片124，弧形上叶片123与条形下叶片124一体设置而成。

第一搅拌叶片118和第二搅拌叶片119在转动过程中，转动方向相反，经过第一搅拌叶片118搅拌后的物料落入第二搅拌腔117中，经过第二搅拌叶片119搅拌后的物料落入第一搅拌腔116中，如此往复搅拌操作，叶片扭曲设置使得搅拌过程中能覆盖到第一搅拌腔116和第二搅拌腔117的整个空腔内，搅拌均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。