本实用新型具体涉及薄膜喷胶系统。
背景技术：
众所周知，在薄膜的生产工艺中需要进行喷胶工艺，现阶段一般都是采用人工进行喷胶，此种方式存在生产效率低，喷胶不均匀和增加工作人员的工作负担的不足之处，不利于企业的发展
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了薄膜喷胶系统，以达到提高生产效率、保证喷胶均匀、降低工作人员的工作负担和促进企业发展的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种薄膜喷胶系统，包含有胶水混合箱，所述胶水混合箱连接有初级胶水搅拌装置，所述胶水混合箱还连接有高压泵，所述高压泵上连接有喷胶管道，所述喷胶管道下方设有引料槽，所述引料槽的出口与所述胶水混合箱相连接。
本实用新型通过胶水混合箱和高压泵实现了自动喷胶，提高了生产效率；利用初级胶水搅拌装置来搅拌胶水混合溶液，利用水溶液来避免胶水的堆积，保证了喷胶质量，也降低了工作人员的工作负担。并利用引料槽实现水源的循环利用。
作为优选的，所述初级胶水搅拌装置包含有搅拌箱，所述搅拌箱上连接有一级出液管，所述一级出液管的端口置于所述胶水混合箱上，所述一级出液管上设有阀门。通过阀门实现了对胶水混合溶液的有效控制，避免出现溢流。
作为优选的，所述胶水混合箱与所述高压泵通过二级出液管实现连接。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过胶水混合箱和高压泵实现了自动喷胶，提高了生产效率；利用初级胶水搅拌装置来搅拌胶水混合溶液，利用水溶液来避免胶水的堆积，保证了喷胶质量，也降低了工作人员的工作负担。并利用引料槽实现水源的循环利用。
2.本实用新型通过阀门实现了对胶水混合溶液的有效控制，避免出现溢流。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的薄膜喷胶系统结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.胶水混合箱 2.高压泵 3.喷胶管道 4.引料槽 5.搅拌箱
6.一级出液管 7.阀门 8.二级出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了薄膜喷胶系统，其工作原理是通过胶水混合箱和高压泵实现了自动喷胶，提高了生产效率；利用初级胶水搅拌装置来搅拌胶水混合溶液，利用水溶液来避免胶水的堆积，保证了喷胶质量，也降低了工作人员的工作负担。并利用引料槽实现水源的循环利用。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和所示，一种薄膜喷胶系统，包含有胶水混合箱1，所述胶水混合箱连接有初级胶水搅拌装置，所述胶水混合箱还连接有高压泵2，所述高压泵上连接有喷胶管道3，所述喷胶管道下方设有引料槽4，所述引料槽的出口与所述胶水混合箱相连接。
本实用新型通过胶水混合箱和高压泵实现了自动喷胶，提高了生产效率；利用初级胶水搅拌装置来搅拌胶水混合溶液，利用水溶液来避免胶水的堆积，保证了喷胶质量，也降低了工作人员的工作负担。并利用引料槽实现水源的循环利用。
作为优选的，所述初级胶水搅拌装置包含有搅拌箱5，所述搅拌箱上连接有一级出液管6，所述一级出液管的端口置于所述胶水混合箱上，所述一级出液管上设有阀门7。通过阀门实现了对胶水混合溶液的有效控制，避免出现溢流。
作为优选的，所述胶水混合箱与所述高压泵通过二级出液管8实现连接。
通过以上的方式，本实用新型所提供的薄膜喷胶系统，通过胶水混合箱和高压泵实现了自动喷胶，提高了生产效率；利用初级胶水搅拌装置来搅拌胶水混合溶液，利用水溶液来避免胶水的堆积，保证了喷胶质量，也降低了工作人员的工作负担。并利用引料槽实现水源的循环利用。
以上所述的仅是本实用新型所公开的薄膜喷胶系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。