色母原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型属于色母粒生产设备领域，尤其涉及色母原料混合搅拌装置。

背景技术：

现有技术提供的一种色母原料混合搅拌装置包括料筒、设于料筒内的搅拌组件和用于驱动搅拌组件转动的驱动机构，料筒的侧部设有用于排料的出料口。该色母原料混合搅拌装置在排料过程中，如果出料口被色母原料堵死没法向外排出时，就只能采用人工手动操作方式进行疏通，操作起来非常麻烦，严重影响了色母原料混合搅拌装置的使用舒适性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了色母原料混合搅拌装置，其解决了现有色母原料混合搅拌装置在排料过程中出现出料口被色母原料堵死时采用人工手动操作方式进行疏通出料口操作麻烦的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：色母原料混合搅拌装置，包括料筒、设于所述料筒内的搅拌组件和用于驱动所述搅拌组件转动的驱动机构，所述料筒的侧部设有靠近所述料筒底部的第一出料口，所述料筒的底部还设有第二出料口，所述第二出料口靠近所述第一出料口设置。

可选地，所述第一出料口为横向设置于所述料筒侧部的横向延伸孔；且/或，所述第二出料口为倾斜设置于所述料筒底部的斜向延伸孔。

可选地，所述料筒外设有与所述第一出料口对接的第一排料管和用于控制所述第一出料口或所述第一排料管通闭的第一控制构件；且/或，所述料筒外设有与所述第二出料口对接的第二排料管和用于控制所述第二出料口或所述第二排料管通闭的第二控制构件。

可选地，所述第一排料管包括与所述第一出料口横向对接的横管和倾斜设于所述横管下方的斜管，所述第一控制构件包括可堵塞密封所述第一出料口或所述横管的活塞和可驱动所述活塞滑动的推杆组件。

可选地，所述推杆组件为气压缸或者液压缸；且/或，所述第二控制构件为盖合安装于所述第二排料管端部的挡盖。

可选地，所述驱动机构具有穿设于所述料筒内的驱动轴，所述搅拌组件包括安装于所述驱动轴上的第一搅拌构件和安装于所述驱动轴上并位于所述第一搅拌构件上方的第二搅拌构件。

可选地，所述第一搅拌构件包括与所述驱动轴套装配合的第一连接套和至少两个间隔分布于所述第一连接套外周的第一搅拌叶片，所述第二搅拌构件包括与所述驱动轴套装配合的第二连接套和至少两个间隔分布于所述第二连接套外周的第二搅拌叶片。

可选地，所述第一搅拌叶片沿第一弧线轨迹从所述第一连接套朝远离所述第一连接套的方向倾斜向上延伸；且/或，所述第二搅拌叶片沿第二弧线轨迹从所述第二连接套朝远离所述第二连接套的方向倾斜向下延伸。

可选地，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片都设有两个，两个所述第一搅拌叶片对称设置于所述第一连接套的两侧，两个所述第二搅拌叶片对称设置于所述第二连接套的两侧，且两个所述第一搅拌叶片与两个所述第二搅拌叶片在圆周方向相互错开设置。

可选地，所述驱动机构还包括电机和传动结构，所述传动结构包括主机箱和设于所述主机箱内并传动连接于所述电机与所述驱动轴之间的传动组件，所述电机和所述料筒间隔设于所述主机箱上。

本实用新型提供的色母原料混合搅拌装置，通过在料筒的底部增设第二出料口，并将第二出料口设于靠近第一出料口的位置处，这样，在采用第一出料口进行排料的过程中，如果第一出料口被色母原料堵死没法向外排出时，则可通过开启第二出料口的方式使堵塞于第一出料口的色母原料从第二出料口向下滑落，从而达到疏通第一出料口的目的，其疏通第一出料口的操作非常简单、方便，有效提高了色母原料混合搅拌装置的使用舒适性，进而提高了色母原料混合搅拌装置的综合性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的色母原料混合搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的料筒的局部示意图；

图3是本实用新型实施例提供的主筒体、搅拌组件与驱动轴的立体装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的料筒、搅拌组件与驱动轴的主视剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的色母原料混合搅拌装置，包括料筒1、设于料筒1内的搅拌组件2和用于驱动搅拌组件2转动的驱动机构3，料筒1的侧部设有靠近料筒1底部的第一出料口111，料筒1的底部还设有第二出料口112，第二出料口112靠近第一出料口111设置。料筒1的设置，主要用于容置色母原料。搅拌组件2的设置，主要用于混合、搅拌色母原料。驱动机构3的设置，主要用于为搅拌组件2提供旋转动力；具体应用中，当驱动机构3运行时，会驱动搅拌组件2转动从而达到对色母原料的混合、搅拌目的。本实用新型实施例提供的色母原料混合搅拌装置，通过在料筒1的底部增设第二出料口112，并将第二出料口112设于靠近第一出料口111的位置处，这样，在采用第一出料口111进行排料的过程中，如果第一出料口111被色母原料堵死没法向外排出时，则可通过开启第二出料口112的方式使堵塞于第一出料口111的色母原料从第二出料口112向下滑落，从而达到疏通第一出料口111的目的，其疏通第一出料口111的操作非常简单、方便，有效提高了色母原料混合搅拌装置的使用舒适性，进而提高了色母原料混合搅拌装置的综合性能。

优选地，本实施例中，第一出料口111为料筒1的主要出料口，即色母原料混合搅拌装置在排料时主要通过第一出料口111进行排料；第二出料口112主要用于在第一出料口111被色母原料堵塞时进行疏通第一出料口111。当然了，具体应用中，也可直接通过第二出料口112实现料筒1内色母原料的排出。

优选地，第一出料口111为横向设置于料筒1侧部的横向延伸孔，即第一出料口111沿料筒1的径向贯穿设置于料筒1的侧部，这样，既利于接收从第一出料口111排出的色母原料，又可使得第一出料口111比较易于制造成型。当然了，具体应用中，也可将第一出料口111设为斜向下设置于料筒1侧部的形式。

优选地，第二出料口112为倾斜设置于料筒1底部的斜向延伸孔，这样，既利于色母原料从第二出料口112处向外排出，又利于接收从第二出料口112排出的色母原料。当然了，具体应用中，也可将第二出料口112设为竖直贯穿设于料筒1底部的形式。

优选地，一并参照图1和图2所示，料筒1外设有与第一出料口111对接的第一排料管4和用于控制第一出料口111或第一排料管4通闭的第一控制构件5。第一排料管4的设置，主要用于对从第一出料口111排出的色母原料进行引导排放，从而更利于接收从第一出料口111排出的色母原料。第一控制构件5的设置，主要用于防止在色母原料的添加和混合搅拌过程中色母原料从第一出料口111中排出。第一排料管4可与料筒1一体制造成型；或者，第一排料管4也可与料筒1分体制造成型后再通过焊接或螺纹连接等方式组装在一起。

优选地，一并参照图1和图2所示，第一排料管4包括与第一出料口111横向对接的横管41和倾斜设于横管41下方的斜管42，第一控制构件5包括可堵塞密封第一出料口111或横管41的活塞和可驱动活塞滑动的推杆组件。横管41具体从第一出料口111水平横向延伸，斜管42具体从横管41的底部斜向下延伸。横管41的设置，一方面可用于实现与第一出料口111的对接，另一方面可用于对从第一出料口111排出的色母原料进行引导排放，再一方面还可用于对活塞的滑动进行导向限位，从而利于提高活塞滑动的平稳性。斜管42的设置，一方面可使得从第一出料口111进入第一排料管4的色母原料更好地第一排料管4内排出，另一方面可用于对从第一出料口111排出的色母原料进行进一步引导排放，从而更利于接收从第一出料口111排出的色母原料。活塞的设置，主要用于控制第一出料口111、横管41、斜管42的通与闭。此处，采用推杆组件进行控制活塞的滑动，一方面可使得活塞运动控制比较方便，另一方面可利于提高活塞堵塞密封第一出料口111、横管41、斜管42之间通道的可靠性，从而可防止活塞在色母原料的压力作用下自行打开第一出料口111、横管41、斜管42之间的通道。当然了，具体应用中，也可将第一控制构件5设为盖合安装于第一排料管4端部的盖板。

具体地，横管41可与斜管42一体制造成型；或者，横管41也可与斜管42分体制造成型后再通过焊接或螺纹连接等方式组装在一起。

优选地，推杆组件为气压缸，其结构紧凑、控制方便、锁紧可靠。当然了，具体应用中推杆组件也可设为其它形式，如液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，一并参照图1和图2所示，料筒1外设有与第二出料口112对接的第二排料管6和用于控制第二出料口112或第二排料管6通闭的第二控制构件7。第二排料管6的设置，主要用于对从第二出料口112排出的色母原料进行引导排放，从而更利于接收从第二出料口112排出的色母原料。第二控制构件7的设置，主要用于防止在色母原料的添加和混合搅拌过程中色母原料从第二出料口112中排出。第二排料管6可与料筒1一体制造成型；或者，第二排料管6也可与料筒1分体制造成型后再通过焊接或螺纹连接等方式组装在一起。

优选地，第二控制构件7为盖合安装于第二排料管6端部的挡盖。挡盖处于常闭状态，当需要采用第二排料口进行排放色母原料时，可直接打开挡盖即可。当然了，具体应用中，第二控制构件7也可设为其它形式，如活塞与气压缸的组合形式或者活塞与液压缸的组合形式或者电机与丝杆传动副的组合形式等。

优选地，一并参照图1和图4所示，驱动机构3具有穿设于料筒1内的驱动轴31，搅拌组件2包括安装于驱动轴31上的第一搅拌构件21和安装于驱动轴31上并位于第一搅拌构件21上方的第二搅拌构件22。具体应用中，当驱动轴31转动时，会带动安装于其上的第一搅拌构件21和第二搅拌构件22一起转动，从而达到对色母原料进行混合、搅拌的目的，且位于上层的第二搅拌构件22可利于防止色母原料的上扬。此处，采用呈上下两层分布的两个搅拌构件(第一搅拌构件21和第二搅拌构件22)来混合搅拌色母原料，可利于提高色母原料的混合搅拌效率和混合搅拌均匀性；当然了，具体应用中，搅拌组件2也可只包括一个搅拌构件或者也可包括三个或三个以上的搅拌构件。

优选地，一并参照图1、图3和图4所示，第一搅拌构件21包括与驱动轴31套装配合的第一连接套211和至少两个间隔分布于第一连接套211外周的第一搅拌叶片212。第一连接套211的设置，主要用于实现第一搅拌构件21与驱动轴31的连接。第一搅拌叶片212的设置，主要用于实现第一搅拌构件21对色母原料的混合、搅拌功能。第一搅拌叶片212可与第一连接套211一体制造成型；或者，第一搅拌叶片212也可与第二连接套221分体制造成型后再通过焊接等方式组装在一起。

优选地，第一搅拌叶片212沿第一弧线轨迹从第一连接套211朝远离第一连接套211的方向倾斜向上延伸。第一搅拌叶片212为弧形片体，且第一搅拌叶片212的顶部具有凹弧面、底部具有凸弧面。此处，通过对第一搅拌叶片212的形状进行优化设计，可利于优化第一搅拌叶片212在色母原料中的旋转性能，并利于提高色母原料的混合搅拌效率和混合均匀性。

优选地，第一搅拌叶片212的顶部一侧边缘具有沿顺时针方向倾斜向下设置的第一斜切面，这样，可利于进一步优化第一搅拌叶片212在色母原料中的旋转性能，从而更利于驱动轴31带动第一搅拌构件21在色母原料中进行旋转运动。

优选地，一并参照图1、图3和图4所示，第二搅拌构件22包括与驱动轴31套装配合的第二连接套221和至少两个间隔分布于第二连接套221外周的第二搅拌叶片222。第二连接套221的设置，主要用于实现第二搅拌构件22与驱动轴31的连接。第二搅拌叶片222的设置，主要用于实现第二搅拌构件22对色母原料的混合、搅拌功能。第二搅拌叶片222可与第二连接套221一体制造成型；或者，第二搅拌叶片222也可与第二连接套221分体制造成型后再通过焊接等方式组装在一起。

优选地，第二搅拌叶片222沿第二弧线轨迹从第二连接套221朝远离第二连接套221的方向倾斜向下延伸。第二搅拌叶片222为弧形片体，且第二搅拌叶片222的顶部具有凸弧面、底部具有凹弧面。此处，通过对第二搅拌叶片222的形状进行优化设计，一方面可利于优化第二搅拌叶片222在色母原料中的旋转性能，另一方面可利于更好地防止色母原料的上扬，从而利于提高色母原料的混合搅拌效率和混合均匀性。

优选地，第二搅拌叶片222的顶部一侧边缘具有沿顺时针方向倾斜向下设置的第二斜切面，这样，可利于进一步优化第二搅拌叶片222在色母原料中的旋转性能，从而更利于驱动轴31带动第二搅拌构件22在色母原料中进行旋转运动。

优选地，一并参照图1、图3和图4所示，第一搅拌叶片212和第二搅拌叶片222都设有两个，两个第一搅拌叶片212对称设置于第一连接套211的两侧，两个第二搅拌叶片222对称设置于第二连接套221的两侧，且两个第一搅拌叶片212与两个第二搅拌叶片222在圆周方向相互错开设置。两个第一搅拌叶片212在圆周方向的夹角为180°±5°，两个第二搅拌叶片222在圆周方向的夹角为180°±5°，任一第一搅拌叶片212与任一第二搅拌叶片222在圆周方向的夹角为90°±5°。此处，通过对第一搅拌叶片212、第二搅拌叶片222的数量和位置进行优化设计，可利于提高色母原料的混合搅拌效率和混合均匀性。

优选地，参照图1所示，驱动机构3还包括电机32和传动结构33，传动结构33包括主机箱和设于主机箱内并传动连接于电机32与驱动轴31之间的传动组件，电机32和料筒1间隔设于主机箱上。传动组件具体可为齿轮传动副、蜗轮蜗杆传动副、带传动副、链传动副中的一种或者任意组合。此处，利用传动结构33的主机箱实现对电机32、料筒1的支撑，其结构简单、紧凑。

优选地，一并参照图1、图3和图4所示，料筒1包括主筒体11和盖合于主筒体11上的盖体12，第一出料口111和第二出料口112都设于主筒体11上，且主筒体11上还设有进料口113，进料口113为主筒体11向上敞开设置的腔口，盖体12盖合于腔口处。具体应用中，当打开盖体12后，可从进料口113向料筒1内倒入色母原料；在色母原料的添加和混合搅拌过程中，第一出料口111和第二出料口112均处于关闭的状态，当色母原料混合搅拌完成后，打开第一出料口111可使色母原料从第一出料口111处排出；当第一出料口111出现被色母原料堵死的现象时，可打开第二出料口112使堵塞于第一出料口111处的色母原料滑落，从而达到疏通第一出料口111的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。