本实用新型属于空气过滤除尘装置技术领域，具体涉及一种减轻余热锅炉换热管磨损的装置。
背景技术：
我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。为了响应节能减排，提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，纷纷规划实施余热发电项目。
水泥窑余热废气含尘量远大于普通电站锅炉，并且灰尘颗粒质硬，密度大，具有较强粘附性，为保证余热回收利用效率，一般要保持一定的气体流速，由于余热锅炉换热气体中有大量的硬质颗粒，这些颗粒在换热管中直接冲刷管壁，对管壁的磨损很大，极易发生管体损坏的现象，增加设备运行维护成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高进入余热锅炉气体的洁净度，进而减轻余热锅炉换热管磨损的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减轻余热锅炉换热管磨损的装置，包括壳体，所述壳体的下端设有口径逐渐缩小的集尘口，所述集尘口上设有可拆卸盖体，所述壳体的侧壁上部沿切线设置有引风至壳体内部的进风管，所述壳体的上端固定有双层筒体结构，所述双层筒体结构的轴线与所述壳体的轴线一致，所述双层筒体结构包括锥形筒体和筒状过滤袋，所述锥形筒体的小口径端朝上且该端伸出所述壳体，所述筒状过滤袋套设于所述锥形筒体内，所述锥形筒体的上下端均与所述筒状过滤袋之间封闭连接实现二者位置的固定，所述锥形筒体与所述筒状过滤袋之间形成腔体结构，所述锥形筒体的外壁设有螺旋导风槽，所述锥形筒体的上端设有出风管，所述出风管连通至换热管，所述筒状过滤袋的下端为进风口，所述筒状过滤袋的上端连接至余热锅炉。
采用上述技术方案的减轻余热锅炉换热管磨损的装置的有益效果：进风管将含尘气体引入至壳体内部，锥形筒体外壁所设的螺旋导风槽具有导风效果，含尘气体沿切线进入壳体之后，气体进行旋风分离，含尘气体在高速离心旋转的过程中，颗粒物甩至壳体的边缘并逐渐下沉至集尘口；由于换热气体的风速具有不稳定性，因此在风能降低时，气体进入壳体之后的离心效果不佳，因此采用锥形筒体的设计，锥形筒体与壳体之间从上之下的截面距离逐渐缩小，通过空间变容保证风能降低之后仍具有较高的离心速度，解决了因风能的损失而造成离心速度降低，影响气体中颗粒物的分离效果的问题，保证了气体中颗粒物的有效分离；旋风分离的过程中初步过滤之后的干净气体位于壳体的中部，由于集尘口上设有用于封闭该端的盖体，气体便沿着筒状过滤袋的进风口螺旋上移，气体螺旋上移的过程中，部分气体经筒状过滤袋的过滤，进入至锥形筒体内壁与筒状过滤袋形成的空间，从而气体的洁净度进一步提升，经筒状过滤袋过滤之后的气体上升经设于锥形筒体上端的出风管传出，可用于生产中对高温洁净气体的需求；剩余的大部分气体直接沿筒状过滤袋排出后进入余热锅炉，这些气体由于经过了离心分离，有效避免了换热管因换热气体中的硬质颗粒而造成对管壁的磨损，保证了设备的正常运行，降低设备运行维护成本。
作为优选方案，考虑到结构的稳定性，所述锥形筒体为金属材质。
作为优选方案，综合考虑壳体的强度及材料的消耗，所述壳体厚度不低于5mm。
作为优选方案，考虑到方便对筒状过滤袋的更换，所述锥形筒体与所述筒状过滤袋之间可拆卸式连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：壳体1；集尘口2；盖体3；进风管4；锥形筒体5；螺旋导风槽51；筒状过滤袋6；进风口61；出风管7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
如图1所示，一种减轻余热锅炉换热管磨损的装置，包括圆筒状的壳体1，壳体1采用钢板弯折焊接而成，厚度选择为6mm，壳体的下端设有口径逐渐缩小的集尘口2，集尘口2上设有可拆卸的盖体3，此处选用法兰方式，主要用于排灰，壳体1的上部沿侧壁的切线方向焊接有引风至壳体1内部的进风管4，壳体1的上端通过端盖封闭，端盖上焊接有将其贯穿的双层筒体结构，双层筒体结构的轴线与壳体1的轴线一致，双层筒体结构包括金属材质的锥形筒体5和筒状过滤袋6，锥形筒体5的小口径端朝上且该端伸出壳体1，筒状过滤袋6套设于锥形筒体5内，锥形筒体5的上下端均与筒状过滤袋6之间封闭连接实现二者位置的固定，锥形筒体5与筒状过滤袋6之间形成腔体，锥形筒体5的外壁设有螺旋导风槽51，锥形筒体5的上端设有出风管7，出风管7得到的气体经过了2次过滤，非常干净，因此可用于生产中对于高温洁净气体的需求，筒状过滤袋6的下端为进风口61，筒状过滤袋6的上端连接至余热锅炉，进入余热锅炉的气体经过了一次高速离心分离，因此会减轻余热锅炉换热管的磨损，另外为方便对筒状过滤袋6的更换，锥形筒体5与筒状过滤袋6之间可拆卸式连接。
本实用新型的技术方案是这样工作的：进风管4将含尘气体引入至壳体1内部，锥形筒体5外壁所设的螺旋导风槽51具有导风效果，含尘气体进入壳体1之后，气体进行旋风分离，含尘气体在高速离心旋转的过程中，颗粒物甩至壳体1的边缘并逐渐下沉至集尘口2；由于换热气体风速会因摩擦逐渐降低，为补偿这种风速损失，因此采用锥形筒体5的设计，锥形筒体5与壳体1之间从上之下的截面距离逐渐缩小，通过空间变容保证风能降低之后仍具有离心速度，解决了因风能的损失而造成离心速度降低，影响气体中颗粒物的分离效果的问题，保证了气体中颗粒物的有效分离；旋风分离的过程中初步过滤之后的干净气体位于壳体1的中部，由于集尘口2上设有用于封闭该端的盖体3，气体便沿着筒状过滤袋6的进风口螺旋上移，气体螺旋上移的过程中，经筒状过滤袋6的过滤，排入至锥形筒体5内壁与筒状过滤袋6外壁之间的气体的洁净度进一步提升，经筒状过滤袋6过滤之后的气体上升经设于锥形筒体5上端的出风管7引出，其它未穿过筒状过滤袋6的气体，进入余热锅炉，由于这部分气体经过了高速离心分离，大部分颗粒特别是略大的颗粒都被清除掉了，因此有效避免了换热管因换热气体中的硬质颗粒而造成对管壁的磨损，保证了设备的正常运行，降低设备运行维护成本。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。