一种粉体混合装置的制作方法

本实用新型属于粉体混合设备领域，具体涉及一种粉体混合装置。

背景技术：

在粉体生产中，粉体混合直接关系到产品质量。现采用的粉体混合连续生产装置，普遍包括主搅拌器、副搅拌器、料斗和电机，料斗为圆锥形，料斗上方设有进料口，料斗底部设有出料口，在出料口上方设有主搅拌器，主搅拌器上端与电机相连，出料口侧方，与料斗的斜壁平行向设有副搅拌器，副搅拌器上端与电机相连，但此结构的粉体混合装置采用两个搅拌器，传动结构复杂，安装维护不便，制造成本高，且出料口较小，内部无疏导装置，易发生粉体堵塞影响生产。

专利高效粉体混合器(授权公告号CN202844950U)，公开了一种高效粉体混合器，包括机座、料箱、电机、螺旋桨，料箱固定支撑在机座上，料箱为圆锥形体，其侧壁开设进料口，底部设置出料口，进料口和出料口处安装阀门，料箱顶部固定盖板，电机安装在盖板上，盖板底面上固定三个轴承支架，每个主轴通过轴承安装在盖板和轴承支架上，电机输出轴与主轴传动连接，每个主轴下端安装螺旋桨，三只螺旋桨在料箱内沿圆周均匀分布，三只螺旋桨在料箱内的安装高度位置自上而下位置处，螺旋桨为三叶片对称翼型桨，三只螺旋桨的旋向相同，均为右旋向，螺旋桨的桨叶从内向外厚度逐渐减小，桨叶顶面自中心向两侧高度逐渐减小。该实用新型虽然能提高了粉体的混合效率，但其结构复杂、制造成本高和维护困难，且出口处易发生堵塞。

针对以上情况，现需求一种粉体混合装置，不仅结构简单，安装维护简便且能有效避免出料口发生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种粉体混合装置，不仅结构简单，安装维护简便且能有效避免出料口发生堵塞。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种粉体混合装置，包括搅拌器、料箱和电机，其中所述料箱为倒锥体状，所述料箱侧面上部设有进料口，所述料箱下端设有出料口，所述料箱中央竖直方向设有搅拌器，所述搅拌器的旋动轴上端与所述电机相接，所述电机固定于所述料箱上方。

优选的，所述搅拌器的外部螺旋呈倒锥体状，此构造贴合于料箱内墙的形状，增大了搅拌接触面积，提高混合效果。

优选的，所述搅拌器的旋动轴下端固定有螺旋出料桨，所述螺旋出料桨上部位于所述出料口上方，所述螺旋出料桨下部露出所述出料口，此结构的螺旋出料桨可疏通出料口，推进粉体的输出，避免出料口堵塞。

优选的，所述出料口下方固定有防护罩，所述防护罩为中空状长方体，所述防护罩横截面的面积大于所述出料口横截面的面积，且所述出料口边沿距所述防护罩边沿20厘米～30厘米，所述出料口伸入所述防护罩10厘米～20厘米，所述防护罩套在所述螺旋出料桨的露出部分，此结构防护罩为安全保护作用，且可以防止粉体在防护罩内堆积导致堵塞。

优选的，所述出料口与所述螺旋出料桨的间隙中竖直方向设有刮杆，所述刮杆的上端为7形，所述刮杆上部凸出部分固定在所述搅拌器的螺旋叶面和所述螺旋出料桨之间，在出料口粉体拥堵，刮杆的旋转可对粉体疏松，进一步避免了粉体的堵塞。

优选的，所述进料口相对的侧面上部设有清洗孔，以便于清洗料箱内部，所述清洗孔下方设有视镜，以便于观察料箱内部状况。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型采用单电机驱动，传动结构简单，安装维护方便，制造成本低。

(2)本实用新型螺旋出料桨，可确保粉体顺畅输出，防止粉体堵塞，刮杆可对出料口粉体进行疏松，进一步确保了粉体的顺畅输送。

(3)本实用新型的防护罩可确保作业人员安全，其构造可有效避免其内部粉体堵积。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型构造图；

图2为本实用新型内部构造图；

图3为本实用新型的第二实施例内部构造图。

图中标记为：1、料箱；2、电机；3、搅拌器；4、进料口；5、出料口；6、螺旋出料桨；7、防护罩；8、人孔；9、视镜；10、刮杆。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种粉体混合装置，包括料箱1、搅拌器3、和电机2，其中料箱1为倒锥体状，此形状可确保粉体在重力作用下，顺畅的向下部移动，料箱1侧面上部设有进料口4，料箱1下端设有出料口5，料箱中央竖直方向设有搅拌器3，搅拌器3的外部轮廓呈倒锥体状，此构造贴合于料箱形状，增大了搅拌接触面积，提高了混合效果。搅拌器3的旋动轴上端与电机2相接，电机2固定于料箱1上方。搅拌器3的旋动轴下端固定有螺旋出料桨6，螺旋出料桨6上部位于出料口5上方，螺旋出料桨6下部露出于出料口5，此结构的螺旋出料桨6可推进粉体顺畅的从出料口5输出，又可对出料口5处粉体进行疏松，避免出料口5堵塞；出料口5下方固定有中空长方体状防护罩7，防护罩7套在出料口5下方的螺旋出料桨6露出部分，如此可确保作业人员安全又避免螺旋出料桨6受损，防护罩7截面大于出料口5截面，且所述出料口边沿距所述防护罩边沿20厘米～30厘米，出料口5伸入防护罩7内部10厘米～20厘米，此构造可避免粉体触防护罩7侧壁，从而避免粉体在防护罩7内堆积；进料口4相对的侧面上部设有清洗孔8，以便于清洗料箱1内部，清洗孔8下方设有视镜9，以便于观察料箱1内部状况。

实施例1的工作方式:

本实用新型工作时，电机2驱动搅拌器3转动并带动螺旋出料桨6转动，粉体从进料口4进入料箱1内部，搅拌器3转动对料箱1内粉体进行混合搅拌，下层粉体在螺旋出料桨6和重力作用下从出料口5推送出，由于螺旋出料桨6下部露出于出料口5，螺旋出料桨6的旋动不仅可对粉体产生推送力，还可对出料口5的粉体进行疏松，避免了出料口5的粉体堵塞；出料口5下方的中空长方体状防护罩7，套在出料口5下方的螺旋出料桨6露出部分，既确保作业人员安全又避免叶片受损，防护罩7截面大于出料口5截面，且出料口5伸入防护罩7，此构造可避免粉体触防护罩侧壁，从而防止粉体在防护罩内堆积；随着下层粉体的输出，在重力作用下粉体沿着料箱1的侧壁向下层转移，转移至螺旋出料桨6上方时，在螺旋出料桨6和重力作用下粉体从出料口5推送出；操作人员通过视镜9，可对料箱1内状况察看，并可通过人孔8对装置进行维修和清理。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，一种粉体混合装置，包括料箱1、搅拌器3、和电机2，其中料箱1为倒锥体状，料箱1侧面上部设有进料口4，料箱1下端设有出料口5，料箱中央竖直方向设有搅拌器3，搅拌器3的外部轮廓呈倒锥体状，此构造贴合于料箱1内腔形状，增大了搅拌接触面积，提高了混合效果；搅拌器3的旋动轴上端与电机2相接，电机2固定于料箱1上方；搅拌器3的旋动轴下端固定有螺旋出料桨6，螺旋出料桨6上部位于出料口5上方，螺旋出料桨6下部露出于出料口5，此结构的螺旋出料桨6可推进粉体顺畅的从出料口5输出，又可对出料口5处粉体进行疏松，避免出料口5堵塞；出料口5下方固定有中空长方体状防护罩7，防护罩7套在出料口5下方的螺旋出料桨6露出部分，如此可确保作业人员安全又避免螺旋出料桨6受损，防护罩7截面大于出料口5截面，且所述出料口边沿距所述防护罩边沿20厘米～30厘米，出料口5伸入防护罩7内部10厘米～20厘米，此构造可避免粉体触防护罩7侧壁，从而避免粉体在防护罩7内堆积；出料口5与螺旋出料桨6的间隙中竖直方向设有刮杆10，刮杆10的上端为7形，刮杆10上部凸出部分与搅拌器3的旋动轴相固定，刮杆10的旋转可对出料口5和防护罩7内粉体疏松，进一步避免了粉体的堵塞；进料口4相对的侧面上部设有清洗孔8，以便于清洗料箱1内部，清洗孔8下方设有视镜9，以便于观察料箱1内部状况。

实施例2的工作方式:

本实用新型工作时，电机2驱动搅拌器3转动并带动螺旋出料桨6转动，粉体从进料口4进入料箱1内部，搅拌器3转动对料箱1内粉体进行混合搅拌，下层粉体在螺旋出料桨6和重力作用下从出料口5推送出，由于螺旋出料桨6下部露出于出料口5，螺旋出料桨6的旋动不仅可对粉体产生推送力，还可对出料口5的粉体进行疏松，避免了出料口5的粉体堵塞；出料口5下方的中空长方体状防护罩7，套在出料口5下方的螺旋出料桨6露出部分，既确保作业人员安全又避免螺旋出料桨6受损，防护罩7截面大于出料口5截面，且出料口5伸入防护罩7，此构造可避免粉体触防护罩7侧壁，从而防止粉体在防护罩7内堆积；刮杆10的旋转可对出料口5和防护罩7内粉体进一步疏松，进一步避免了粉体的堵塞；随着下层粉体的输出，在重力作用下粉体沿着料箱1的侧壁向下层转移，转移至螺旋出料桨6上方时，在螺旋出料桨6和重力作用下粉体从出料口5推送出；操作人员通过视镜9，可对料箱1内状况察看，并可通过人孔9对装置进行维修和清理。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。