本实用新型涉及一种配料设备，具体涉及高效节能的调配罐。
背景技术：
在化工生产中，经常需要对多种原料进行调配，而调配操作多在配料罐中进行，在配料过程后，配料罐内壁通常会粘附大量的物料，造成原料浪费，生产成本增加，并且配料罐中的加水量也不易控制，导致物料浓度偏差大，甚至造成物料溢出，现有技术目前还未推出可解决上述问题的配料罐。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，目的在于提供一种可减小原料在罐体内壁上的粘附量，并且便于控制加水量的配料罐。
本实用新型采用的技术方案如下：高效节能的调配罐，包括底部为圆球形的罐体，所述罐体顶部设有进料口、进水口和电机，所述罐体底部设有出料口，所述罐体内部设有转动杆，所述转动杆上部与电机连接，所述转动杆上设有多个叶片，所述转动杆中部通过连接杆对称连接有与罐体内壁接触的毛刷，所述罐体内部还设有液位检测器，所述罐体外部设有报警器，所述罐体底部还设有多个支脚，所述液位检测器和报警器电连接。
进一步地，所述支脚可伸缩。
进一步地，所述支脚设有3-4个。
进一步地，所述罐体上设有观察窗。
进一步地，所述罐体采用耐腐蚀材料制成。
进一步地，所述毛刷为软毛刷。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的配料罐通过在转动杆上连接毛刷，可减小原料在罐体内壁上的粘附量，节约生产成本；通过设置液位检测器和报警器，可便于控制加水量，防止物料溢出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1—进料口，2—电机，3—进水口，4—罐体，5—连接杆，6—液位检测器，7—支脚，8—出料口，9—叶片，10—转动杆，11—毛刷。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本实用新型做进一步详细描述。
如图1所示，其为本实用新型的原料损耗小的配料罐，包括底部为圆球形的罐体4，罐体4采用耐腐蚀材料制成，罐体4上设有观察窗，罐体4顶部设有进料口1、进水口3和电机2，罐体4底部设有出料口8，罐体4内部设有转动杆10，转动杆10上部与电机2连接，转动杆10上设有多个叶片9，转动杆10中部通过连接杆5对称连接有与罐体4内壁接触的软毛刷11，罐体4内部还设有液位检测器6，罐体4外部设有报警器，罐体4底部还设有3-4个可伸缩支脚7，液位检测器6和报警器电连接。
本实用新型的配料罐通过在转动杆上连接毛刷，可减小原料在罐体内壁上的粘附量，节约生产成本；通过设置液位检测器和报警器，可便于控制加水量。