型煤连续混合破碎装置的制作方法

本实用新型属于型煤破碎装置领域，尤其是涉及一种型煤连续混合破碎装置。

背景技术：

目前，现有的煤炭破碎机械煤块加入机器破碎后，仍然存在粒度较大的煤炭无法从排料口排出的问题，使煤炭破碎效率低下。为了减少大粒煤块的比例，增加符合粒度要求的煤块比例，现对破碎装置进行技术上的改进与革新，从而提高破碎效率，达到节约能源和节省破碎时间的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种型煤连续混合破碎装置，尤其适合，破碎物料粒度均匀，生产率高，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：型煤连续混合破碎装置，包括型煤输送装置、第一型煤破碎装置、第二型煤破碎装置、除尘出料装置组成，所述第一型煤破碎装置包括料箱，所述型煤输送装置将物料输送至所述料箱中，所述料箱下部装有带齿牙的弧形破碎板，所述破碎板的一侧对应设有带齿牙的圆形齿辊，所述圆形齿辊中心处设有固定的传动轮，所述传动轮与皮带轮相连接，所述皮带轮通过第一电机带动控制圆形齿辊的运转，所述破碎板的尾端连接有拉杆，所述拉杆上吻合套接有弹簧，所述破碎板的上部通过铰接轴与所述料箱侧壁铰链接，所述破碎板的尾端延长处设有煤炭破碎后的粗料出料口，所述第二型煤破碎装置包括箱体，所述箱体的一侧设有进料口，所述粗料出料口通过所述型煤输送装置与所述进料口相连，所述箱体内部设有主轴，所述主轴上设有破碎锤，所述破碎锤正对传送带，所述主轴左端连接有大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮设在第二电机的输出轴上，所述第二电机带动所述小带轮运动，所述箱体的另一侧设有细料出料口；

所述型煤输送装置包括运输型煤的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口；

所述除尘出料装置，包括方形机箱、引风机，所述机箱前端为开口，所述机箱后端为出口，所述开口处通过波纹连接管与所述细料出料口相连通，所述引风机的出料口联通积尘室，所述机箱与所述波纹连接管连接处设有用于调节开口位置的伸缩支撑架。

所述进料口、所述出料口处分别设有进料检测装置、出料检测装置，所述进料检测装置、所述出料检测装置以及开关阀均与中心控制装置控制连接。

所述除尘出料装置的顶部还包括水箱，所述水箱包括上水箱、下水箱，所述上水箱与所述下水箱之间形成水墙，所述水墙由多个喷水嘴垂直向下泄水形成，所述喷水嘴下端对应设有接水槽，所述喷水嘴通过水管连接上水箱，所述上水箱连接水泵进行供水，下水箱中设有过滤膜，过滤膜倾斜设置，所述接水槽通过管道连接到下水箱。

所述引风机设置于所述机箱后端部与所述机箱联通。

有益效果：防尘盒的设置使全程运送型煤时候为封闭状态，减少粉尘；利用进料检测装置、出料检测装置计划地控制型煤的的进料，使其进料与出料达到平衡，避免了型煤的堆积；通过形成两道水墙，煤炭粉尘通过引风机吸引并通过水墙，然后重力增加落到接料槽中，没有落到接料槽中的煤炭粉尘通过引风机吸引到除尘室中，处理方便，水箱为上下分布，整个水源循环利用。本实用新型通过将粗颗粒型煤和细颗粒型煤混合并一级破碎，然后再经过二级破碎，达到将型煤破碎并充分混合的目的，该装置结构简单，操作方便，破碎和混合的效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是第一型煤破碎装置的结构示意图；

图3是第二型煤破碎装置的结构示意图；

图4是除尘装置的结构示意图；

图5是型煤输送装置的结构示意图；

图中：

1、型煤输送装置；2、第一型煤破碎装置；3、第二型煤破碎装置；

4、除尘出料装置；5、料箱；6、弧形破碎板；7、圆形齿辊；

8、皮带轮；9、拉杆；10、弹簧；11、铰接轴；12、箱体；

13、进料口；14、主轴；15、破碎锤；16、大带轮；17、小带轮；

18、第二电机；19、方形机箱；20、引风机；21、波纹连接管；

22、积尘室；23、伸缩支撑架；24、上水箱；25、下水箱；26、水墙；

27、喷水嘴；28、接水槽；29、过滤膜；30、输送带装置；

31、防尘盒；32、出料口；33、进料口。

具体实施方式

如图1为2为3为4为5所示，本实用新型中1为型煤输送装置；2为第一型煤破碎装置；3为第二型煤破碎装置；4为除尘出料装置；5为料箱；6为弧形破碎板；7为圆形齿辊；8为皮带轮；9为拉杆；10为弹簧；11为铰接轴；12为箱体；13为进料口；14为主轴；15为破碎锤；16为大带轮；17为小带轮；18为第二电机；19为方形机箱；20为引风机；21为波纹连接管；22为积尘室；23为伸缩支撑架；24为上水箱；25为下水箱；26为水墙；27为喷水嘴；28为接水槽；29为过滤膜；30为输送带装置；31为防尘盒；32为出料口；33为进料口。

实施例1

型煤连续混合破碎装置，包括型煤输送装置、第一型煤破碎装置、第二型煤破碎装置、除尘出料装置组成，所述第一型煤破碎装置包括料箱，所述型煤输送装置将物料输送至所述料箱中，所述料箱下部装有带齿牙的弧形破碎板，所述破碎板的一侧对应设有带齿牙的圆形齿辊，所述圆形齿辊中心处设有固定的传动轮，所述传动轮与皮带轮相连接，所述皮带轮通过第一电机带动控制圆形齿辊的运转，所述破碎板的尾端连接有拉杆，所述拉杆上吻合套接有弹簧，所述破碎板的上部通过铰接轴与所述料箱侧壁铰链接，所述破碎板的尾端延长处设有煤炭破碎后的粗料出料口，所述第二型煤破碎装置包括箱体，所述箱体的一侧设有进料口，所述粗料出料口通过所述型煤输送装置与所述进料口相连，所述箱体内部设有主轴，所述主轴上设有破碎锤，所述破碎锤正对所述传送带，所述主轴左端连接有大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮设在第二电机的输出轴上，所述第二电机带动所述小带轮运动，所述箱体的另一侧设有细料出料口；所述型煤输送装置包括运输型煤的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口；所述除尘出料装置，包括方形机箱、引风机，所述机箱前端为开口，所述机箱后端为出口，所述开口处通过波纹连接管与所述细料出料口相连通，所述引风机的出料口联通积尘室，所述机箱与所述波纹连接管连接处设有用于调节开口位置的伸缩支撑架。

实施例2

型煤连续混合破碎装置，包括型煤输送装置、第一型煤破碎装置、第二型煤破碎装置、除尘出料装置组成，所述第一型煤破碎装置包括料箱，所述型煤输送装置将物料输送至所述料箱中，所述料箱下部装有带齿牙的弧形破碎板，所述破碎板的一侧对应设有带齿牙的圆形齿辊，所述圆形齿辊中心处设有固定的传动轮，所述传动轮与皮带轮相连接，所述皮带轮通过第一电机带动控制圆形齿辊的运转，所述破碎板的尾端连接有拉杆，所述拉杆上吻合套接有弹簧，所述破碎板的上部通过铰接轴与所述料箱侧壁铰链接，所述破碎板的尾端延长处设有煤炭破碎后的粗料出料口，所述第二型煤破碎装置包括箱体，所述箱体的一侧设有进料口，所述粗料出料口通过所述型煤输送装置与所述进料口相连，所述箱体内部设有主轴，所述主轴上设有破碎锤，所述破碎锤正对所述传送带，所述主轴左端连接有大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮设在第二电机的输出轴上，所述第二电机带动所述小带轮运动，所述箱体的另一侧设有细料出料口；所述型煤输送装置包括运输型煤的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口；所述除尘出料装置，包括方形机箱、引风机，所述机箱前端为开口，所述机箱后端为出口，所述开口处通过波纹连接管与所述细料出料口相连通，所述引风机的出料口联通积尘室，所述机箱与所述波纹连接管连接处设有用于调节开口位置的伸缩支撑架。所述进料口、所述出料口处分别设有进料检测装置、出料检测装置，所述进料检测装置、所述出料检测装置以及开关阀均与中心控制装置控制连接。

实施例3

型煤连续混合破碎装置，包括型煤输送装置、第一型煤破碎装置、第二型煤破碎装置、除尘出料装置组成，所述第一型煤破碎装置包括料箱，所述型煤输送装置将物料输送至所述料箱中，所述料箱下部装有带齿牙的弧形破碎板，所述破碎板的一侧对应设有带齿牙的圆形齿辊，所述圆形齿辊中心处设有固定的传动轮，所述传动轮与皮带轮相连接，所述皮带轮通过第一电机带动控制圆形齿辊的运转，所述破碎板的尾端连接有拉杆，所述拉杆上吻合套接有弹簧，所述破碎板的上部通过铰接轴与所述料箱侧壁铰链接，所述破碎板的尾端延长处设有煤炭破碎后的粗料出料口，所述第二型煤破碎装置包括箱体，所述箱体的一侧设有进料口，所述粗料出料口通过所述型煤输送装置与所述进料口相连，所述箱体内部设有主轴，所述主轴上设有破碎锤，所述破碎锤正对所述传送带，所述主轴左端连接有大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮设在第二电机的输出轴上，所述第二电机带动所述小带轮运动，所述箱体的另一侧设有细料出料口；所述型煤输送装置包括运输型煤的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口；所述除尘出料装置，包括方形机箱、引风机，所述机箱前端为开口，所述机箱后端为出口，所述开口处通过波纹连接管与所述细料出料口相连通，所述引风机的出料口联通积尘室，所述机箱与所述波纹连接管连接处设有用于调节开口位置的伸缩支撑架。所述进料口、所述出料口处分别设有进料检测装置、出料检测装置，所述进料检测装置、所述出料检测装置以及开关阀均与中心控制装置控制连接。所述除尘出料装置的顶部还包括水箱，所述水箱包括上水箱、下水箱，所述上水箱与所述下水箱之间形成水墙，所述水墙由多个喷水嘴垂直向下泄水形成，所述喷水嘴下端对应设有接水槽，所述喷水嘴通过水管连接上水箱，所述上水箱连接水泵进行供水，下水箱中设有过滤膜，过滤膜倾斜设置，所述接水槽通过管道连接到下水箱。

实施例4

型煤连续混合破碎装置，包括型煤输送装置、第一型煤破碎装置、第二型煤破碎装置、除尘出料装置组成，所述第一型煤破碎装置包括料箱，所述型煤输送装置将物料输送至所述料箱中，所述料箱下部装有带齿牙的弧形破碎板，所述破碎板的一侧对应设有带齿牙的圆形齿辊，所述圆形齿辊中心处设有固定的传动轮，所述传动轮与皮带轮相连接，所述皮带轮通过第一电机带动控制圆形齿辊的运转，所述破碎板的尾端连接有拉杆，所述拉杆上吻合套接有弹簧，所述破碎板的上部通过铰接轴与所述料箱侧壁铰链接，所述破碎板的尾端延长处设有煤炭破碎后的粗料出料口，所述第二型煤破碎装置包括箱体，所述箱体的一侧设有进料口，所述粗料出料口通过所述型煤输送装置与所述进料口相连，所述箱体内部设有主轴，所述主轴上设有破碎锤，所述破碎锤正对所述传送带，所述主轴左端连接有大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮设在第二电机的输出轴上，所述第二电机带动所述小带轮运动，所述箱体的另一侧设有细料出料口；所述型煤输送装置包括运输型煤的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口；所述除尘出料装置，包括方形机箱、引风机，所述机箱前端为开口，所述机箱后端为出口，所述开口处通过波纹连接管与所述细料出料口相连通，所述引风机的出料口联通积尘室，所述机箱与所述波纹连接管连接处设有用于调节开口位置的伸缩支撑架。所述进料口、所述出料口处分别设有进料检测装置、出料检测装置，所述进料检测装置、所述出料检测装置以及开关阀均与中心控制装置控制连接。所述除尘出料装置的顶部还包括水箱，所述水箱包括上水箱、下水箱，所述上水箱与所述下水箱之间形成水墙，所述水墙由多个喷水嘴垂直向下泄水形成，所述喷水嘴下端对应设有接水槽，所述喷水嘴通过水管连接上水箱，所述上水箱连接水泵进行供水，下水箱中设有过滤膜，过滤膜倾斜设置，所述接水槽通过管道连接到下水箱。所述引风机设置于所述机箱后端部与所述机箱联通。

本实例的工作过程：型煤输送装置为第一型煤破碎装置输入物料，在第一型煤破碎装置内进行破碎，使用时，原料由料箱给入，进入圆形齿辊和破碎板之间的破碎区间，皮带轮带动圆形齿辊旋转，圆形齿辊和弧形破碎板配合将原料擒获，大块原料在破碎区间上部被长齿轧碎，破碎后的原料落在破碎区下部，由粗料出料口排出，随后经型煤输送装置由物料输入第二型煤破碎装置，第二型煤破碎装置进行细化破碎，破碎后的物料直接进入除尘出料装置，除尘出料装置将煤炭粉尘通过引风机吸引煤炭粉尘通过引风机吸引到除尘室中，处理方便，除尘效果好。

以上对本实用新型的四个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。