降解材料聚合系统的制作方法

本实用新型属于降解材料制造技术领域，具体涉及一种降解材料聚合系统。

背景技术：

随着人们环保意识的提高，降解材料越来越受到市场的青睐，生物降解材料在聚合过程中存在步骤繁琐、效率较低的问题，而且聚合后的材料存在容易吸潮的缺点，对后期的加工成型产生不利。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种降解材料聚合系统的技术方案。

所述的降解材料聚合系统，其特征在于包括配合连接的聚合模块和干燥模块，所述聚合模块包括第一反应釜、第二反应釜和双螺杆挤出机，第一反应釜出料口连接第二反应釜进料口，第二反应釜出料口连接双螺杆挤出机进料口，所述第一反应釜和第二反应釜结构相同，均包括反应釜本体，所述反应釜本体上端一侧设置有进料孔，下端设置有排料孔，所述反应釜本体上端一侧设置有球形冷凝管，所述反应釜本体上端设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有上搅拌叶片、螺旋叶片和下搅拌叶片；所述干燥模块包括依次管路连接的冷冻式压缩空气干燥机、无热吸附式干燥机、管道加热器和干燥塔。

所述的降解材料聚合系统，其特征在于所述干燥塔设置多个，并且均与管道加热器管路连接。

所述的降解材料聚合系统，其特征在于所述双螺杆挤出机出料口连接干燥塔进料口。

所述的降解材料聚合系统，其特征在于所述第一反应釜设置冷凝回流管。

所述的降解材料聚合系统，其特征在于所述管道加热器上设置温控仪。

所述的降解材料聚合系统，其特征在于所述管道加热器与干燥塔之间的管道上设置阀门。

所述的降解材料聚合系统，其特征在于所述阀门为球阀。

本实用新型设计合理，聚合模块由两个反应釜和一个双螺杆挤出机串联组成，合成过程中的酯化和缩聚步骤可不同的反应釜中进行，提高了反应效率，第二反应釜出料口连接双螺杆挤出机，物料从第二反应釜出料后直接进入双螺杆挤出机进行造粒，简化生产步骤；本系统相比普通设备加入了冷冻式压缩空气干燥机、无热吸附式干燥机和管道加热器，可以快速将物料中的水分降低至300ppm以下，具有介质温度可控、速度快、效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的反应釜结构示意图。

图中：101-第一反应釜、102-第二反应釜、1011-进料孔、1012-排料孔、1013-球形冷凝管、1014-驱动电机、1015-搅拌轴、1016-上搅拌叶片、1017-螺旋叶片、1018-下搅拌叶片、2-阀门、3-双螺旋挤出机、4-冷冻式压缩空气干燥机、5-无热吸附式干燥机、6-管道加热器、7-干燥塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，降解材料聚合系统，包括配合连接的聚合模块和干燥模块，所述聚合模块包括第一反应釜101、第二反应釜102和双螺杆挤出机3，第一反应釜101出料口连接第二反应釜102进料口，第二反应釜102出料口连接双螺杆挤出机3进料口。如图2所示，所述第一反应釜101和第二反应釜102结构相同，均包括反应釜本体，所述反应釜本体上端一侧设置有进料孔1011，下端设置有排料孔1012，所述反应釜本体上端一侧设置有球形冷凝管1013，所述反应釜本体上端设置有驱动电机1014，所述驱动电机1014与搅拌轴1015相连接，所述搅拌轴1015上设置有上搅拌叶片1016、螺旋叶片1017和下搅拌叶片1018。本实用新型在上搅拌叶片1016、下搅拌叶片1018、螺旋叶片1017的作用下可以实现物料的水平方向的转动以及竖直方向的翻滚，提高反应的质量。

干燥模块包括依次管路连接的冷冻式压缩空气干燥机4、无热吸附式干燥机5、管道加热器6和干燥塔7。经双螺杆挤出机3加工后的物料可人工添加到干燥塔7，也可通过设置管道来连接所述双螺杆挤出机3出料口和干燥塔7进料口，实现自动添料。

在本实用新型中，上述的反应釜、双螺杆挤出机3、冷冻式压缩空气干燥机4、无热吸附式干燥机5、管道加热器6和干燥塔7均为现有技术。

在本实用新型中，上述的第一反应釜101设置冷凝回流管101，冷凝回流管101为现有技术，可以起到冷凝回流的作用。

在本实用新型中，上述的管道加热器6上设置温控仪601，温控仪601为现有技术，可起到监控温度的作用。

在本实用新型中，上述的管道加热器6与干燥塔7之间的管道上设置阀门2，所述阀门2最好为球阀，阀门2起到调节干燥气体流量的作用。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述干燥塔7可根据干燥量设置多个，最好为3个，并且每个干燥塔7均与管道加热器6管路连接。

本实用新型的干燥气体为氮气或压缩空气，从冷冻式压缩空气干燥机4进气口进入本系统，经干燥、加热后进入干燥塔7对物料进行干燥。

本实用新型的聚合模块由两个反应釜和一个双螺杆挤出机3串联组成，合成过程中的酯化和缩聚步骤可在不同的反应釜中进行，提高了反应效率。反应釜2出料口连接双螺杆挤出机3，物料从第二反应釜102出料后直接进入双螺杆挤出机3进行造粒，简化生产步骤。如不接双螺杆挤出机3则需要增加粉碎步骤。

生物降解材料存在容易吸潮的缺点，会对后期的加工成型产生不好的影响，本系统针对以上问题进行设计，相比普通设备加入了冷冻式压缩空气干燥机4、无热吸附式干燥机5和管道加热器6，可以快速将物料中的水分降低至300ppm以下，具有介质温度可控、速度快、效果好的优点。其中，干燥塔7可以根据实际干燥量设置多个。