一种反击破整体吊挂式挡料装置的制作方法

本实用新型属于破碎机械技术领域，尤其涉及一种反击破整体吊挂式挡料装置。

背景技术：

反击式破碎机主要是利用冲击原理对岩石、矿石等进行破碎，作业时一部分物料会从入料口飞溅出去，威胁人员设备的安全，所以需要设置挡料装置。现有的挡料装置一般都是在破碎机入料口前使用一根轴串着若干钢链20，如图1所示，由于破碎机的挡料装置属于消耗品，在使用的过程中需要经常维护或更换，如1所示的挡料装置在维护或更换的过程中需要把整根支撑轴30连同钢链20全部拆下，在拆卸的过程中，由于钢链20很重，需要一边托举着钢链20一边拆卸支撑轴30，即使只是具备损坏也要把整套的挡料装置拆下来，需要至少两个人配合才能完成，维护极为不便，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术所存在的问题，而提供一种反击破整体吊挂式挡料装置，采用模块式悬挂结构，与破碎机可拆卸连接，维护方便，省时省力。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种反击破整体吊挂式挡料装置,其特征在于，包括嵌装在反击破入料口上端的若干吊架，所述吊架横向并排设置，所述吊架与反击破形成可拆卸连接；在所述吊架下方设有与吊架形成可拆卸连接的多个钢链，所述钢链从吊架下方垂入反击破入料口前。

进一步改进，所述吊架包括长方形的支撑板和与所述支撑板下表面垂直固定连接的长方形的连接板，所述支撑板与所述破碎机可拆卸连接，所述连接板有两个，对称设置在支撑板下方长侧向轴线的两侧，在两个连接板中间形成容纳空间；在两个连接板上设有左右对称的若干对通孔，在所述通孔中设有销轴件，所述钢链的一端通过销轴件固定在两个连接板中间的容置空间内。

进一步改进，在支撑板的上表面设有与之固定连接的吊耳。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种反击破整体吊挂式挡料装置采用模块化吊挂式结构，拆卸和安装方便，方便维护，省时省力；

2.销轴式的吊挂结构，在维护钢链时，只需把损坏的钢链对应的销轴拆下即可更换，维护方便；

3.在吊架上方设有吊耳，维修时可以用吊钩或其他的撬杠插入吊耳吊起吊架，省力；

本实用新型提供的一种反击破整体吊挂式挡料装置具有维护方便、省时省力、提高工作效率的优点。

附图说明

图1为现有技术破碎机挡料装置的平面结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种反击破整体吊挂式挡料装置的平面结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种反击破整体吊挂式挡料装置的安装结构示意图。

图中：1、吊架；20、钢链；3、破碎机；30、支撑轴；10、支撑板；11、连接板；12、销轴；13、容置空间；14、第一通孔；15、第二通孔；16、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，一种反击破整体吊挂式挡料装置，如图2和图3所示，包括嵌装在反击破入料口上端的若干吊架1，具体实施时，可以先在破碎机1入料口上端的壁板上开设与入料口连通的第一通孔14，把吊架1嵌入所述第一通孔14中，所述吊架1横向并排设置，所述吊架1与反击破3形成可拆卸连接，在所述吊架1下方设有与吊架1形成可拆卸连接的多个钢链20，所述钢链20从吊架1下方垂入反击破3入料口前。采用这种结构的反击破整体吊挂式挡料装置拆卸和安装方便，方便维护，省时省力。

吊架1的具体形状可以由本领域技术人员自由选择，只要能完成上述功能即可。在本实施方式中，优选的方案为，所述吊架1包括长方形的支撑板10和与所述支撑板10下表面垂直固定连接的长方形的连接板11，所述支撑板10与所述破碎机可3拆卸连接，优选为采用螺栓连接，拆卸方便，固定牢固。所述连接板11有两个，对称设置在支撑板10下方长侧向轴线的两侧，在两个连接板11中间形成容纳空间13，在两个连接板11上设有左右对称的若干对第二通孔15，在所述第二通孔15中设有销轴件12，所述钢链20的一端通过销轴件12固定在两个连接板11中间的容置空间13内。需要维护时，首先查看是哪根钢链20或哪个吊架1坏了，只需把对应的吊架1的支撑板10上的螺栓拆下拆下即可取出所需要维护的吊架1，无须处置其他不需要维护的吊架1，提高工作效率。

当拆卸吊架时，为了节省人力，在支撑板10的上表面设有与之固定连接的吊耳16，可以采用吊钩挂住吊耳16吊起整个吊架1，提高工作效率。

由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型提供的一种反击破整体吊挂式挡料装置具有维护方便、省时省力、提高工作效率的优点。