一种化工物料固液混合型搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工物料固液混合型搅拌设备。

背景技术：

化工原料是化工生产的基础，在投入生产前往往需要进行预处理，使其符合相应的要求， 保证产出产品的质量和效率。然而，化工原料多种多样，有液态的、固态的，固态的颗粒大小也不一样，有时需要对固态原料进行粉碎搅拌，其中往往还要加入一些液态原料，现有的化工生产设备中还没有此种设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工物料固液混合型搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工物料固液混合型搅拌设备，包括罐体、上盖、固体物料粉碎装置、液体物料添加装置和搅拌装置；所述罐体内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有固体物料粉碎装置；所述固体物料粉碎装置由粉碎罐、破碎电机、旋转刀片、定刀片和粉碎转辊组成；所述粉碎罐中部设置有第一过滤板，底部设置有第二过滤板；第一过滤板上部粉碎罐空间设置为破碎腔，第一过滤板与第二过滤板之间设置为粉碎腔；所述破碎腔中设置有破碎电机；所述破碎电机通过固定杆与粉碎罐内壁固定，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上设置有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与粉碎罐内壁固定连接；所述粉碎腔内部设有粉碎转辊；所述粉碎转辊设置有多个；罐体顶部侧壁上设置有液体物料添加装置；所述液体物料添加装置设置有两套，且每套液体物料添加装置由传动盒、旋转电机、进液管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在罐体外壁上，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒外表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮一端面与进液管活动连接，另一端面与连接管的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置成圆盘形，且旋转喷淋盘端面上均布有若干喷嘴；第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有流道；所述混合腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌电机、搅拌片、螺旋搅拌杆和刮料板组成；所述搅拌轴底部与搅拌电机的主轴固定连接；所述搅拌电机固定在罐体底面；所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层，且搅拌片表面均布有若干导料孔；两层搅拌片之间设置有螺旋搅拌杆；所述刮料板设置成U型，底部与搅拌轴固定连接，顶部通过连接杆与搅拌轴固定连接；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤板上通孔的直径大于第二过滤板上通孔的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T字型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转刀片与定刀片的相互旋合，将大块固体物料进行破碎处理，且通过第一过滤板保证破碎的质量；粉碎转辊用于对固体物料进行粉碎处理，便于和液体物料进行充分快速的混合；通过液体物料添加装置的设置，将液体物料均匀的添加到罐体中，且通过旋转电机带动旋转喷淋盘旋转，扩大液体物料的喷洒面积，便于和固体物料充分接触，提高混合质量，加快工作效率；通过搅拌装置的设置，对固液物料进行充分搅拌，通过螺旋搅拌杆在搅拌过程中产生小的湍流，增加了搅拌效果，有利于缩短混合时间，且通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于充分混合和完全出料。

附图说明

图1为化工物料固液混合型搅拌设备的结构示意图。

图2为化工物料固液混合型搅拌设备中液体物料添加装置的结构示意图。

图3为化工物料固液混合型搅拌设备中搅拌装置的结构示意图。

图4为化工物料固液混合型搅拌设备中液体物料添加装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-固体物料粉碎装置，3-混合腔，4-液体物料添加装置，5-排料阀，6-排料管，7-支架，8-搅拌装置，9-罐体，10-螺栓，11-螺母，12-固定杆，13-破碎电机，14-破碎腔，15-粉碎罐，16-定刀片，17-粉碎转辊，18-第二过滤板，19-粉碎腔，20-第一过滤板，21-旋转刀片，22-破碎转轴，23-导料孔，24-搅拌轴，25-连接杆，26-刮料板，27-搅拌片，28-搅拌电机，29-螺旋搅拌杆，30-传动盒，31-第一齿轮，32-旋转喷淋盘，33-流道，34-喷嘴，35-连接管，36-第二齿轮，37-进液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种化工物料固液混合型搅拌设备，包括罐体9、上盖1、固体物料粉碎装置2、液体物料添加装置4和搅拌装置8；所述罐体9设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成，内部设置为混合腔3；顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓10和螺母11的相互旋合与罐体9固定连接；上盖1上设置有固体物料粉碎装置2；所述固体物料粉碎装置2由粉碎罐15、破碎电机13、旋转刀片21、定刀片16和粉碎转辊17组成；所述粉碎罐15中部设置有第一过滤板20，底部设置有第二过滤板18；所述第一过滤板20上通孔的直径大于第二过滤板18上通孔的直径；第一过滤板20上部粉碎罐15空间设置为破碎腔14，第一过滤板20与第二过滤板18之间设置为粉碎腔19；所述破碎腔14中设置有破碎电机13；所述破碎电机13通过固定杆12与粉碎罐15内壁固定，且破碎电机13的主轴与破碎转轴22固定连接；所述破碎转轴22上设置有旋转刀片21；所述旋转刀片21在破碎转轴22上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片21设置在同一直线上；两层旋转刀片21之间设置有定刀片16；所述定刀片16与粉碎罐15内壁固定连接；通过旋转刀片21与定刀片16的相互旋合，将大块固体物料进行破碎处理，且通过第一过滤板20保证破碎的质量；所述粉碎腔19内部设有粉碎转辊17；所述粉碎转辊17设置有多个，用于对固体物料进行粉碎处理，便于和液体物料进行充分快速的混合；罐体9顶部侧壁上设置有液体物料添加装置4；所述液体物料添加装置4设置有两套，且每套液体物料添加装置4由传动盒30、旋转电机38、进液管37和旋转喷淋盘32组成；所述传动盒30固定在罐体9外壁上，且传动盒30内部设置有第一齿轮31和第二齿轮36；所述第一齿轮31与旋转电机38的主轴固定连接；所述旋转电机38固定在传动盒30外表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮36与第一齿轮31相互啮合，且第二齿轮36一端面与进液管37活动连接，另一端面与连接管35的一端固定连接；所述进液管37与传动盒30固定连接；所述连接管35的另一端与旋转喷淋盘32固定连接；所述旋转喷淋盘32设置成圆盘形，且旋转喷淋盘32端面上均布有若干喷嘴34；第二齿轮36、连接管35和旋转喷淋盘32内部设置有流道33；通过液体物料添加装置4的设置，将液体物料均匀的添加到罐体9中，且通过旋转电机38带动旋转喷淋盘32旋转，扩大液体物料的喷洒面积，便于和固体物料充分接触，提高混合质量，加快工作效率；所述混合腔3中设置有搅拌装置8；所述搅拌装置8由搅拌轴24、搅拌电机28、搅拌片27、螺旋搅拌杆29和刮料板26组成；所述搅拌轴24底部与搅拌电机28的主轴固定连接；所述搅拌电机28固定在罐体9底面；所述搅拌片27在搅拌轴24上设置有两层，且搅拌片27表面均布有若干导料孔23；两层搅拌片27之间设置有螺旋搅拌杆29；所述刮料板26设置成U型，底部与搅拌轴24固定连接，顶部通过连接杆25与搅拌轴24固定连接；通过搅拌装置8的设置，对固液物料进行充分搅拌，便于提高混合质量，加快工作效率，通过螺旋搅拌杆29在搅拌过程中产生小的湍流，增加了搅拌效果，有利于缩短混合时间，且通过刮料板26的设置，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于充分混合和完全出料；罐体9底部侧壁上设置有排料管6；所述排料管6上设置有排料阀5；罐体9底面设置有支架7；所述支架7设置成T字型，且支架7底部设置有防滑橡胶，用于保持整个装置的稳定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。