一种循环式工业用结晶釜的制作方法

本实用新型涉及一种结晶釜，具体是一种循环式工业用结晶釜。

背景技术：

结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，现有结晶釜结构较为复杂，基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均，从而影响结晶形态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环式工业用结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种循环式工业用结晶釜，包括壳体、搅拌器和循环管；所述壳体顶端设置有进料口，顶部中间部位设置有轴承，且与轴承固定连接，底部设置为外凸形，底端设置有循环管，且与循环管固定连接，左侧设置有出料口，内部设置有搅拌器和过滤网；所述进料口与壳体固定连接；所述搅拌器由空心搅拌轴、空心搅拌桨、搅拌刮片、连接杆和锚式搅拌桨组成；所述空心搅拌轴与轴承固定连接，顶端设置有三通管，且与三通管固定连接，上部设置有空心搅拌桨和连接杆，底端设置有锚式搅拌桨；所述空心搅拌桨与空心搅拌轴固定连接；所述连接杆与与空心搅拌轴固定连接，另一端设置有搅拌刮片；所述搅拌刮片与连接杆固定连接；所述锚式搅拌桨与空心搅拌轴固定连接；所述三通管底端与空心搅拌轴相连接，顶端设置有转轴，且与转轴固定连接，右端设置有循环管，且与循环管固定连接；所述转轴上部设置有减速机，顶端设置有电机；所述减速机与转轴固定连接；所述电机与转轴固定连接；所述循环管上部设置有冷却器和水泵；所述冷却器与循环管固定连接；所述水泵与循环管固定连接；所述过滤网设置在出料口处。

作为本实用新型进一步的方案：所述三通管上部设置有硅胶密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口与壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，电机提供转轴转动的动力，减速机能够增大转矩，搅拌器不仅能够防止结晶物站在壳体内壁，且能通过锚式搅拌桨实现充分搅拌，水循环能够实现水高利用率，节约了水资源。

附图说明

图1为循环式工业用结晶釜的结构示意图。

图2为循环式工业用结晶釜中搅拌器的结构示意图。

图中：1-进料口，2-壳体，3-搅拌器，4-出料口，5-电机，6-减速机，7-转轴，8-三通管，9-转轴，10-过滤网，11-循环管，12-冷却器，13-水泵，14-空心搅拌轴，15-空心搅拌桨，16-搅拌刮片，17-连接杆，18-锚式搅拌桨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种循环式工业用结晶釜，包括壳体2、搅拌器3和循环管11；所述壳体2顶端设置有进料口1，顶部中间部位设置有轴承9，且与轴承9固定连接，底部设置为外凸形，底端设置有循环管11，且与循环管11固定连接，左侧设置有出料口4，内部设置有搅拌器3和过滤网10；所述进料口1与壳体2固定连接，作为投料的入口；所述搅拌器3由空心搅拌轴14、空心搅拌桨15、搅拌刮片16、连接杆17和锚式搅拌桨18组成；所述空心搅拌轴14与轴承9固定连接，顶端设置有三通管8，且与三通管8固定连接，上部设置有空心搅拌桨15和连接杆17，底端设置有锚式搅拌桨15，空心搅拌轴14能够通过轴承9旋转；所述空心搅拌桨15与空心搅拌轴14固定连接，起搅拌作用；所述连接杆17与与空心搅拌轴14固定连接，另一端设置有搅拌刮片16，起连接作用；所述搅拌刮片16与连接杆17固定连接，能够防止结晶物粘在壳体2内壁；所述锚式搅拌桨15与空心搅拌轴14固定连接，起辅助搅拌作用；所述三通管8底端与空心搅拌轴14相连接，顶端设置有转轴7，且与转轴7固定连接，右端设置有循环管11，且与循环管11固定连接，起连接作用；所述转轴7上部设置有减速机6，顶端设置有电机5，起连接作用；所述减速机6与转轴7固定连接，起增大转矩作用；所述电机5与转轴7固定连接，能够提供动力；所述循环管11上部设置有冷却器12和水泵13，起循环作用；所述冷却器12与循环管11固定连接，起冷却作用；所述水泵13与循环管11固定连接，能够为水的循环提供动力；所述过滤网10设置在出料口4处，用来过滤结晶物；所述出料口4与壳体2固定连接，作为出料的出口。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。