本实用新型涉及一种工业用环保除尘设备，特别是指一种静电滤筒滤袋一体化复合除尘器。
背景技术：
电袋复合除尘器作为高效的除尘设备，具有结构紧凑、运行阻力低、清灰周期长、运行成本低和长期稳定可靠等优点。因此，其广泛的应用于火电、水泥和金属冶炼等行业。
然而，电袋复合除尘器由于其前端电除尘区加后端袋除尘区的复合结构设计，其最优的进风方式是从除尘器的中部位置进风，而其出风方式只能采用除尘器后端袋除尘区上部位置出风。这就导致除尘器内部的气流分布不够好，袋除尘区前端的滤袋负荷过大，与袋除尘区后端的滤袋相比其使用寿命较短，较易出现破损的情况，一方面影响到除尘效率，另一方面增加了运行维护成本。
因此，如何进一步优化电袋复合除尘器的气流分布、提升滤袋使用寿命和降低运行维护成本就显得尤为重要和迫切。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种静电滤筒滤袋一体化复合除尘器，能进一步优化除尘器内部的气流分布，提升滤袋的使用寿命和降低运行维护成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，
一种静电滤筒滤袋一体化复合除尘器，包括依次连通的进口、电除尘区、过滤区和出口，在电除尘区和过滤区下端设有灰斗，其结构特点是，所述过滤区内设有相互连通的过滤室和净气室，净气室与出口连通，在过滤室内形成滤筒组和滤袋组，滤筒组靠近电除尘区设置。
进一步地，所述电除尘区和滤筒组之间设有一导流板，该导流板上部设有一开口。
进一步地，所述滤筒组和滤袋组配合形成倒阶梯状结构。
进一步地，所述净气室内设有行喷吹管，其与滤筒组和滤袋组对应，该行喷吹管连接压缩空气储罐。
进一步地，所述滤筒组的滤筒外径范围为123~178mm，滤袋组的滤袋的外径范围为125~180mm。
进一步地，所述滤筒组的滤筒长度为1000~4000mm，滤袋组的滤袋的长度为5000~10000mm。
进一步地，所述进口与电除尘区之间设有气流均布板。
进一步地，所述电除尘区包括高频电源、阳极线和阴极板。
采用上述方案后，本实用新型通过在过滤区前端增设滤筒组，增大了过滤区前端的过滤面积，有效的降低除尘器阻力，减小了滤袋组的负荷，延长滤袋的使用寿命；同时，由于滤筒的长度较短，垂直度好，在运行过程中摆动极小，避免滤筒之间相互摩擦导致滤筒破损，延长滤筒的使用寿命。
本实用新型在电除尘区与滤筒之间增设了导流板，优化了过滤区内的气流分布，提升了过滤区内的滤筒和滤袋的使用寿命。
综上所述，本实用新型提升了滤筒和滤袋的使用寿命，降低了除尘器的运行维护成本，保证除尘器长期高效稳定的运行。
此外，本实用新型将滤筒组和滤袋组配合形成倒阶梯状结构，使过滤区内的气流分布实现最优化，大幅减小滤袋组的负荷，提高滤袋的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将例举实施例并配合说明书附图进行详细说明。
本实用新型供开了一种静电滤筒滤袋一体化复合除尘器，其包括依次连通的进口1、电除尘区2、过滤区4和出口5，在电除尘区2和过滤区4下端设有收集灰尘的灰斗3。
上述进口1一端与进口1烟道相连通，另一端与电除尘区2相连通，该电除尘区2包括高频电源21、阳极线22和阴极板23。为了使烟气能够均匀分布的进入电除尘区2，在进口1与电除尘区2之间设置气流均布板11，该气流均布板11作为烟气均流装置的同时，还能降低烟气流速，提高除尘效率。
上述电除尘区2与过滤区4连通，该过滤区4包括过滤室和与过滤室相连通的净气室43。过滤室内依次设有滤筒组44和滤袋组45，净气室43内设有行喷吹管42，其与滤筒组44和滤袋组45一一对应，滤筒组和滤袋组的行喷吹管是相同的，该行喷吹管42连接压缩空气储罐41。滤筒组44靠近电除尘区2，为了提高过滤区4的除尘效率以及提高滤筒组44和滤袋组45的使用寿命，在滤筒组44与电除尘区2之间设有导流板6，该导流板6的上部设有一开口，经过电除尘区2的烟气经由该开口进入滤筒组44和滤袋组45，然后通过滤筒组44和滤袋组45进行过滤。
上述出口5一端与过滤区4的净气室43相连通，另一端与出口5烟道相连通。
为了使过滤区4内的气流分布最优化，将过滤区4内的滤筒组44和滤袋组45配合形成倒阶梯状结构。
本实用新型中滤筒组44的滤筒441的外径为123~178mm，长度为1000-4000mm；滤袋组45的滤袋451的外径为125~180mm，长度为5000-10000mm。而滤筒组44上端的行喷吹管42的喷吹压力为0.2-0.7MPa，滤袋组45上端的行喷吹管42的喷吹压力为0.2-0.4MPa。
本实用新型的关键在于，本实用新型通过在过滤区4前端增设滤筒组44，增大了过滤区4前端的过滤面积，有效降低除尘器的阻力，减小了滤袋组45的负荷，延长滤袋451的使用寿命；同时，由于滤筒441的长度较短，垂直度好，在运行过程中摆动极小，避免滤筒441之间相互摩擦导致滤筒441破损，延长滤筒441的使用寿命。在电除尘区2与滤筒组44之间增设了导流板6，优化了过滤区4内的气流分布，提升了过滤区4内的滤筒441和滤袋451的使用寿命。
综上所述的结构提升了滤筒441和滤袋451的使用寿命，降低了除尘器的运行维护成本，保证除尘器长期高效稳定的运行。
此外，本实用新型将滤筒组44和滤袋组45配合形成倒阶梯状结构，使过滤区4内的气流分布实现最优化，大幅减小滤袋451的负荷，提高滤袋451的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。