一种新型纺织自动调速除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种新型纺织自动调速除尘装置。

背景技术：
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随着纺织行业的快速发展，所需要的人力也越来越多，因此工人工作环境应该受到重视，众所周知，在纺织的生产过程中，从原料加工到成品需要经历多道工序，每道工序都会产生毛絮、粉尘等，目前很多纺织员工仅仅依靠口罩头套进行防护，但是这种方法不可能完全杜绝粉尘的，因此在纺织车间工作存在以下问题：1、漂浮在空中的毛絮、粉尘等污染物，会对工人的健康造成伤害，同时被污染的空气也会对生产工厂附近居住的居民的健康造成影响；2、当粉尘、毛絮等进入到设备内容易造成设备故障，导致停产，影响生产效率；3、现有的湿法除尘设备中的污水直接被排出，浪费了水资源，增加了除尘的成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单，净化空气效率高的新型纺织自动调速除尘装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型纺织自动调速除尘装置，包括除尘箱，在所述除尘箱的顶部开设有进气口，在所述除尘箱的侧壁固定设有液位计，所述除尘箱的底部为倒锥形设置，在所述除 尘箱底部开设有排水口；在所述液位计上方的所述除尘箱的箱体上开设有出气口；所述进气口与变频引风机的出风口通过管道连接；所述排水口与排水水泵的进水口通过管道连接；所述排水水泵的出水口与沉淀储水箱的进水口通过管道连接；在所述出气口处固定设有排气管，在所述排气管内壁固定设有气体检测器；在所述进气口周边的所述除尘箱的内壁上均匀排列设有雾化喷头；所述雾化喷头的进水口与雾化水泵的出水口通过管道连接；所述雾化水泵的进水口与所述沉淀储水箱的出水口通过管道连接；所述变频引风机和所述气体检测器分别与控制器电连接。

进一步的，所述沉淀储水箱包括水箱主体和隔板，在所述水箱主体的内腔底板上竖直设有所述隔板，所述隔板将所述水箱主体的内腔分隔成顶部连通的沉淀腔和净水腔；所述沉淀储水箱的进水口置于所述沉淀腔一侧的所述水箱主体侧壁上方；所述沉淀储水箱的出水口置于所述净水腔一侧的所述水箱主体侧壁下方。

进一步的，所述出气口置于所述除尘箱的顶部。

进一步的，所述出气口置于所述液位计上方的所述除尘箱的侧壁上，在所述出气口上方的所述除尘箱的内壁上设置有遮水檐。

本实用新型的优点：1、通过气体检测器检测空气的质量并将信号传到控制器来控制变频引风机的吸尘速度，可以充分净化空气，提高排出的空气的质量；2、在除尘箱的进气口周边设置的雾化喷头，可以使水与进风口处的废气密切接触，极大程度的将污染物从废气中分离出来，提高了对空气净化的效果；3、纺织车间的空气净化效果 好，保证了工人的身体健康，同时也减少了因粉尘、毛絮等漂浮物进入设备而导致的设备损坏，保证了生产效率；4、沉淀储水箱中污水在隔板的作用下污染物沉积到沉淀腔的底部，清水则从隔板上方流入净水腔，通过雾化水泵抽取将水从雾化喷头喷出形成水幕对废气进行加湿，实现了水资源的重复利用，减少了水资源的浪费，同时也减少了除尘的成本。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例2的整体结构示意图。

图3为本实用新型的系统控制图。

除尘箱1，进气口1.1，排水口1.2，出气口1.3，液位计2，变频引风机3，排水水泵4，沉淀储水箱5，水箱主体5.1，隔板5.2，沉淀腔5.3，净水腔5.4，排气管6，气体检测器7，雾化喷头8，雾化水泵9，控制器10，遮水檐11。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：如图1所示，一种新型纺织自动调速除尘装置，包括除尘箱1，在除尘箱1的顶部开设有进气口1.1，在除尘箱1的侧壁固定设有液位计2，除尘箱1的底部为倒锥形设置，在除尘箱1底部开设有排水口1.2；在液位计2上方的除尘箱1的箱体上开设有出气口1.3；进气口1.1与变频引风机3的出风口通过管道连接；排水口1.2与排水水泵4的进水口通过管道连接；排水水泵4的出水口与沉 淀储水箱5的进水口通过管道连接；在出气口1.3处固定设有排气管6，在排气管6内壁固定设有气体检测器7；在进气口1.1周边的除尘箱1的内壁上均匀排列设有雾化喷头8；雾化喷头8的进水口与雾化水泵9的出水口通过管道连接；雾化水泵9的进水口与沉淀储水箱5的出水口通过管道连接；变频引风机3和气体检测器7分别与控制器10电连接。

沉淀储水箱5包括水箱主体5.1和隔板5.2，在水箱主体5.1的内腔底板上竖直设有隔板5.2，隔板5.2将水箱主体5.1的内腔分隔成顶部连通的沉淀腔5.3和净水腔5.4；沉淀储水箱5的进水口置于沉淀腔5.3一侧的水箱主体5.1侧壁上方；沉淀储水箱5的出水口置于净水腔5.4一侧的水箱主体5.1侧壁下方；出气口1.3置于除尘箱1的顶部。

实施例2：如图2所示，一种新型纺织自动调速除尘装置，包括除尘箱1，在除尘箱1的顶部开设有进气口1.1，在除尘箱1的侧壁设有液位计2，除尘箱1的底部为倒锥形设置，在除尘箱1底部开设有排水口1.2，在液位计2上方的除尘箱1的箱体上开设有出气口1.3；其整体结构与实施例1相同，其不同之处在于，出气口1.3置于液位计2上方的除尘箱1的侧壁上，在出气口1.3上方的除尘箱1的内壁上设置有遮水檐11,遮水檐11防止了沿着除尘箱1的侧壁流下来的污水进入排气管6。

使用说明：打开变频引风机3，同时打开雾化水泵9，沉淀储水箱5的净水腔5.4中的清水经过雾化水泵9从雾化喷头8喷出形成水 幕，对从进气口1.1中进来的废气充分加湿，使废气中的粉尘、毛絮等污染物极大程度的从废气中分离出来，沉积到除尘箱1底部，净化后的空气从排气管6排出；如图3所示，当排气管6中的气体检测器7检测到排出的空气质量不合格后，气体检测器7会将空气质量不合格的信号发送到控制器10，控制器10控制变频引风机3，降低其旋转速度，使进气口1.1中进来的空气量减小，增大了净化效率，直至气体检测器7检测到的空气质量合格后，将检测合格的信号传送到控制器10，控制器10控制变频引风机3，使其旋转速度恢复；采用变频引风机3、气体检测器7与控制器10提高了空气的净化效果，进而保证了工人的身体健康以及设备的正常运行，提高了生产效率。

雾化喷头8喷出的水与废气中的污染物，全部下落到了除尘箱1的底部，随着时间的增加，污水越积越多，当液位计2中的数值上升到一定值时，打开排水口1.2处的排水水泵4，使除尘箱1内的污水抽取到沉淀储水箱5的沉淀腔5.3内，过一段时间之后，沉淀腔5.3内的污水中的污染物沉积到沉淀腔5.3的底部，而沉淀腔5.3上方的清水则从隔板5.2上方流过进入净水腔5.4内，再通过雾化水泵9抽取使水经过雾化喷头8中喷出形成水幕对废气进行加湿，实现了对水资源的循环利用，避免了水资源的浪费；当液位计2中的数值下降到一定值时，关闭排水水泵4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。