一种链排干燥机尾气水膜除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种尾气除尘装置的结构领域，尤其涉及一种链排干燥机尾气水膜除尘装置。

背景技术：

目前，链排干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的连续式干燥设备，特别适用于化工、制药领域的粉状或颗粒状湿物料的干燥，尤其是碳酸钙干燥的行业。现有的链排干燥机内的湿物料与热空气进行充分热交换，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至排风收料装置。然而，在物料干燥过程中会产生含粉尘的尾气，该尾气一般直接通过除尘箱经引风机后排空，除尘不彻底，仍然会造成粉尘污染，对物料进行干燥时产生粉尘的尾气排放到大气中会对环境造成巨大危害，不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种链排干燥机尾气水膜除尘装置，该链排干燥机尾气水膜除尘装置能够减少干燥机的尾气中粉尘颗粒以及有害性气体的排放,通过旋风分离器产生气流切向引入造成旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，然后通过排风机进行强力抽风进入排风分支管内排进水池，在水池内的尾气和粉尘形成水膜，粉尘和固体颗粒沉淀积与水池底下并由排污管排出；能够降低尾气中的粉尘含量，稳定干燥箱的排气压力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链排干燥机尾气水膜除尘装置，包括与链排干燥机的尾气出口连接的旋风分离器、与旋风分离器连接的排风机、通过排风总管与排风机连接的水池；排风总管的出风端设有若干个排风分支管插入水池内，水池上设有排污管和溢流管。

进一步的，所述旋风分离器设置有四组并排组合形成“口”字型。

进一步的，所述链排干燥机的尾气出口与旋风分离器通过尾气通气管连接，旋风分离器与排风机通过通气管连接。

进一步的，所述的排风分支管为直管，以阵列并排方式插入水池内。

进一步的，所述的排风分支管为弯管，排风分支管的出风端为弯曲状，排风分支管以阵列并排方式插入水池内。

综上所述，本实用新型的链排干燥机尾气水膜除尘装置能够减少干燥机的尾气中粉尘颗粒以及有害性气体的排放,通过旋风分离器产生气流切向引入造成旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，然后通过排风机进行强力抽风进入排风分支管内排进水池，在水池内的尾气和粉尘形成水膜，粉尘和固体颗粒沉淀积与水池底下并由排污管排出；能够降低尾气中的粉尘含量，稳定干燥箱的排气压力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的链排干燥机尾气水膜除尘装置的结构示意图；

图2是排风分支管采用弯管结构插入水池内的局部示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种链排干燥机尾气水膜除尘装置，如图1所示，包括与链排干燥机1的尾气出口连接的旋风分离器2、与旋风分离器连接的排风机3、通过排风总管4与排风机连接的水池5；排风总管的出风端设有若干个排风分支管6插入水池内，水池上设有排污管7和溢流管8。

该旋风分离器设置有四组并排组合形成“口”字型。

该链排干燥机的尾气出口与旋风分离器通过尾气通气管9连接，旋风分离器与排风机通过通气管10连接。

该排风分支管为直管，以阵列并排方式插入水池内。

如图2所示，或者是该排风分支管为弯管11，排风分支管的出风端为弯曲状，排风分支管以阵列并排方式插入水池内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。