一种分散染料反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种分散染料反应釜，属于染料机械设备领域。

背景技术：

分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。

分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。但是目前的一种分散染料反应釜存在搅拌电机的功率选择不合理，搅拌桨的选型不合理，能耗大，得到的分散染料分散性不好，容易沉降等缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种分散染料反应釜，搅拌桨选型合理，能耗低，得到的分散染料分散性不好，容易沉降等缺点，整个搅拌釜自动化控制程度高。

本实用新型通过以下技术手段来达到上述效果：

本实用新型的一种分散染料反应釜，包括搅拌釜体、搅拌系统和自动控制装置，所述搅拌釜体周壁上设置有夹套，所述搅拌釜体内部设置有温度传感器和在线pH测量装置，所述搅拌系统包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机和搅拌桨之间通过联轴器连接，所述搅拌桨设置在搅拌釜体内部，所述温度传感器和在线pH测量装置与自动控制装置连接。

进一步的，所述搅拌釜体为圆柱形，径高比0.5-1:1，搅拌釜体内壁上设置有防腐涂层，搅拌釜体内设置有至少一个加料管，所述搅拌釜体上设置有溢流口，所述溢流口上设置有取样口。

进一步的，所述搅拌釜体底部中心为凸起结构。

进一步的，所述搅拌电机为变频电机。

进一步的，所述搅拌桨为开启折叶涡轮式搅拌桨，搅拌桨为至少两层桨叶，桨叶直径为搅拌釜体内径的1/3-1/2倍，搅拌桨底部离搅拌釜体底部的距离为桨叶直径的1-3倍，搅拌釜体内设置有档板，档板的宽度为搅拌釜体内径的1/12-1/10倍。

进一步的，所述加料管出口位于底部两层桨叶之间，出口离搅拌桨的的距离为桨叶直径的1/4-1/3。

进一步的，所述自动控制装置上设置有温度显示仪表和pH显示仪表。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的一种分散染料反应釜，开启折叶涡轮式搅拌桨，搅拌桨为至少两层桨叶，桨叶直径为搅拌釜体内径的1/3-1/2倍，搅拌桨底部离搅拌釜体底部的距离为桨叶直径的1-3倍，搅拌釜体内设置有档板，档板的宽度为搅拌釜体内径的1/12-1/10倍，由于为开启折叶涡轮式搅拌桨，剪切力大，且物料呈现一定的路径在流动，能耗低且得到的分散染料分散性好，不容易沉降。

2.温度传感器和在线pH测量装置与自动控制装置连接，自动控制装置上设置有温度显示仪表和pH显示仪表，可实现温度和pH在线监测，整个搅拌釜自动化控制程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意；

图2为本实用新型搅拌桨的俯视图。

其中：1搅拌釜体，2、搅拌系统，3、自动控制装置，4、夹套，5、温度传感器，6、在线pH测量装置，7、搅拌电机，8、搅拌桨，9、加料管， 10、溢流口，11、取样口，12、档板，13、温度显示仪表，14、pH显示仪表。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1和图2所示：本实施例的一种分散染料反应釜，包括搅拌釜体1、搅拌系统2和自动控制装置3，所述搅拌釜体1周壁上设置有夹套4，所述搅拌釜体1内部设置有温度传感器5和在线pH测量装置6，所述搅拌系统2包括搅拌电机7和搅拌桨8，所述搅拌电机7和搅拌桨8之间通过联轴器连接，所述搅拌桨8设置在搅拌釜体1内部，所述温度传感器5和在线pH测量装置6与自动控制装置3连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌釜体1为圆柱形，径高比 0.5-1:1，搅拌釜体1内壁上设置有防腐涂层，搅拌釜体1内设置有至少一个加料管9，所述搅拌釜体1上设置有溢流口10，所述溢流口10上设置有取样口11。设置有防腐涂层可以防止搅拌釜腐蚀造成的产品污染，同时可防止形成锅垢影响产品质量，溢流口可用于出料，取样口方便取样。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌釜体1底部中心为凸起结构。由于搅拌桨中心搅拌力最弱，在搅拌釜体1底部中心设置凸起结构，可防止物料在此堆积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌电机7为变频电机。可用于调节反应搅拌转速。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桨8为开启折叶涡轮式搅拌桨，搅拌桨8为至少两层桨叶，桨叶直径为搅拌釜体1内径的1/3-1/2倍，搅拌桨8底部离搅拌釜体1底部的距离为桨叶直径的1-3倍，搅拌釜体1内设置有档板12，档板12的宽度为搅拌釜体1内径的1/12-1/10倍。如此结构的搅拌桨，即增加了剪切力，强化了混合，同时减少了能耗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料管9出口位于底部两层桨叶之间，出口离搅拌桨的的距离为桨叶直径的1/4-1/3。可强化混合，同时减少微细颗粒的产生。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动控制装置3上设置有温度显示仪表13和pH显示仪表14。可方便直观的观察反应过程温度、pH等条件。

本实用新型的一种分散染料反应釜，开启折叶涡轮式搅拌桨，搅拌桨为至少两层桨叶，桨叶直径为搅拌釜体内径的1/3-1/2倍，搅拌桨底部离搅拌釜体底部的距离为桨叶直径的1-3倍，搅拌釜体内设置有档板，档板的宽度为搅拌釜体内径的1/12-1/10倍，由于为开启折叶涡轮式搅拌桨，剪切力大，且物料呈现一定的路径在流动，能耗低且分散染料分散性好，不容易沉降，温度传感器和在线pH测量装置与自动控制装置连接，自动控制装置上设置有温度显示仪表和pH显示仪表，可实现温度和pH在线监测，整个搅拌釜自动化控制程度高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。