挥发性有机物处理尾气的再净化装置的制作方法

本实用新型是有关一种挥发性有机物处理尾气的再净化装置，尤指一种让挥发性有机物处理尾气经过具有臭氧与水汽的再净化反应室，臭氧与水汽可反应成高活性的氢氧自由基，而利用氢氧自由基让挥发性有机物处理尾气进行再净化反应的设计。

背景技术：

生活和生产中广泛应用的有机溶剂，在室温下易挥发成气体，故又名挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)，而多数的VOCs 对人体有一定毒性，必须加以处理；然而，VOCs经过首次处理后的尾气，仍会排出低浓度的VOCs，有时可能需要加以再净化；再者，使用焚化炉焚化为VOCs废气处理方式的一种，在适当条件下的VOCs去除率可达95％～ 99％，故为一种可有效处理废气中所含的VOCs及臭气的方法；不过，利用焚化炉焚化VOCs废气后，仍会排出低浓度的VOCs，且会在燃烧过程中形成氮氧化物(燃烧空气中的氮产生″热NOx″(thermal NOx)，将逐渐难以满足日益严格的空污减量排放规定。

再者，若处理含氮、含硫或含高沸点的VOCs，因处理后还会产生氮氧化物(燃料NOx)、硫氧化物SOx或衍生粒状物SS的衍生污染物；但由空气质量监测数据显示，VOCs及NOx、SOx或SS的衍生污染物有取代悬浮微粒成为影响空气污染指数(PSI)的主要污染物的现象，故必须加强管制VOCs及NOx、SOx或SS的衍生污染物的排放。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种挥发性有机物处理尾气的再净化装置，其具有再次净化挥发性有机物处理尾气的功效；具有大幅去除衍生污染物的功效；具有利用循环净化再度提升衍生污染物去除率的功效；具有解决蓄热式焚化炉尾气排放峰值的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挥发性有机物处理尾气的再净化装置，包括：一再净化反应室，连接一焚(净)化处理装置的排气管与一再净化排放管，并借该排气管导入经过该焚(净)化处理装置氧(净)化反应后的处理尾气，而处理尾气中含有水汽与低浓度VOCs或者含有NOx、SOx或SS的衍生污染物，且由该再净化排放管排放再净化气流；以及一臭氧提供单元，连接至该排气管或该再净化反应室，而提供臭氧至该再净化反应室；借此，臭氧与处理尾气中的水汽于该再净化反应室产生高活性的氢氧自由基，而利用氢氧自由基让处理尾气中的低浓度VOCs及NOx、SOx或SS的衍生污染物进行再净化反应。

此外，该再净化反应室进一步设有水汽含量提高单元，该水汽含量提高单元为冷凝器或加湿器。又，该再净化反应室进一步设有触媒吸附材。再者，进一步设置一吸脱附浓缩器，该吸脱附浓缩器至少具有一吸附区及一脱附区，并相对该吸附区设有吸附进气管与吸附排气管，且相对该脱附区设有脱附进气管与脱附排气管，该吸附进气管叉接于该再净化排放管，引入再净化气流利用该吸附区进行吸附再处理，吸附后的再处理气流由该吸附排气管排放，另以该脱附进气管导入脱附气流至该脱附区进行脱附处理，脱附处理后的浓缩再净化气流由该脱附排气管排出，而该脱附排气管叉接于该焚(净)化处理装置的进气管将浓缩再净化气流送回该焚(净)化处理装置；其中，进一步于该吸脱附浓缩器的脱附区与吸附区之间增加一隔离区，并相对该隔离区设有隔离进气管与隔离排气管，该隔离排气管连接至该脱附进气管的上游端，该吸附排气管连接至该隔离进气管的上游端。

因此，让挥发性有机物处理尾气经过具有臭氧与水汽的再净化反应室，臭氧与水汽可反应成高活性的氢氧自由基，而利用氢氧自由基让挥发性有机物处理尾气进行再净化反应。

本实用新型的有益效果是，其具有再次净化挥发性有机物处理尾气的功效；具有大幅去除衍生污染物的功效；具有利用循环净化再度提升衍生污染物去除率的功效；具有解决蓄热式焚化炉尾气排放峰值的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图中标号说明：

10焚(净)化处理装置

11进气管

12排气管

20再净化反应室

21触媒吸附材

22再净化排放管

30臭氧提供单元

40水汽含量提高单元

50吸脱附浓缩器

51吸附区

511吸附进气管

512吸附排气管

52脱附区

521脱附进气管

522脱附排气管

53隔离区

531隔离进气管

532隔离排气管

具体实施方式

首先，请参阅图1所示，本实用新型第一实施例包括：一再净化反应室20，连接一焚(净)化处理装置10的排气管12与一再净化排放管22，并借该排气管12导入经过该焚(净)化处理装置10氧(净)化反应后的处理尾气，而处理尾气中含有水汽(挥发性有机物中所含的氢进行氧化反应所产生)与低浓度VOCs或者含有NOx、SOx或SS等衍生污染物，且由该再净化排放管22排放再净化气流，该再净化反应室20进一步设有触媒吸附材21；一臭氧提供单元30，连接至该排气管12或该再净化反应室20，而提供臭氧至该再净化反应室20；以及一水汽含量提高单元40，设置于该再净化反应室20，而该水汽含量提高单元40为冷凝器或加湿器；借此，臭氧与水汽于该再净化反应室20产生高活性的氢氧自由基(OH^-)，而利用氢氧自由基让处理尾气进行再净化反应，特别是针对衍生污染物进行再净化反应，诸如将NOx(不溶于水)净化反应成硝酸(高水溶性)、将SOx(不溶于水) 净化反应成硫酸(高水溶性)或将高沸点有机SS净化反应成二氧化碳、水等。

然是，借由实测例说明本实用新型的净化效果，100NCMM的待净化 VOCs包含IPA100ppmv、PGMEA100ppmv、HMDS2ppmv、MEA5ppmv及DMSO5ppmv，而设焚(净)化去除率为98％，则挥发性有机物处理尾气约有 VOCs4.24ppmv、NOx100ppmv、SOx5ppmv及SS1mg/Nm³；接着，利用该再净化反应室20对挥发性有机物处理尾气进行再净化反应，再净化后的排放气则约仅剩VOCs0.424ppmv、NOx20ppmv、SOx0.5ppmv及SS0.5mg/Nm³。

再者，请参阅图2所示，本实用新型第二实施例与第一实施例的不同处在于：进一步设置一吸脱附浓缩器50，该吸脱附浓缩器50具有一吸附区51、一脱附区52与一隔离区53，并相对该吸附区51设有吸附进气管511 与吸附排气管512，且相对该脱附区52设有脱附进气管521与脱附排气管 522，另相对该隔离区53设有隔离进气管531与隔离排气管532，该隔离排气管532连接至该脱附进气管521的上游端，该吸附排气管512连接至该隔离进气管531的上游端；于是，该吸附进气管511叉接于该再净化排放管 22，引入再净化气流(意指挥发性有机物处理尾气经过再净化反应)利用该吸附区11进行吸附再处理，吸附后的再处理气流由该吸附排气管512排放，另以该脱附进气管521导入脱附气流至该脱附区52进行脱附处理，脱附处理后的浓缩再净化气流由该脱附排气管522排出，而该脱附排气管 522叉接于该焚(净)化处理装置10的进气管11将浓缩再净化气流送回该焚(净)化处理装置10。

基于上述的构成，本实用新型是让挥发性有机物处理尾气经过具有臭氧与水汽的再净化反应室20，臭氧与水汽可反应成高活性的氢氧自由基，而利用氢氧自由基让挥发性有机物处理尾气进行再净化反应，而具有再次净化挥发性有机物处理尾气的功效；另外，特别是针对衍生污染物进行再净化反应，而借由前述实测例可证明确实非常有效，若于再净化反应室20进一步设有触媒吸附材21将使得净化效果更显著，故具有大幅去除衍生污染物的功效；然而，若再进一步将再净化气流引入吸脱附浓缩器50，并将浓缩再净化气流送回焚(净)化处理装置10，则除了利用循环净化再度提升衍生污染物去除率功效之外，另有解决蓄热式焚化炉尾气排放峰值的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。