一种单轴油墨分散机的制作方法

本实用新型涉及一种油墨加工设备，尤其是涉及一种单轴油墨分散机。

背景技术：

众所周知，在油墨的生产过程中，搅拌是必不可少的重要环节，其具体的操作步骤是在油墨配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好，放入特制的分散桶中，用分散机进行搅拌，待油墨料调和成糊状后即可停机。

目前，现有的用于油墨搅拌的分散机普遍存在如下缺点：

1)搅拌效果差，效率低，影响油墨的质量；

2)安全可靠性差，易产生静电，存在一定的火灾隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单轴油墨分散机，其具有分散效果好、搅拌效率高和生产安全可靠的特点，以解决现有技术中用生产油墨的分散机存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单轴油墨分散机，其包括底座、伸缩缸、伸缩杆、传动箱、转轴和搅拌盘，其中，所述伸缩缸竖直固定于所述底座上，所述伸缩杆可上下移动地安装于所述伸缩缸内，所述伸缩杆的顶部安装有传动箱，所述传动箱的一端连接驱动电机，另一端可转动地安装有转轴，所述转轴的底部安装搅拌盘，所述搅拌盘包括整体呈圆形的盘体，所述盘体的外缘向外侧折弯成型有若干个搅拌叶片，所述底座的一侧于所述搅拌盘的正下方设置有分散桶，所述分散桶上连接有用于静电释放的接地线。

特别地，所述伸缩缸与所述传动箱之间连接有至少一根导向杆。

特别地，所述传动箱的动力输出端安装有锥形连接套，所述转轴安装于所述锥形连接套上。

特别地，所述若干个搅拌叶片均布于所述盘体的外缘，且相邻两个搅拌叶片的折弯方向相反。

特别地，所述若干个搅拌叶片均倾斜布置，且与所述盘体的外缘相切。

特别地，所述若干个搅拌叶片的端部向两侧交错折弯有若干个搅拌小叶片。

特别地，所述接地线的一端通过线夹连接于所述分散桶上，另一端通过线夹连接于所述伸缩缸上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述单轴油墨分散机存在如下优点：

1)通过优化整体结构以及搅拌叶片的设计，提高了分散机的搅拌效率和搅拌效果，进而保证了油墨的生产质量；

2)加装有用于释放静电的接地线，杜绝了因静电而引发火灾的可能，进一步提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的单轴油墨分散机的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的单轴油墨分散机的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的单轴油墨分散机的搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种单轴油墨分散机包括底座1、伸缩缸2、伸缩杆3、传动箱4、转轴5和搅拌盘6，所述底座1固定于地面上，所述伸缩缸2竖直固定于所述底座1上，所述伸缩杆3可上下移动地安装于所述伸缩缸2内，所述伸缩杆3的顶部安装有传动箱4，所述传动箱4的一端连接驱动电机7，另一端作为动力输出端连接有锥形连接套8，所述锥形连接套8上安装有转轴5，所述转轴5的底部安装搅拌盘6，所述底座1的一侧于所述搅拌盘6的正下方设置有分散桶9，所述分散桶9上连接有用于静电释放的接地线10，所述接地线10的一端通过线夹11连接于所述分散桶9上，另一端通过线夹11连接于所述伸缩缸2上。

所述搅拌盘6包括整体呈圆形的盘体60，所述盘体60的外缘向外侧折弯成型有若干个搅拌叶片61，所述若干个搅拌叶片61均布于所述盘体60的外缘，且相邻两个搅拌叶片61的折弯方向相反。所述若干个搅拌叶片61均倾斜布置，且与所述盘体60的外缘相切。为了进一步提高其搅拌效果，所述若干个搅拌叶片61的端部向两侧交错折弯有若干个搅拌小叶片。

所述伸缩缸2与所述传动箱4之间连接有两根导向杆12，所述两根导向杆12对称分布，在伸缩杆3的移动过程中起到导向作用。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。