本实用新型涉及喷雾干燥技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔。
背景技术：
一般喷雾干燥一般流程是：空气加过加热后进入喷雾塔顶部热风分配器后均匀地进入干燥室，由供料泵送来的料液经高速离心雾化器雾化成雾状液滴与热空气均匀接触，是水分迅速蒸发，得到干燥的粉末，粉末由旋风分离器与湿空气分离，成品经送风部分送至收料部分收集，尾气经排风机进入除尘部分处理后排空。然而，在实际生产操作中，在干燥一些吸湿性比较强物料，或者环境湿度较大时，经常会出现物料粘在干燥塔内壁，影响成品的质量和产量，原因在于空气在经过加热后，其绝对湿度不变，在环境湿度较大，或者干燥一些吸湿性比较强物料时，物料没有完全干燥，造成粘壁现象。
现有的专利，送风部分使用低压冷却机和高压加热机，实现对空气冷却除湿的效果，但其结构复杂，且设备成本高，能耗大大的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种在环境湿度比较大的时候进行喷雾干燥，或者对吸湿性比较强的物料进行喷雾干燥时可以减少物料粘壁的喷雾干燥塔，提高产品质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种喷雾干燥塔，包括进料区、送风区、干燥区和出料区，所述干燥区的上部设置有雾化器，所述进料区连通于所述雾化器，浆料经进料区进入雾化器进行雾化喷出，其喷出于干燥区内进行干燥，干燥后进入所述出料区中的旋风分离器；
所述送风区设有两路热风，其中第一路热风与所述干燥区顶部的进风装置连接，其第一路上依次由过滤器、转轮除湿机和加热器通过管道相连组成，所述过滤器设有空气进入口，所述加热器的出气端连接于所述进风装置；
第二路风上包括过滤器、除湿机、罗茨风机和送风机，所述第二路风的主干上依次由所述过滤器和所述除湿机通过管道相连组成，所述除湿机的出风端设有两个分支，第一分支依次连于所述罗茨风机，所述罗茨风机连通于所述干燥区的出料端，干燥后的粉料从干燥区的底部在负压作用下经管道送至第一旋风分离器，粉料在第一旋风分离器内沉降至底部，其第二分支依次连于所述送风机，所述送风机的送风口通过管道连通于所述第一旋风分离器的底部，粉料沉降于第一旋风分离器的底部，并由第二分支的风路输送至第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的底部设有出料口；
所述第一旋转分离器和所述第二旋风分离器的顶部均连接于所述出料区的引风机。
更进一步的说明，所述转轮除湿机和所述加热器之间的管道设置有用于检测管道内空气湿度的湿度检测反馈器。
更进一步的说明，所述进料区依次由储料罐和供料泵通过管道相连，所述供料泵相连于所述雾化器。
更进一步的说明，所述储料罐的出料口设置有流量控制器。
更进一步的说明，所述干燥区的内壁上设有用于检测粘壁厚度的厚度检测器。
更进一步的说明，所述厚度检测器设置于所述干燥区的中部偏下的内壁。
本实用新型的有益效果：采用结构简单的送风系统，第一路热风先经过滤器后进入转轮除湿机，过滤后的空气经过轮转除湿机冷冻除湿后，其绝对湿度降低，冷冻除湿后进入加热器，进行加热后再进入干燥室内对物料进行干燥，提供一种高温低湿的气体于干燥区内，加了对干燥区内吸湿性，带走干燥区内更多的水分，增强了干燥效果，减少了物料的粘壁现象，同时还能降低产品的水分，提高产品的产量和质量。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
其中：1储料罐，2供料泵，3雾化器，4、7过滤器，5转轮除湿机，6加热器，7、8除湿机，9罗茨风机，10干燥区，11送风机，12第一旋风分离器，13第二旋风分离器，14引风机，15湿度检测反馈器，16厚度检测器，17流量控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种喷雾干燥塔，包括进料区、送风区、干燥区10和出料区，所述干燥区的上部设置有雾化器3，所述进料区连通于所述雾化器3，浆料经进料区进入雾化器3进行雾化喷出，其喷出于干燥区内进行干燥，干燥后进入所述出料区中的旋风分离器12、13；
所述送风区设有两路热风，其中第一路热风与所述干燥区10顶部的进风装置连接，其第一路上依次由过滤器4、转轮除湿机5和加热器6通过管道相连组成，所述过滤器4设有空气进入口，所述加热器6的出气端连接于所述进风装置；
第二路风上包括过滤器7、除湿机8、罗茨风机9和送风机11，所述第二路风的主干上依次由所述过滤器7和所述除湿机8通过管道相连组成，所述除湿机8的出风端设有两个分支，第一分支依次连于所述罗茨风机9，所述罗茨风机9连通于所述干燥区10的出料端，干燥后的粉料从干燥区10的底部在负压作用下经管道送至第一旋风分离器12，粉料在第一旋风分离器12内沉降至底部，其第二分支依次连于所述送风机11，所述送风机11的送风口通过管道连通于所述第一旋风分离器12的底部，粉料沉降于第一旋风分离器12的底部，并由第二分支的风路输送至第二旋风分离器13，所述第二旋风分离器13的底部设有出料口；
所述第一旋转分离器12和所述第二旋风分离器13的顶部均连接于所述出料区的引风机14。
本实用新型的喷雾干燥塔采用结构简单的送风系统，第一路热风先经过滤器4后进入转轮除湿机5，过滤后的空气经过轮转除湿机5冷冻除湿后，其绝对湿度降低，冷冻除湿后进入加热器5，进行加热后再进入干燥室内对物料进行干燥，提供一种高温低湿的气体于干燥区内，加了对干燥区内吸湿性，带走干燥区内更多的水分，增强了干燥效果，减少了物料的粘壁现象，同时还能降低产品的水分，提高产品的产量和质量。
进一步的说明，经过过滤的空气再进入轮转除湿机5内，可进一步的提高轮转除湿机5的冷冻除湿效率，且除湿轮转过程，可以提供恒定的除湿量，避免热空气的湿度不一致，确保干燥质量的统一性。从干燥区10的顶部进风，避免干粉出现返顶的现象。
尤其适用于吸湿性比较强的物料，如在干燥肝达康片喷雾粉、肝达康(颗粒)喷雾粉、骨刺平喷雾粉、维C银翘喷雾粉等物料时效果提升更为明显，不仅能减少了物料的粘壁，还能降低产品的水分，提高了产品的产量和质量。
进一步的说明，第一路热风和第二路风分开设置，各不影响，第一路热风负责提供高温低湿的热风干燥，第二路风负责常温低湿的洁净风，减少粉料第一旋风分离器12内的损失，有效的提高产品的产量和质量。
更进一步的说明，所述转轮除湿机5和所述加热器6之间的管道设置有用于检测管道内空气湿度的湿度检测反馈器15。实时检测管道内空气的湿度，可即时发现转轮除湿机5是否出现问题，另一方面，当湿度不符合设定值范围内时，湿度检测反馈器会反馈给转轮除湿机5的控制系统，使其控制系统对其运行功率进行调整，当湿度高了，控制系统提高转轮除湿机5的运转功率，当湿度低了，可适度降低转轮除湿机5的功率，减少能耗，实现能耗的合理利用。
更进一步的说明，所述进料区依次由储料罐1和供料泵2通过管道相连，所述供料泵2相连于所述雾化器3。
更进一步的说明，所述储料罐1的出料口设置有流量控制器。用于检测浆料进入喷雾塔的流量，且可通过其来控制浆料的流量，可以间歇性的进料又或者是定量进料或中止进料，具有可调性，喷雾干燥过程时如果出现问题，可即时暂时，避免浆料的浪费。
更进一步的说明，所述干燥区10的内壁上设有用于检测粘壁厚度的厚度检测器16。适时检测内壁粘壁情况，粘壁严重时，可对热风的湿度进行调整，提高转轮除湿机的运作功率，提供除湿效果。
更进一步的说明，所述厚度检测器16设置于所述干燥区10的中部偏下的内壁。实际生产中，干燥区10的中部偏下位置开始为粘壁情况较厉害的区域，因此，对中部偏下的内壁的粘壁厚度检测更具有参考作用。
上述各部件间的连接结构可参考本领域内常规的连接结构，在此不再赘述。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。