一种多用途搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种有效降低生产成本和提高生产效率的一种多用途搅拌罐。

背景技术：

传统的一种多用途搅拌罐，请参阅图1和图2，一般包括罐体10’、搅拌机构20’和夹套30’组成。搅拌机构20’设置在罐体10’内，夹套30’套设于罐体10’外部。传统的一种多用途搅拌罐在进行不同步骤的操作时，通常需要多个一种多用途搅拌罐一起工作，先在一个一种多用途搅拌罐内完成溶解工序，再通过管道将溶解后的材料转移到另一个一种多用途搅拌罐进行降温结晶。

然而，因为操作不同的步骤要在不同的一种多用途搅拌罐内完成，需要的一种多用途搅拌罐数量多，而且通常需要真空运输或者需要泵送等配套设施，无形中增加生产控制环节和转移跑料风险。因此，能否通过设计一种新的一种多用途搅拌罐来解决上述问题，已成为此项事业人士所欲解决的重要课题，故需提出一种设计合理且有效改善上述问题的创作。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种有效降低生产成本和提高生产效率的一种多用途搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种多用途搅拌罐，包括一罐体、一搅拌机构、一夹套，所述罐体包括一容置腔、一注料口和一出料口，所述搅拌机构安装于罐体的容置腔内，所述夹套套设于罐体外部，所述夹套内设有一隔板，将夹套分隔成上夹套和下夹套，所述上夹套设有上进料口和上出料口，所述下夹套设有下进料口和下出料口。

作为进一步的改进，所述隔板设置于罐体弧形底约2/3处。

作为进一步的改进，所述隔板用隔热材料制成。

作为进一步的改进，所述下夹套对罐体内的材料进行加热溶解。

作为进一步的改进，所述上夹套并对罐体内的材料进行降温结晶。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种多用途搅拌罐通过下夹套对罐体内的材料进行溶解，上夹套对罐体内溶解后的材料进行降温结晶，从而实现材料不同操作步骤在同一罐体内完成，减少了设备投资、生产环节、生产成本，提高了生产效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种传统一种多用途搅拌罐的结构示意图。

图2是图1所示一种多用途搅拌罐的使用安装示意图。

图3是本实用新型一种多用途搅拌罐的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

罐体—10、容置腔—11、注料口—12、出料口—13、搅拌机构—20、夹套—30、上夹套—31、上进料口—311、上出料口—312、下夹套-32、下进料口—321、下出料口-322、隔板-40。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图3，本实用新型一种多用途搅拌罐包括一罐体10、一搅拌机构20、一夹套30。

所述罐体10包括一容置腔11、至少一注料口12和一出料口13。所述注料口12设置于罐体10上方。所述出料口13设置于罐体10下方。

所述搅拌机构20安装于罐体10的容置腔11内。所述搅拌机构20用于一种多用途搅拌罐体10的容置腔11内的材料。

所述夹套30套设于罐体10外部。所述夹套30内设有一隔板40，将夹套30分隔成上夹套31和下夹套32。所述隔板40用隔热材料制成。所述隔板40设置于罐体10弧形底约2/3处。所述上夹套31上端设有上进料口311，所述上夹套31下端设有上出料口312。所述下夹套32上端设有下进料口321，所述下夹套32下端设有下出料口322。

一种多用途搅拌罐使用时：

首先，从一种多用途搅拌罐的罐体10的注料口12向容置腔11注入材料，然后启动搅拌机构20对注入的材料进行搅拌。

然后，从下夹套32的下进料口321注入热介质，并对罐体10内的材料进行加热溶解，溶解完成后，将热介质从下夹套32的下出料口322排出。本实施例中，所述热介质为热水或者蒸汽。

而后，从上夹套31的上进料口311注入冷介质，并对罐体10内的溶解后的材料进行降温结晶。

如上所述，本实用新型一种多用途搅拌罐通过下夹套32对罐体10内的材料进行溶解，上夹套31对罐体10内溶解后的材料进行降温结晶，从而实现材料不同操作步骤在同一罐体10内完成，减少了设备投资、生产环节、生产成本，提高了生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。