双气流喷胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种双气流喷胶装置，具体的说是用于对电子元器件喷涂胶水的双气流喷胶装置，属于喷胶装置技术领域。

背景技术：

随着电子技术的发展，电子元器件逐渐向小型化、轻量化、高频化、大电流、低 EMI(Electromagnetic Interference，电磁干扰 )、低制造成本，以及高可靠性发展。为了满足上述多种要求，越来越多的电子元件在生产加工的过程中需要涂覆一层均匀的胶水薄膜。

传统的做法是采用点胶或抹胶的方式来完成，但不管以哪种方式不仅效率低下且都难以达到预期效果，而且效率低下、返工率高、适用范围小。近年来，随着喷射技术应用范围的不断扩大，有人提出采用喷胶的方式对电子元器件进行胶水涂覆。现有的喷射装置一般是通过气动或是电动方式控制阀芯上下运动，当阀芯向上运动时，已经充满贯通通道的胶水被强迫地从喷嘴与阀芯之间的间隙中喷出。此种结构虽能达到一定的喷射效果，但很难通过控制阀芯使涂覆层形成均匀的薄层，不适用于对电子元器件喷涂胶水薄膜。

为了解决上述问题，有人提出了一种雾化喷射涂布上胶装置，并记载在中国专利文献中，其文献的申请号为200710073535.1，公开号为CN101085437A，由强力喷盖和螺旋喷片组成的喷头，通过胶液容器设有的进气口进入压力空气，将胶液从螺旋喷片上的均布小孔喷出，经强力喷盖下端锥孔会聚后呈放射状喷射到需粘合的产品表面。该装置虽然具有省时，省胶，使用方便，高效快捷的优点，但也存在着致命的缺陷：当气流与胶汇聚呈放射雾状强力喷出时，胶的组织结构被破坏，同时，细小的颗粒会发生固化现象，即喷射到产品表面上的胶产生发白现象，产生细小的颗粒，胶水粘性降低，进而影响粘结牢固度。针对此类结构目前也有人提出一些改进的空气雾化的双流体喷射装置，能有一定的改善效果，但结构都相对复杂，制造难度大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双气流喷胶装置，能使产品表面形成一层均匀的胶水薄膜，避免了胶水组织结构被破坏以及胶水固化，有效地保证了胶水的粘性。

按照本实用新型提供的技术方案，双气流喷胶装置包括喷头组件、喷胶组件、气室组件、回位组件、调整组件和阀芯，其特征是：喷头组件包括分流件、喷胶头和固定风帽，喷胶头内中心固设有分流件，分流件为中心设有通孔的多角星形结构，多角星形结构的分流件的角的数量为至少三个，固定风帽前端通过螺纹连接喷胶头；

喷胶组件包括喷胶本体、喷嘴螺帽、喷胶针头和密封帽，喷嘴螺帽下端通过螺纹连接喷头组件的固定风帽，喷嘴螺帽上端通过螺纹连接喷胶本体；喷胶针头固定在喷胶本体下端中心凸台上，喷胶针头的针头依次穿过喷嘴螺帽、固定风帽和喷胶头伸入分流件的中心通孔中，密封帽通过螺纹连接在喷胶本体上端；

气室组件包括气室本体、上盖和下盖，气室本体上下端密封连接上盖和下盖，气室本体、上盖和下盖中心设有通孔，气室组件和喷胶组件之间通过固定座连接成一体；

所述气室组件内设有回位组件，回位组件包括回位弹簧和弹簧座，弹簧座上支撑连接回位弹簧，回位弹簧上端接触气室组件的上盖内端面，弹簧座侧面通过O形密封圈与气室本体内侧壁密封滑动连接；

调整组件固接在气室组件上端，调整组件包括行程调节帽和调整螺杆，行程调节帽内通过螺纹连接调整螺杆，调整螺杆下端伸入气室本体中；

阀芯上端固定在气室组件的弹簧座中心，阀芯下端依次穿过气室组件的气室本体、下盖，喷胶组件的密封帽、喷胶本体，最后顶住喷胶针头上端的中心孔。

进一步的，喷胶头上端设有限位环，限位环通过螺纹连接固定风帽。

进一步的，多角星形结构的分流件的角的数量为五个。

进一步的，喷胶本体侧面设有喷气孔和喷胶孔。

进一步的，气室本体侧面设有与中心通孔连通的进气孔。

进一步的，调整螺杆外表面上设有刻度环。

进一步的，喷胶本体内底部设有进气槽，喷嘴螺帽上端沿圆周方向设有进气通道，进气通道与喷胶本体的进气槽连通。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能极大地降低制作成本；通过在喷胶头上固定分流件，使气流分两路喷出喷出，经分流件中心通孔的气流携带胶水喷出，胶水呈丝状，避免胶水组织结构被破坏以及胶水固化，丝状胶水覆盖在物体表面，则胶水与接触面积增大，进而提高粘接，能有效地保证胶水的粘性；经分流件外侧间隙喷出的气流能对从中心孔喷出的胶水气流形成气体保护套，进而用于修正胶水气流外形形状，避免胶水气流扩散，以及用于消除胶水气流打在物体表面后产生的反弹气流，能使胶水均匀地涂覆在产品表面。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型分流件结构图。

附图标记说明：1-分流件、2-喷胶头、3-限位环、4-固定风帽、5-喷胶本体、6-喷嘴螺帽、7-喷胶针头、8-密封帽、9-喷胶孔、10-喷气孔、11-进气槽、12-进气通道、13-气室本体、14-上盖、15-下盖、16-固定座、17-进气孔、18-回位弹簧、19-弹簧座、20-O形密封圈、21-行程调节帽、22-刻度环、23-调整螺杆、24-阀芯。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括喷头组件、喷胶组件、气室组件、回位组件、调整组件和阀芯24。

喷头组件包括分流件1、喷胶头2和固定风帽4，喷胶头2内中心固设有分流件1，分流件1为中心设有通孔的多角星形结构，多角星形结构的分流件1的角的数量为至少三个，固定风帽4前端通过螺纹连接喷胶头2。

所述喷胶头2上端设有限位环3，限位环3通过螺纹连接固定风帽4，限位环3起到限制喷胶头2连接位置的作用。

如图2所示的实施例一中，所述多角星形结构的分流件1的角的数量为五个。

喷胶组件包括喷胶本体5、喷嘴螺帽6、喷胶针头7和密封帽8，喷嘴螺帽6下端通过螺纹连接喷头组件的固定风帽4，喷嘴螺帽6上端通过螺纹连接喷胶本体5。喷胶针头7固定在喷胶本体5下端中心凸台上，喷胶针头7的针头依次穿过喷嘴螺帽6、固定风帽4和喷胶头2伸入分流件1的中心通孔中。密封帽8通过螺纹连接在喷胶本体5上端。

所述喷胶本体5侧面设有喷气孔10和喷胶孔9，喷胶本体5内底部设有进气槽11。

所述喷嘴螺帽6上端沿圆周方向设有进气通道12，进气通道12与喷胶本体5的进气槽11连通。

气室组件包括气室本体13、上盖14和下盖15，气室本体13上下端密封连接上盖14和下盖15，气室本体13、上盖14和下盖15中心设有通孔，气室本体13侧面设有与中心通孔连通的进气孔17。

所述气室组件和喷胶组件之间通过固定座16连接成一体。

所述气室组件内设有回位组件，回位组件包括回位弹簧18和弹簧座19，弹簧座19上支撑连接回位弹簧18，回位弹簧18上端接触气室组件的上盖14内端面。弹簧座19侧面通过O形密封圈20与气室本体13内侧壁密封滑动连接。

调整组件固接在气室组件上端，调整组件包括行程调节帽21和调整螺杆23，行程调节帽21内通过螺纹连接调整螺杆23，调整螺杆23下端伸入气室本体13中。通过调节调整螺杆23底部与弹簧座19之间的间隙来调整阀芯的工作行程（即出胶量），从而获得最佳的喷涂效果。

所述调整螺杆23外表面上设有刻度环22，刻度环22能够指示调整螺杆23进入气室本体13的长度。

阀芯24上端固定在气室组件的弹簧座19中心，阀芯24下端依次穿过气室组件的气室本体13、下盖15，喷胶组件的密封帽8、喷胶本体5，最后顶住喷胶针头7上端的中心孔。

本实用新型的工作原理是：分别开启各孔阀门（气室组件中进气孔以及喷胶组件中喷胶孔、喷气孔），回位组件中弹簧座向上运动压缩弹簧，带动阀芯上提，喷胶孔中的胶水由阀芯上提的间隙流入喷胶针头中，胶水最终会聚集于位于分流件中心孔内的针头底端。此时喷气孔中的空气由进气槽经进气通道先流入固定风帽与喷胶头的内部空间（可起到缓冲和稳定气流的作用），最后分两路气流分别经分流件的中心通孔和分流件的外侧间隙喷出，经分流件中心通孔的气流会携带胶水喷出，由于胶水的粘性，胶水呈丝状，胶水气流打在产品表面，胶水会粘附在产品上，而经分流件外侧间隙喷出的气流对从中心孔喷出的胶水气流形成气体保护套，具有防止胶水在喷口处飞溅、用于修正胶水气流外形形状和防止胶水气流打在物体上后产生反弹气流的作用，能使胶水均匀地涂覆在产品表面。

本实用新型通过在喷胶头上固定分流件，使气流分两路喷出，经分流件中心通孔的气流携带胶水喷出，胶水呈丝状，避免胶水组织结构被破坏以及胶水固化，丝状胶水覆盖在物体表面，则胶水与接触面积增大，进而提高粘接，能有效地保证胶水的粘性。经分流件外侧间隙喷出的气流能对从中心孔喷出的胶水气流形成气体保护套，进而用于修正胶水气流外形形状，避免胶水气流扩散，以及用于消除胶水气流打在物体表面后产生的反弹气流，能使胶水均匀地涂覆在产品表面。本实用新型结构简单，能极大地降低制作成本。