本实用新型涉及垃圾焚烧烟气处理领域。
背景技术：
垃圾焚烧发电能既能解决垃圾处理问题，也能利用垃圾进行发电，但是，目前垃圾焚烧发电存在最大的问题则是废气处理，若焚烧后的废气不能合理的进行处理，则会造成空气污染。
垃圾焚烧烟气处理过程中，烟气需要经过脱酸塔和除尘室，去除烟气中的酸性物质，再利用除尘室去除烟气中大颗粒物质和有毒重金属等。在上述烟气处理过程中，需要对烟道内喷射石灰浆和活性炭，目前的喷射大都采用定量喷射，并没一个合理的调节控制信号，导致喷射过程中，其喷射量不会因烟气的变化而变化，若喷射过多则会造成喷射物料浪费，并增加除尘袋负担，若喷射过少，则会影响烟气处理效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够合理控制烟气处理环节物料投放量的系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：垃圾焚烧烟气处理调控系统，垃圾在焚烧炉焚烧产生的烟气经过脱酸反应塔和除尘室，所述脱酸反应塔烟气入口处设有烟气流量传感器，烟气出口处设有烟气温度传感器，所述除尘室烟气出口处设有盐酸浓度检测单元，所述烟气流量传感器、烟气温度传感器和盐酸浓度检测单元均输出参数信号至控制器，所述控制器输出调节信号至石灰浆喷射机构和活性炭喷射机构。
所述控制器输出参数信号至显示器，所述显示器位于监控室。
所述控制器输出报警信号至报警单元，所述报警单元为监控室和/或除尘室旁。
所述脱酸反应塔烟气入口处设有三个烟气流量传感器，烟气出口处设有三个烟气温度传感器，所述除尘室烟气出口处设有三个盐酸浓度检测单元。
所述石灰浆喷射机构和活性炭喷射机构的输送管道上设有流量计，所述流量计输出流量信号至控制器。
本实用新型的优点在于能保证烟气处理质量，并且精确控制石灰浆和活性炭的投入量，避免过多投入，能够有效降低石灰浆和活性炭的使用成本。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为垃圾焚烧烟气处理调控系统框图；
上述图中的标记均为：1、脱酸反应塔；2、除尘室；3、烟气流量传感器；4、烟气温度传感器；5、盐酸浓度检测单元；6、控制器；7、石灰浆喷射机构；8、活性炭喷射机构。
具体实施方式
垃圾在焚烧炉焚烧产生的烟气经过脱酸反应塔1和除尘室2，脱酸反应塔1内设有石灰浆喷射机构7，脱酸反应塔1和除尘室2之间的烟道内设有活性炭喷射机构8。
如图1所示，脱酸反应塔1烟气入口处设有烟气流量传感器3，烟气出口处设有烟气温度传感器4，除尘室2烟气出口处设有盐酸浓度检测单元5，烟气流量传感器3用于检测脱酸反应塔1内的烟气流量，该流量信号(烟气速度)用控制石灰浆喷射机构7的喷射量，烟气温度传感器4用于监控反应塔内是否温度异常，该温度信号用作调控控制石灰浆喷射机构7的喷射量，盐酸浓度检测单元5为一个电子PH采集装置，该参数信号应于控制活性炭喷射机构8的喷射量。
烟气流量传感器3、烟气温度传感器4和盐酸浓度检测单元5均输出参数信号至控制器6，控制器6输出调节信号至石灰浆喷射机构7和活性炭喷射机构8。石灰浆喷射机构7采用泵输送石灰浆，则控制器6调节泵的工作频率，活性炭喷射机构8采用空气喷射器输送活性炭粉末，则控制器6输出控制信号调节空气喷射器的工作频率。
此外，石灰浆喷射机构7和活性炭喷射机构8的输送管道上设有流量计，流量计输出流量信号至控制器6，构成一个闭环控制，让控制器6了解驱动信号的执行状况，进一步准确控制石灰浆和活性炭粉末的喷射量。
为了提高采集参数的准确性，脱酸反应塔1烟气入口处设有三个烟气流量传感器3，烟气出口处设有三个烟气温度传感器4，除尘室2烟气出口处设有三个盐酸浓度检测单元5，可以通过均值获取准确的参数信号，并且若某个传感器采集的参数与另两个差异过大，也可以判断出传感器出现故障，保障系统准确稳定的运行。
控制器6同时输出参数信号至显示器，显示器位于监控室，方便工作人员实时监控系统工况，控制器6输出报警信号至报警单元，报警单元为监控室和/或除尘室2旁，在监控系统发现异常状态时，通过报警让工作人员及时处理。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。