相关申请
本申请要求美国申请62/140,295，“wetscrubbbinghighrubbergraftabsparticulateventvapors”(2015年3月30日提交)的优先权和权益，该申请整体通过参考引入本文，用于任何和全部目的。
本发明涉及一种用于在共聚物树脂生产中产生的废蒸气的微粒除去系统。
发明背景
洗涤器广泛用于化学生产工业中来洗涤释放到大气中的不期望的组分的气流，以除去废产物。在共聚物树脂例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)树脂的制备中，会产生大量的废气、水和固体。这些残留的副产物会引起环境关注。通常，abs设施的排放必须满足所在地的环境规定，以在释放到大气之前除去这种废物或处理这种废物。
技术实现要素：
abs树脂生产会产生环境有害的工艺气体。这些工艺气体会受限于严格的环境方案，其禁止将它们排放到周围大气中。因此，树脂加工设备可以引入污染控制装置例如再生热氧化器(rto)。遗憾的是，含有这些工艺气体的废蒸气流可能进一步包含非常细小的和可燃的高橡胶接枝(hrg)abs颗粒。在蒸气从hrgabs干燥机输送以在rto中和随后的集尘器中处理时，蒸气流的这些小颗粒会点燃。因此，有益的是提供一种从abs设备中的工艺气体的蒸气流中除去可燃hrgabs颗粒的系统。
如本文更详细描述的，本发明提供方法、设备和系统，用于从材料生产设备中的烃化学过程的蒸气流中除去微粒和化学污染物。
本发明涉及一种洗涤器系统，用于从abs树脂生产设备的蒸气流中除去可燃微粒和污染物。此外，本发明涉及一种湿洗涤器系统，用于在燃烧废蒸气流之前，从abs树脂生产设备中的废蒸气流中除去可燃微粒。
在不同的方面中，本发明涉及一种系统，其将烃化学过程废蒸气流导过装备有至少水流的容器。
附图说明
图1显示了湿洗涤器系统的图示。
具体实施方式
可以通过参考以下本发明的具体实施方式和其中包括的实施例而更容易地理解本发明。
烃化学处理设备的废蒸气会含有有害的环境污染物。环境政策和职业安全协议会限制将这些蒸气引入这些设备的周围大气中。因此，污染控制装置例如再生热氧化器(rto)可以用于燃烧这些设施中排放的废蒸气。rto可以指可以包括用于吸收来自于废气的热的陶瓷材料床的污染减少系统。然后可以将捕集的热量用于预热进入的工艺气流，和破坏在815℃(1500°f)至980℃(1800°f)的温度从该工艺排出料流排放的污染物。用于制备abs的处理设备典型地表现出来自于高橡胶接枝乳液abs干燥机的低化学排放。不过，该废蒸气流可能含有小的、高反应性的(可燃的)hrg尘粒。这些颗粒会小到足以经过位于处理系统中的集尘设备。该小的、可燃颗粒会在将废蒸气流从hrgabs干燥机导向rto的设备的管线系统中点燃或爆炸。在本发明的不同方面中，在rto中处理之前，可以洗涤hrgabs生产的废蒸气流以除去这些可燃微粒和其他污染物。
在一方面中，经由湿洗涤器，微粒控制系统可以用于在燃烧烃生产设备的废蒸气流之前，从该废蒸气流中除去可燃微粒。
本发明可以提供一种系统，其经配置以经由重力分离从烃处理的预燃烧废蒸气中除去微粒和污染物。本发明的系统可以包含湿洗涤器。该湿洗涤器可以包含容器、一系列的水流、蒸气入口、微粒出口和雾过滤器。
本文公开的系统可以将含有23.1千克/小时(kg/h)或约23.1kg/h挥发性有机化合物和约18.15kg/h微粒的废蒸气流减少到含有10毫克/标准立方米(mg/nm3)或约10mg/nm3微粒的所得蒸气流。标准可以指的是标准条件，其中气体的标准立方米对应于在20℃在101.325kpaa(绝对压力，千帕斯卡)是1立方米。更具体地，在洗涤器系统中处理之前，废蒸气流可以含有7.95kg/h或约7.95kg/h粒度分布是0.1微米(μm)至10μm，或约1μm至约10μm的微粒，和10.2kg/h或约10.2kg/h粒度分布是0.05毫米(mm)至5mm，或约0.05mm至约5mm的微粒，其根据iso565(1990)的商业目数(mesh)筛尺寸来观察。甚至更具体地，该废蒸气流的微粒总量可以减少到10mg/nm3或约10mg/nm3粒度分布是0.1μm至500μm(或约1μm至约500μm)，或粒度分布是0.1μm至150μm(或约1μm至约150μm)，或粒度分布是0.1μm至50μm(或约0.1μm至约50μm)，或粒度分布是0.1μm至10μm(或约0.1μm至约10μm)的微粒。
丙烯腈丁二烯苯乙烯生产
本发明涉及一种丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)树脂生产方法，其包括所公开的湿洗涤器系统。在另一方面中，该abs树脂生产方法可以经配置以引入所公开的湿洗涤器系统。在又一方面中，该abs生产系统可以包括所公开的湿洗涤器系统，和可以经配置以进行所公开的方法和系统。
在一方面中，制备高橡胶接枝(hrg)abs共聚物树脂可以包括在间歇或连续聚合方法中将苯乙烯和丙烯腈单体接枝到聚丁二烯胶乳橡胶基底。在另一方面中，可以通过将苯乙烯丙烯腈(san)和腈橡胶(nbr)的乳液胶乳共混来制备该abs共聚物树脂。在一个例子中，用于产生abs树脂的聚合方法可以通过abs胶乳相来进行。可以进一步处理该abs胶乳相来提供所需的abs树脂。
可以通过包括乳液、悬浮液、顺序乳液-悬浮液、本体和溶液聚合方法的聚合方法来制备高橡胶接枝abs共聚物。这些方法是聚合领域已知的，具体目标是制备广泛多种的高橡胶接枝共聚物以用于热塑性树脂的冲击改性。具体冲击改性剂的合适的具体实施方案可以通过任何前述聚合手段来制备。优选的聚合方法可以在含水介质中进行，并且包括乳液和悬浮液方法。优选的制备橡胶状部分的方法可以通过乳液聚合，如本领域所教导的。在一个例子中，接枝(乳液)聚合以提供接枝的橡胶胶乳(例如abs胶乳)，可以包括向反应器系统中装入基底例如二烯橡胶胶乳(聚丁二烯胶乳)，将苯乙烯和丙烯腈的至少一种的第一部分添加到聚丁二烯胶乳，在预定时间内向该反应系统中添加催化剂(自由基引发剂)和丙烯腈和苯乙烯单体的至少一种的第二部分，和使聚丁二烯胶乳、苯乙烯和丙烯腈的催化的反应混合物聚合。该接枝聚合方法还可以包括乳化剂来促进形成接枝的abs共聚物树脂。
在一方面中，聚合方法可以提供共聚物树脂，其中至少30wt％或至少约30wt％的硬质聚合物相化学键合或接枝到橡胶状聚合物相。在又一方面中，至少45wt％或至少约45wt％的硬质聚合物相化学键合或接枝到橡胶状聚合物相。在另一方面中，hrgabs的橡胶含量大于或等于接枝聚合物的50wt％或约50wt％。在一些方面中，hrgabs的橡胶含量可以小于或等于接枝聚合物的95wt％或小于或等于约95wt％。在一方面中，生产的hrgabs还可以具有100微米(μm)至500微米，或约100μm至约500μm的平均粒度。
可以通过在大于50wt％或大于约50wt％的预先形成的橡胶状聚二烯基底例如1,3-二烯聚合物或其共聚物存在下，接枝聚合小于50wt％或小于约50wt％的至少一种硬质单体例如乙烯基芳族单体、丙烯酸单体、乙烯基腈单体或其混合物来制备hrgabs。具体地，接枝共聚物可以包含50wt％至90wt％，或约50wt％至约90wt％的橡胶状基底聚二烯例如聚丁二烯胶乳来提供接枝abs胶乳。作为一个例子，可以使用盐或苛性酸经由凝结进一步处理产生的abs胶乳以提供输出abs浆料。在该凝结方法过程中，细微粒聚结或结块在一起并聚集在顶部或沉降在浆料底部。可以经由过滤或离心方法除去水和提供输出湿abs树脂，来分离或收集聚结的颗粒。然后可以在加热下干燥湿abs树脂来除去湿气，和提供最终的abs共聚物树脂。
许多干燥技术可以用于生产系统中来降低湿abs树脂的残留湿气。在另一方面中，除湿会需要施加干燥空气和热。干燥方法可以以许多方式进行，包括但不限于具有新鲜的、加热的空气流作为干燥机介质的开放系统干燥机，具有部分供给的新鲜空气的半开放空气循环干燥机，和具有干燥剂室来从干燥机介质吸附湿气的干燥剂干燥机系统。例如，在开放系统中，加热的空气可以流过abs树脂颗粒或粒料的流化床。从颗粒床向上流动的加热的空气可以加热该颗粒，同时带走湿气。但是，吸湿树脂例如abs会在开放空气系统中表现出较低的湿气减少。在半开放干燥系统中，加热的空气可以再循环通过管线系统。在另一例子中，干燥剂干燥机系统可以包括干燥剂室，加热的干燥机介质(加热的空气)经过该室，然后加热聚合物树脂。
在不同的方面中，abs树脂的干燥过程会释放挥发性有机化合物。挥发性工艺气体(包括但不限于苯乙烯、丙烯腈和丁二烯)可以从树脂释放。干燥机通风系统可以用于将不期望的废蒸气带走来燃烧污染物蒸气。在一个例子中，干燥机通风口可以包含料筒，其经配置以吸走产生的污染物蒸气。作为另一例子，干燥机通风系统可以包含管道系统，其可以将干燥的abs树脂和空气从干燥机排出口带到干燥机集尘器入口。在干燥机集尘器中，abs树脂可以与空气分离，除非到abs的颗粒经过一系列的集尘器袋或经过该袋和管板之间的不完整连接的程度，该不完整连接将含有abs的集尘器部分与集尘器的洁净空气增压系统(plenum)隔开。洁净空气可以流过该增压系统进入导向集尘器风扇的管道。该风扇可以引起通过整个干燥机系统的流动，和可以将空气排出到湿洗涤器系统。然后，离开洗涤器的空气(即经洗涤的空气)可以从洗涤器流到rto。
abs生产可以产生高橡胶接枝abs颗粒。如本文所述的，所得聚合物的橡胶粒度可以是100μm至500μm，或约100μm至约500μm。但是，abs干燥机排风可以包含细粉末hrgabs颗粒。该细小颗粒会是可燃的，和可以在废蒸气穿过排风口输送用于燃烧时，在废蒸气流的挥发性蒸气中点燃。在一方面中，本文公开的湿洗涤器系统可以经配置以在燃烧之前接收干燥机通风系统的废蒸气。
湿洗涤器系统
hrgabs方法中产生的废蒸气流可以含有污染物例如丙烯腈、苯乙烯、丁二烯和其他有机化合物以及细hrgabs粉末的小的、可燃的尘粒(微粒)。在一个例子中，该气体流的组成可以通常包含以下：
可以将废蒸气流引入再生热氧化器(rto)中来将该废蒸气燃烧成二氧化碳和水。但是，hrg粉末颗粒的可燃性质要求在输送到氧化器之前除去这些微粒。需要在rto中燃烧之前除去爆炸性微粒，以防止在将该废蒸气从abs干燥机排气传送到rto的管线系统中点燃。通常，rto可以指工业方法中用于处理废气所用的热氧化器。一种示例性的rto可以包含陶瓷材料床，以从废气或从本文所用的废蒸气流中吸收能量或热。然后可以将捕集的热用于预热进入的废气或废蒸气，和消除废气或废蒸气中的污染物。
如图1中所示，容器102可以包含外壳103，其可以限定内腔104。内腔104可以经配置以具有垂直轴a-a。可以穿过外壳103形成一个或多个蒸气入口106，其经配置以将废蒸气流116导入内腔104。雾过滤器112可以位于内腔104中。雾过滤器112可以经配置以将水和第一量的微粒与废蒸气流116分离。可以穿过外壳103形成多个水入口118、120和122，其经配置以将水引入内腔104中。多个水入口118、120和122可以指两个或更多个水入口，其经配置以将水引入内腔104中。作为一个例子，多个水入口118、120和122可以指三个水入口。多个水入口118、120和122可以与多个水阀119、121和123流动连通，以提供到水入口118、120和122的受控流动。在废蒸气沿着内腔104的垂直轴移动时，引入的水可以与废蒸气流116混合。可以穿过外壳103形成微粒出口110，其经配置以将水和第二量的微粒的至少一部分引导离开内腔104。可以穿过外壳103形成蒸气出口108，其经配置以允许废蒸气的至少一部分离开内腔104。
在一方面中，废蒸气流116可以进入蒸气入口106，和第一水流可以经由通过第一水阀119操作的第一水入口118来引入。第二水入口120可以将第二水流导入外壳103中。第二水入口120可以位于蒸气入口106和雾过滤器112之间。第三水入口122可以将第三水流导入外壳103中，第三水流位于雾过滤器112和蒸气出口108之间。废蒸气流116可以从蒸气入口106穿过水流和雾过滤器112向上行进穿过蒸气出口108出来，以提供形成的蒸气流124。形成的蒸气流124可以经由管线导向反应器来用于还原热氧化。在废蒸气流116行进穿过水流和雾过滤器112时，来自于废蒸气流116的水和任何微粒可以借助重力分离向下流到微粒出口110。形成的微粒和水可以从微粒出口110导向集水槽114。集水槽114可以具有排水系统126和溢流系统128。排水系统126可以经配置以允许除去集中在集水槽114底部的固体微粒。水容器槽114的溢流系统128也会含有微粒。最后，在不同的另外方面中，排水系统126和溢流系统128可以经配置以经由控制第一水阀119、第二水阀121或第三水阀123(用于重新引入外壳103中)的至少一个，将来自于集水槽114的水部分重新导向多个水入口118、120和122。
在水流进入外壳103时，会发生微粒与进入的废蒸气流116的分离。这种分离可以归因于重力，因为容器102内容物的比重不一致。水和微粒的比重可以大于废蒸气流116。进入外壳103的水流和废蒸气流116可以相互作用，以使得在废蒸气116穿过外壳103上行时，水和不期望的微粒可以在外壳103中下落和穿过微粒出口110。微粒和水混合物形成了所述的“洗涤器液体”，在离开微粒出口110时可以行进到集水槽114。同时，废蒸气可以行进穿过雾过滤器112，和穿过蒸气出口到容器外面。在微粒和水混合物填充集水槽114时，微粒会沉降在集水槽114底部。密度低于水的微粒会进一步停留在集水槽114内的水表面处。沉降的微粒可以进入排水系统126中。在一个例子中，湿洗涤器系统100可以经配置以使得从集水槽114的中位体积除去的洗涤器液体可以在多个水入口118、120、122中的一个水入口处再次引入容器102中。在另一例子中，洗涤器液体可以经由与蒸气入口106相邻的第一水入口118在水流中再次引入外壳103中。在又一例子中，洗涤器液体可以在与雾过滤器相邻的水入口处再次引入容器中，即从第二水入口120或第三水入口122进入的水流。
在一方面中，容器102可以在从例如28.32立方米m3(1000立方英尺，ft3)或约28.32m3到高至226.53m3(8000ft3)或约226.53m3的范围内变化。将理解的是，不同体积的其他容器也可以用于洗涤器方法，和可以容易地和/或方便地按比例放大以用于工业处理废蒸气。作为一个例子，容器102的容量可以是至少101.94m3(3600ft3)或至少约101.94m3占据的液体体积。容器102的体积可以指外壳103的内部体积，其可用于被含有适当试剂的液体和蒸气占据。在不同的另外方面中，容器102可以经这样配置以能够在-13千帕表压(kpag)至10kpag，或约13kpag至约10kpag操作。在另一方面中，容器102可以包含多种合适的构建材料。例如，外壳103可以包含玻璃纤维增强的塑料、铝、聚丙烯塑料、碳钢、不锈钢、其他合金钢等材料。不锈钢可以指碳和铁合金，或者金属混合物，其包含至少10.5wt％，或至少约10.5wt％的铬。在一个例子中，容器102可以包含316级不锈钢，其最小厚度是4.8mm，或约4.8mm。
作为本文公开的，本发明的湿洗涤器系统100可以包含雾过滤器112。雾过滤器112可以位于垂直外壳103的第一端处。在不同的方面中，雾过滤器112可以具有朝着外壳103的第一端和蒸气出口108向上取向的表面。此外，雾过滤器112可以具有朝着微粒出口110向下取向的相对表面。在另一方面中，雾过滤器112可以经配置以除去行进穿过外壳103和离开蒸气出口108的废蒸气流116中的湿气。雾过滤器112可以包含高效网垫介质。在某些方面中，雾过滤器112可以是耐腐蚀的，即该雾过滤器可以包含能够经受湿洗涤器系统的环境中逐渐降解的材料。在另一方面中，雾过滤器112可以能够经受一定范围的温度，更具体地是湿洗涤器系统的操作温度。在一个例子中，雾过滤器112可以包含金属过滤器垫。作为另外的例子，和绝非限制本发明，雾过滤器112金属过滤器垫可以包含不锈钢，或更具体地316级不锈钢。
在不同的方面中，湿洗涤器系统100的容器102可以进一步包含多个水入口118、120和122。每个水入口可以经由控制阀119、121或123将一个或多个水流引入外壳103中。阀119、121和123可以控制流体穿过多个水入口118、120、122中的一个或多个进入外壳的流动。例如，水流可以穿过水入口处的加压喷嘴组件进入外壳。在另一例子中，喷嘴组件可以包含不锈钢，更具体地是316级不锈钢。更可能地，第一水入口118可以将第一水流导入外壳103，至少第二水入口120和第三水入口122也可以经由加压喷嘴将水流引入外壳103。在一方面中，第二水入口120和第三入口122可以经配置以将第二和第三系列水流引入与雾过滤器112相邻的外壳103中。穿过喷嘴进入容器的第二水入口120和第三水入口122的水流可以经配置以将水流导至雾过滤器112的表面上。在一个例子中，第二水入口120可以配置以使得水流在雾过滤器112朝着微粒出口110向下取向的表面处与雾过滤器112相邻布置。此外，第三水入口122可以经布置以使得来自于该入口的水流可以在雾过滤器112朝着蒸气出口108向上取向的的表面处与雾过滤器112相邻。因此，第二水入口120和第三水入口122的水流可以提供在雾过滤器112上的回洗喷射，由此清洁微粒过滤器和允许连续的废蒸气流过。
在一些方面中，除了装备有另一组水流的充气装置(aerator)之外，本发明的湿洗涤器系统100可以包含本文公开的容器102。该充气装置可以经配置以将废蒸气送入容器102。另外的充气装置可以与上述的容器102邻接，以使得废蒸气流116可以行进穿过该另外的充气装置，进入上述容器102中。作为一个例子，充气装置可以包含合并有单或双扩散器管的潜水泵。充气装置可以包纳在类似的竖直容器(下文称作充气装置容器)中，该充气装置容器包含第一端和第二端和多个水入口)。充气装置容器的废蒸气入口可以位于该充气装置容器的第一端处。可以将废蒸气流加压和驱使向下穿过充气装置和离开该充气装置容器的出口，进入湿洗涤器的容器中。在另一例子中，本发明的湿洗涤器可以包含文丘里管洗涤器。该文丘里管洗涤器可以包括文丘里管形室，其具有收缩和发散段。文丘里管洗涤器可以在洗涤器入口处采用水和废蒸气的并流。水的流动会引起文丘里效应，可以提供另外的力。这种另外的力可以将空气从集尘器导向洗涤器。水和废蒸气流之间随后的接触也可以从废蒸气流除去微粒，然后水和废蒸气流进入洗涤器本身中。在一个例子中，文丘里管洗涤器可以是喷射器文丘里管洗涤器，其中使用单个高压喷嘴以在洗涤器内产生力。
在一些方面中，可以改变通过湿洗涤器系统100的水流的流速和压力。来自于第二水入口120和第三水入口122的水的流速(分别通过第二水阀121和第三水阀123控制)可以保持在约40立方米/小时(m3/h)(或对于两个喷嘴是约20m3/h)。在另一例子中，来自于第二水入口120和第三水入口122的水的流速(分别通过第二水阀121和第三水阀123控制)可以保持在40立方米/小时(m3/h)(或对于两个喷嘴是20m3/h)。第二水入口120和第三水入口122的压力可以保持在200kpag，或约200kpag。在一个例子中，其中湿洗涤器系统进一步包含文丘里管设备，文丘里管入口处的水流速可以保持在71m3/h(或跨过4个喷嘴是17.7m3/h)。在另外的方面中，其中湿洗涤器系统进一步包含文丘里管设备，文丘里管入口处的水流速可以保持在约71m3/h(或跨过约4个喷嘴是约17.7m3/h)。
水在多个水入口118、120、122中的一个水出口处的引入速率和水穿过微粒出口110的离开速率可以经配置以使得容器102中不聚集水，或者耗尽水。即，水引入和离开多个水入口118、120、122的流速可以相同、名义上相同或大致相同。
包括水位计(lg)、压力指示发送器(pit)和压差指示(pdi)的另外部件可以处于湿洗涤器系统100的流路中。
在本发明的不同方面中，湿洗涤器系统100可以减少导过该湿洗涤器系统100的废蒸气流116中存在的微粒物质的量。在一个例子中，丙烯腈丁二烯生产系统的废蒸气流116会含有不同大小的高橡胶接枝abs粉末颗粒。更具体地，废蒸气流116可以含有18.15kg/h，或约18.15kg/h微粒，其中7.95kg/h，或约7.95kg/h微粒可以描述为“细”hrgabs粉末。作为此处使用的，细指的是粒度分布是0.1μm至10μm，或约0.1μm至约10μm。细粒度还可以指的是粒度是0.1μm至500μm(或约1μm至约500μm)，或粒度是0.1μm至150μm(或约1μm至约150μm)，或粒度是0.1μm至50μm(或约0.1μm至约50μm)，或粒度是0.1μm至10μm(或约0.1μm至约10μm)。
废蒸气流116可以进入蒸气入口106，行进穿过外壳103，在蒸气出口108处离开以提供形成的蒸气流124。形成的蒸气流的最大固体出口浓度可以是10mg/nm3，或约10mg/nm3。对于形成的蒸气，气体分子量是27.92g/mol，10mg/nm3对应于1kg/h，或约1kg/h，例如1.0079kg/h，这表示百分比下降了95％或约95％。
在本发明的不同方面中，废蒸气流中存在的微粒可以具有一定尺寸。通常，微粒是固体，具有规定的尺寸和形状。同样，这些颗粒的尺寸可以根据许多合适的技术来测量。用于评测微粒尺寸的示例性技术可以包括光散射、激光衍射光学显微镜、扫描电镜(sem)、透射电镜(tem)、原子力显微镜(afm)、电声技术。与粒度有关的商业mesh筛尺寸也可以应用，如iso565(1990)中所载。作为另一例子，可以使用分光广度计例如thermoscientificgenesys20分光广度计来测量粒度。
虽然出于说明目的已经描述了典型的实施方案，但是前述/后续的说明书不应当认为是对本文范围的限制。因此，本领域技术人员容易想到不同的改变、调整和替代选项，而不脱离本文的主旨和范围。
要理解的是，本文所用术语仅用于描述具体方面的目的，并非打算限制。作为说明书和权利要求书中所用的，术语“包含”可以包括实施方案“由……组成”和“主要由……组成”。除非另有定义，否则本文所用的全部技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的技术人员通常理解相同的含义。在本说明书及其后的权利要求书中，将提及许多会在本文定义的术语。
作为说明书和所附的权利要求书中所用的，单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数等价物，除非上下文另有明确指示。因此，例如提及的“一种酮”包括两种或更多种酮的混合物。
本文中范围可以表达为从“约”一个具体值和/或到“约”另一具体值。当表达这样的范围时，另一方面包括从一个具体值和/或到其他具体值。类似地，当值使用前缀词“约”来近似表达，将理解该具体值形成另一方面。将进一步理解，每个范围的端点在于与另一端点相关和独立于另一端点两方面都是重要的。还要理解，本文存在许多公开的值，除了该值本身之外，本文的每个值也公开了“约”该具体值。例如，如果公开了值“10”，则也公开了“约10”。还要理解的是，还公开了两个具体单元之间的每个单元。例如，如果公开了10和15，则也公开了11、12、13和14。
公开的系统和方法包括至少以下方面。
方面1.用于从丙烯腈丁二烯苯乙烯方法的预燃烧废蒸气中除去微粒的容器，该容器包含：蒸气入口，其经配置以将废蒸气引入该容器中；位于该容器中的雾过滤器，其经配置以使该容器中该废蒸气中的湿气最小化；多个水入口，其经配置以将水引入该容器中；微粒出口，其经配置以控制至少该水和微粒从该容器的离开；和蒸气出口，其经配置以控制至少该废蒸气从该容器的离开。
方面2.用于从丙烯腈丁二烯苯乙烯方法的预燃烧废蒸气中除去微粒的容器，该容器主要由以下组成：蒸气入口，其经配置以将废蒸气引入该容器中；位于该容器中的雾过滤器，其经配置以使该容器中该废蒸气中的湿气最小化；多个水入口，其经配置以将水引入该容器中；微粒出口，其经配置以控制至少该水和微粒从该容器的离开；和蒸气出口，其经配置以控制至少该废蒸气从该容器的离开。
方面3.用于从处理系统的预燃烧废蒸气中除去微粒的容器，该容器由以下组成：外壳，其限定了具有垂直轴的内腔；蒸气入口，其穿过该外壳形成，并且经配置以将废蒸气导入该内腔中；雾过滤器，其位于该内腔中，并且经配置以从该废蒸气中分离水和第一量的微粒；多个水入口，其穿过该外壳形成，并且经配置以将水引入该内腔中，在该废蒸气沿着内腔的该垂直轴移动时，该水与该废蒸气混合；微粒出口，其穿过该外壳形成，并且经配置以将该水和第二量的微粒的至少一部分引导离开该内腔；蒸气出口，其穿过外壳形成，并且经配置以使该废蒸气的至少一部分离开该内腔，其中该废蒸气在该内腔中经处理，并且离开该内腔的该废蒸气的部分包含小于10mg/nm3或小于约10mg/nm3微粒。
方面4.用于从加工系统的预燃烧废蒸气中除去微粒的容器，该容器主要由以下组成：外壳，其限定了具有垂直轴的内腔；蒸气入口，其穿过该外壳形成，并且经配置以将废蒸气导入该内腔中；雾过滤器，其位于该内腔中，并且经配置以从该废蒸气中分离水和第一量的微粒；多个水入口，其穿过该外壳形成，并且经配置以将水引入该内腔中，在该废蒸气沿着该内腔的该垂直轴移动时，该水与该废蒸气混合；微粒出口，其穿过该外壳形成，并且经配置以将该水和第二量的微粒的至少一部分引导离开该内腔；蒸气出口，其穿过外壳形成，并且经配置以使该废蒸气的至少一部分离开该内腔，其中该废蒸气在该内腔中经处理，并且离开该内腔的该废蒸气的部分包含小于10mg/nm3或小于约10mg/nm3微粒。
方面5.根据方面1-4中任一项所述的容器，其中该微粒的大小是0.1μm至10μm，或约0.1μm至约10μm。
方面6.根据方面1-5中任一项所述的容器，其中该第一量的微粒和该第二量的微粒中的一种或多种包含大小是0.1μm至10μm，或约0.1μm至约10μm的微粒。
方面7.根据方面1-5中任一项所述的容器，其中该第一量的微粒和该第二量的微粒中的一种或多种包含大小是0.1μm至10μm，或0.1μm至500μm的微粒。
方面8.根据方面1-5中任一项所述的容器，其中该第一量的微粒和该第二量的微粒中的一种或多种包含大小是约0.1μm至约10μm，或约0.1μm至约500μm的微粒。
方面9.根据方面1-8中任一项所述的容器，其中该雾过滤器包含不锈钢。
方面10.根据方面1-9中任一项所述的容器，其中水在该多个水入口中的一个水入口处的引入速率与水通过该微粒出口的离开速率相同。
方面11.根据方面1-9中任一项所述的容器，其中配置水在该多个水入口中的一个水入口处的引入速率和水通过该微粒出口的离开速率，以使系统中不聚集水，或者耗尽水。
方面12.用于从丙烯腈丁二烯苯乙烯方法的预燃烧废蒸气中除去微粒的方法，该方法包括：将第一水流引入在垂直轴上取向并具有第一端和第二端的外壳的第一水入口中，该外壳具有蒸气出口和微粒出口，该蒸气出口位于该外壳的第一端，和该微粒出口位于第二端，并且该外壳具有位于该外壳的第一端并与该蒸气出口相邻的雾过滤器；将废蒸气引入该容器的蒸气入口中，该蒸气入口位于该微粒出口与该雾过滤器之间；将第二水流从第二水入口引入该容器中，该第二水入口位于该蒸气入口与该雾过滤器之间；将第三水流从第三水入口引入该容器中，该第三水入口位于该雾过滤器与该蒸气出口之间；将引入的废蒸气沿着该垂直轴从该蒸气入口引导经过第一水流、第二水流和第三水流以及雾过滤器中的一个或多个，并且经过该蒸气出口以提供形成的蒸气流；将该形成的蒸气流引导到再生热氧化器；和从通过该微粒出口离开的该废蒸气和该水中收集微粒。
方面13.根据方面12所述的方法，其进一步包括将该形成的蒸气流引导到再生热氧化器。
方面14.根据方面12-13中任一项所述的方法，其中将通过该微粒出口离开的该水经由第一水入口、第二水入口和第三水入口中的一个或多个重新引入该容器中。
方面15.根据方面12-14中任一项所述的方法，其中该雾过滤器包含不锈钢。
方面16.根据方面12-14中任一项所述的方法，其中该雾过滤器包含耐腐蚀材料。
方面17.根据方面12-16中任一项所述的方法，其中水在水入口处的引入速率与水通过水出口的离开速率相同。
方面18.根据方面12-17中任一项所述的方法，其中该微粒大小是约0.1μm至约10μm。
方面19.根据方面12-17中任一项所述的方法，其中该微粒大小是0.1μm至10μm，0.1μm至10μm。
方面20.根据方面12-17中任一项所述的方法，其中该微粒大小是约0.1μm至约500μm。
方面21.根据方面12-17中任一项所述的方法，其中该微粒大小是0.1μm至500μm。
方面22.根据方面12-21中任一项所述的方法，其中该系统进一步包含充气装置。
方面23.用于从预燃烧废蒸气中除去微粒的微粒除去系统，该系统通过包括以下的方法来制备：将废蒸气导入外壳中，该外壳限定了具有垂直轴的内腔；将废蒸气经由穿过该外壳形成和配置的蒸气入口导入该内腔中；借助位于该内腔中的雾过滤器，将水和第一量的微粒从该废蒸气中分离；将水引入该内腔中，在该废蒸气沿着该内腔的该垂直轴移动时，该水与该废蒸气混合，该水经由穿过该外壳形成的多个水入口引入；将该水和第二量的微粒的至少一部分经由穿过该外壳形成的微粒出口引导离开该内腔；使该废蒸气的至少一部分通过穿过该外壳形成的蒸气出口离开该内腔，其中该废蒸气在内腔中经处理，并且离开该内腔的该废蒸气的部分包含小于10mg/nm3的微粒。
虽然可以以具体法定类别例如系统法定类别描述和要求保护本发明的方面，但是这仅是为了方便，本领域技术人员将理解可以以任何法定类别来描述和要求保护本发明的每个方面。除非另有明确规定，否则绝非打算将本文所述的任何方法或方面解释为要求它的步骤以特定顺序进行。因此，在权利要求书或说明书中没有明确记载的方法权利要求的步骤限于特定顺序的情况中，绝非打算在任何情况下推测顺序。这保持了用于解释的任何可能的非明确的基础，包括涉及步骤或操作流程的排列的逻辑问题，从文法组织或标点符号推导的直白含义，或者说明书中所述方面的数目或类型。
实施例
本文公开了本发明的详细实施方案；应当理解，公开的实施方案仅是本发明的示例，其可以体现为不同的形式。所以，本文公开的具体结构和功能细节不解释为限制，而仅是作为教导本领域技术人员使用本发明的基础。下面的具体实施例将使得本发明能得到更好的理解。但是，它们仅是作为指导给出的，不意味着任何限制。
提供下面的实施例来说明本发明的方法和性质。实施例仅是示例性的，并非打算将本发明限制到其中所述的材料、条件或工艺参数。
将来自于hrgabs生产系统的废蒸气流引入根据表1中所示的条件的洗涤器系统的蒸气出口。
表1.湿洗涤器的操作条件
*在文丘里管设备入口(四个喷嘴)。
**在与雾过滤器相邻的入口(两个喷嘴)。
如表2中所示，以体积速率106,500实际立方米/小时(am3/h)引入废蒸气流，其包含23.1kg/h挥发性有机化合物(voc)，18.15kg/h微粒，其中7.95kg/h是粒度分布是约0.1μm至约10μm的细微粒。
表2.在蒸气入口和蒸气出口处的废蒸气流
表3和4表示废蒸气流中存在的微粒的粒度分布百分比。表3表示细微粒。即尺寸小于10μm的微粒的粒度分布。表4表示对于尺寸大于10μm的微粒，蒸气流中的较大微粒的颗粒分布。
表3.蒸气流中对应于细颗粒的粒度分布
表4.蒸气流中对应于大颗粒的粒度分布
本发明的可专利范围通过权利要求书来定义，并且可以包括本领域技术人员想到的其他例子。如果它们的结构元件与本权利要求书的字面语言无差异，或者如果它们包括与本权利要求书的字面语言无实质性差异的等价结构元件，则这样的其他例子意在处于本权利要求书的范围内。