本披露涉及典型地用于过滤空气、例如用于内燃发动机的进气空气的过滤器安排。本披露具体地涉及使用具有相反流动端的滤芯的过滤器安排。还描述了空气滤清器安排和特征、以及组装和使用方法。
背景技术：
空气流中可能在其中携带污染物材料，诸如灰尘和液体颗粒。在许多情况下，希望将所述污染物材料的一些或全部从空气流中滤出。例如，到用于机动车辆或用于发电设备的发动机的空气流动流(例如燃烧空气流)、到燃气涡轮机系统的气体流以及到各种燃烧炉的空气流在其中携带应当被过滤掉的颗粒污染物。对于此类系统优选的是从空气中去除选定的污染物材料(或降低其含量)。为了去除污染物，已经开发了多种多样的空气过滤器安排。寻求改进。
技术实现要素：
根据本披露，披露了空气滤清器组件、壳体、可维护的过滤器滤芯和特征、部件以及与它们相关的方法。总体上，这些特征涉及被配置成用于确保空气滤清器组件壳体内的过滤器滤芯的恰当取向和密封的系统。在此描述了可以单独地或一起使用来实现所期望结果的多种方法。
附图说明
图1是可用于根据本披露的安排中的第一示例介质类型的局部示意性透视图。
图2是图1中所描绘的介质类型的部分的放大的示意性横剖面图。
图3包括针对图1和图2的类型的介质的不同带槽介质定义的实例的示意图。
图4是用于制造图1-3的类型的介质的示例过程的示意图。
图5是用于图1-4的类型的介质槽纹的任选端部压凹的示意性横剖面图。
图6是可用于过滤器滤芯中的卷绕式过滤器安排的示意性透视图，所述过滤器滤芯具有符合本披露的特征并且由例如符合图1的介质条带制成。
图7是可用于过滤器安排中的叠层式介质包安排的示意性透视图，所述过滤器安排具有符合本披露的特征并且由例如符合图1的介质条带制成。
图8是使用图1的介质的替代介质并且可替代地可用于符合本披露的选定过滤器滤芯中的过滤介质包的示意性流动端视图。
图8a是与图8的视图的示意性相反的流动端视图。
图8b是图8和图8a的介质包的示意性横剖面图。
图9是可用于具有符合本披露的特征的过滤器滤芯的介质包中的另一种替代介质类型的示意性局部横截面图。
图10是图9的介质类型的第一变化的示意性局部横剖面图。
图11a是符合本披露的另一种可用的带槽片材/表面片材组合的示意性描绘。
图11b是图11a中的介质类型的第二示意图。
图11c是介质的又一种变化的示意性局部平面图。
图12是根据本披露的可用介质的另一种变化的示意图。
图13是包括符合本披露的特征和部件的空气滤清器组件的示意性顶部透视图。
图14是图13的空气滤清器组件的示意性侧视图。
图15是图13的空气滤清器组件的示意性顶视图。
图16是图13的空气滤清器组件沿着图15所示的线16-16截取的示意性截面视图。
图16a是图16所示的空气滤清器组件的、如图16中标为图16a的圆圈部分所指示的这部分的示意性放大截面视图。
图16b是图16所示的空气滤清器组件的、如图16中标为图16b的圆圈部分所指示的这部分的示意性放大截面视图。
图16c是图16所示的空气滤清器组件的、如图16中标为图16c的圆圈部分所指示的这部分的示意性放大截面视图。
图17是图13的空气滤清器组件沿着图15所示的线17-17截取的示意性截面视图。
图18是图13的空气滤清器组件沿着图15所示的线18-18截取的示意性截面视图。
图19是图13的空气滤清器组件的示意性分解顶部透视图。
图20是图13的空气滤清器组件的壳体本体的示意性透视图。
图21是图20所示的壳体本体的示意性侧视图。
图22是图21所示的壳体本体的示意性顶视图。
图23是图13的空气滤清器组件的预滤器内部部分的示意性底部透视图。
图24是图13的空气滤清器组件的覆盖件本体的示意性底视图。
图25是图13的空气滤清器组件的覆盖件本体的示意性侧视图。
图26是可安装在图13的空气滤清器组件中的过滤器滤芯部件的示意性透视图。
图27是图26所示的过滤器滤芯的第二示意性透视图。
图28是图26所示的过滤器滤芯的示意性侧视图。
图28a是图26所示的过滤器滤芯的示意性侧视图，但是仅为密封件安排提供了一个唇缘密封件。
图29是图26所示的过滤器滤芯的第二示意性侧视图。
图30是图26所示的过滤器滤芯的示意性顶视图。
图31是图26所示的过滤器滤芯的外壳的示意性透视图。
图32是图31所示的外壳的第二示意性透视图。
图33是图31所示的外壳的示意性侧视图。
图34是图31所示的外壳的第二示意性侧视图。
图35是图31所示的外壳的示意性顶视图。
图36是图26所示的过滤器滤芯的密封件安排的示意性透视图。
图37是图36所示的密封件安排的示意性侧视图。
图38是图36所示的密封件安排沿着图37中的线38-38截取的示意性截面视图。
图39是图36所示的密封件安排的第二示意性侧视图。
图40是图36所示的密封件安排的示意性顶视图。
图41是可安装在图13的空气滤清器组件中的次级或安全过滤器滤芯部件的示意性透视图。
图42是图41所示的过滤器滤芯的第二示意性透视图。
图43是图41所示的过滤器滤芯的示意性侧视图。
图44是图41所示的过滤器滤芯的示意性顶视图。
图45是图41所示的过滤器滤芯的外壳的示意性透视图，其中安装了介质。
图46是图45所示的外壳的第二示意性透视图。
图47是图45所示的外壳的示意性侧视图。
图48是图45所示的外壳的示意性顶视图。
图49是图41所示的过滤器滤芯的密封件安排的示意性透视图。
图50是图49所示的密封件安排的示意性侧视图。
图51是图49所示的密封件安排沿着图50中的线51-51截取的示意性截面视图。
图52是图49所示的密封件安排的示意性顶视图。
图53是安装在图13的空气滤清器组件中的过滤器滤芯部件的示意性透视图，其中覆盖件被移除。
图54是图53所示的过滤器滤芯的示意性透视图。
图55是图53所示的空气过滤器滤芯的示意性部分分解视图。
图56是图53所示的安装在图13所示的壳体中的空气过滤器滤芯的示意性部分透视图。
图57是图53所示的空气过滤器滤芯在图13所示的壳体中处于完全安装好位置时的示意性截面视图。
图58是可安装在图13的空气滤清器组件中的过滤器滤芯部件的示意性透视图。
图59是图58所示的过滤器滤芯的示意性侧视图。
图60是图26所示的过滤器滤芯的密封件安排的示意性透视图。
图61是图60所示的密封件安排的示意性侧视图。
图62是图60所示的密封件安排沿着图61中的线62-62截取的示意性截面视图。
图63是图60所示的密封件安排的第二示意性侧视图。
图64是图13的空气滤清器组件在安装了图58和65的过滤器滤芯时的沿着图15所示的线16-16截取的示意性截面视图。
图64a是图64所示的空气滤清器组件的、如图64中标为图64a的圆圈部分所指示的这部分的示意性放大截面视图。
图64b是图64所示的空气滤清器组件的、如图64中标为图64b的圆圈部分所指示的这部分的示意性放大截面视图。
图64c是图64所示的空气滤清器组件的、如图64中标为图64b的圆圈部分所指示的这部分的示意性放大截面视图。
图65是可安装在图13的空气滤清器组件中的如图64所示的次级或安全过滤器滤芯部件的示意性顶部透视图。
图66是图65所示的过滤器滤芯的示意性底部透视图。
图67是图65所示的过滤器滤芯的示意性侧视图。
图68是图65所示的过滤器滤芯的示意性顶视图。
图69(a)和(b)是可安装在空气滤清器组件中、类似于关于图58所描述的部件的替代性过滤器滤芯部件的示意性截面视图和透视图。
图70至图72总体上通过展示关于图58和图69所披露的实施例的过程来展示了用于制造3d衬垫结构的制造过程和制造工具。
图73是包括符合本披露的特征和部件的空气滤清器组件的示意性截面侧视图。
图74是图73所示的空气滤清器组件的壳体的示意性截面透视图。
图75是图73所示的空气滤清器组件的过滤器滤芯的示意性透视图。
图76是图75所示的过滤器滤芯沿着线76-76截取的示意性截面视图。
图76a是示意性截面视图，示出了图76所示的过滤器滤芯的放大部分。
图77是图73所示的空气滤清器组件的过滤器滤芯的示意性透视图，其中密封件安排被移除。
图78是根据本披露的空气滤清器安排的示意性侧视图。
图79是图78所示的空气滤清器安排的示意性侧视图。
图80是图78所示的空气滤清器安排的一部分的示意性截面视图。
图81是根据本披露的空气滤清器安排的示意性透视图。
图82是图81所示的空气滤清器安排的第一壳体部分的示意性透视图。
图83是图81所示的空气滤清器安排的示意性侧视图，其中过滤器滤芯处于完全安装好且紧固的位置。
图84是图81所示的空气滤清器安排的示意性侧视图，其中过滤器滤芯部分地安装在壳体中。
图85是图81所示的空气滤清器安排的示意性侧视图，其中过滤器滤芯处于部分安装好的位置。
具体实施方式
i.示例介质构型的总体介绍
根据本披露的原理涉及过滤器滤芯与空气滤清器系统之间的相互作用，以有利的方式实现以下讨论的某些选定的期望结果。过滤器滤芯通常将包括位于其中的过滤介质，在过滤操作期间空气和其他气体穿过所述过滤介质。介质可以具有多种类型和构型，并且可以通过使用多种材料制成。例如，根据本披露的原理，在滤芯中可以使用褶皱式介质安排，如以下所讨论。
这些原理特别适于在其中介质在滤芯的进口端与出口端之间延伸得相当深的情况下使用，但替代方案是可能的。此外，这些原理经常用于相对较大横截面尺寸的滤芯中。在此类安排的情况下，经常将期望用于褶皱式介质的替代介质类型。
在本章节中，提供了可与本文所描述的技术一起使用的一些介质安排的实例。然而，将理解的是，可以使用多种替代介质类型。介质类型的选择通常是对以下各项的偏好中的一者：可用性；在给定应用情况下的功能、易制造性等，并且选择并不一定与本文所表征的不同过滤器滤芯/空气滤清器相互作用特征中的选定特征的整体功能特定地相关。
a.使用具有紧固到表面介质上的介质脊部(槽纹)的过滤介质的介质包安排
可以使用带槽过滤介质(具有介质脊部的介质)来以多种方式提供流体过滤器构造。一种众所周知的方式在此被表征为z形过滤器构造。如在此使用的术语“z形过滤器构造”旨在包括(但不限于)一种类型的过滤器构造，其中使用波纹状、折叠式或以其他方式形成的过滤器槽纹中的单个过滤器槽纹(典型地与表面介质结合)来限定成组的纵向(典型地平行的)进口和出口过滤器槽纹以用于穿过所述介质的流体流动。以下文献中提供z形过滤介质的一些实例：美国专利5,820,646；5,772,883；5,902,364；5,792,247；5,895,574；6,210,469；6,190,432；6,350,296；6,179,890；6,235,195；des.399,944；des.428,128；des.396,098；des.398,046；以及des.437,401；这些引用的参考文献中的每一个均通过引用并入本文。
一种类型的z形过滤介质利用连结在一起的两个特定介质部件来形成所述介质构造。所述两个部件是：(1)带槽(典型地波纹状)介质片材或片材区段，以及(2)表面介质片材或片材区段。表面介质片材典型地是非波纹状的，然而它可以是波纹状的，例如垂直于槽纹方向，如2004年2月11日提交并且在2005年8月25日作为pctwo05/077487公开的美国临时申请60/543,804中所描述，所述文献通过引用并入本文。
带槽介质区段和表面介质区段可以彼此之间包含单独材料。然而，它们还可以是单个介质片材的区段，所述区段被折叠成使表面介质材料与介质的带槽介质部分处于适当的并置位置。
带槽(典型地波纹状)介质片材和表面介质片材或片材区段一起典型地用于限定具有平行槽纹的介质。在一些实例中，带槽片材和表面片材是分开的并且然后紧固在一起，并且然后作为介质条带被卷绕以形成z形过滤介质构造。此类安排例如在u.s.6,235,195和6,179,890中进行了描述，所述文献中的每一个均通过引用并入本文。在某些其他安排中，紧固到表面介质上的带槽(典型地波纹状)介质的一些未卷绕区段或条带彼此层叠，以创造过滤器构造。这种过滤器构造的实例在us5,820,646的图11中进行了描述，所述文献通过引用并入本文。
在此，包括紧固到波纹状片材上的带槽片材(具有脊部的介质片材)的材料条带(所述材料条带随后被组装成叠层以形成介质包)有时被称为“单面层条带”、“单面条带”或者被称为“单面层”介质或“单面”介质。术语及其变体是指这样的事实：在每个条带中，带槽(典型地波纹状)片材的一个面(即，单个面)与表面片材面相面对。
典型地，表面片材向外地进行带槽片材/表面片材(即，单面层)组合的条带围绕其自身的卷绕以创造卷绕式介质包。用于卷绕的一些技术在2003年5月2日提交的美国临时申请60/467,521以及2004年3月17日提交、现在作为wo04/082795公开的pct申请us04/07927中进行了描述，所述文献中的每一个均通过引用并入本文。因此，所得到的卷绕式安排通常具有表面片材的一部分作为介质包的外表面。
在此使用的用于指代介质结构的术语“波纹状”经常用于指代由将介质从两个波纹辊之间通过、即进入两个辊之间的辊隙或辊缝而产生的槽纹结构，所述波纹辊中的每一个都具有适当的表面特征以便在所得到的介质中造成波纹。然而，术语“波纹”并不旨在限于此类槽纹，除非明确说明它们是通过涉及介质穿过波纹辊之间的辊缝的技术产生的槽纹所导致的。术语“波纹状”旨在即使在例如通过2004年1月22日公开的pctwo04/007054中所描述的折叠技术形成波纹之后介质进一步被修改或变形的情况下也适用，所述文献通过引用并入本文。
波纹状介质是特殊形式的带槽介质。带槽介质是具有在其上延伸的单个槽纹或脊部(例如通过波纹成形或折叠形成)的介质。
利用z形过滤介质的耐用的过滤器元件或过滤器滤芯构型有时被称为“直通流动构型”或其变体。一般来说，在此背景下意思是，耐用的过滤器元件或过滤器滤芯通常具有流入端(或面)以及相反的流出端(或面)，其中进入和离开过滤器滤芯的流动是在大致相同的直通方向上。术语“可维护”在此背景下旨在是指包含过滤器滤芯的介质，所述过滤器滤芯可以从对应的流体(例如，空气)滤清器被定期去除并且更换。在一些情况下，流入端(或面)和流出端(或面)中的每一个将是大致平坦的或平面的，其中这两者彼此平行。然而，以上情况的变化、例如非平面的面是可能的。
直通流动构型(具体地用于盘绕式或层叠式介质包)例如与可维护的过滤器滤芯、诸如美国专利号6,039,778中所示类型的圆柱形褶皱式过滤器滤芯形成对比，所述专利通过引用并入本文，在所述褶皱式过滤器滤芯中，流动在其进入和离开介质时通常会进行大幅度转向。也就是说，在6,039,778的过滤器中，流动穿过圆柱形侧面进入圆柱形过滤器滤芯中并且接着转向穿过(向前流动系统中的)介质的开放端离开。在典型的反向流动系统中，流动是穿过介质的开放端进入可维护的圆柱形滤芯中并且接着转向穿过圆柱形过滤介质的侧面离开。在美国专利号5,613,992中示出了这种反向流动系统的实例，所述专利通过引用并入本文。
如在此使用的术语“z形过滤介质构造”及其变体，无需多说，是指包括但不必限于以下各项中的任何一项或全部：紧固到(表面)介质上的波纹状或以其他方式带槽的介质(具有介质脊部的介质)幅板，无论所述片材是单独的或是单个幅板的一部分，通过适当的密封(闭合件)来允许限定进口槽纹和出口槽纹；和/或由这种介质构造或形成为具有进口槽纹和出口槽纹的三维网络的介质包；和/或包括这种介质包的过滤器滤芯或构造。
在图1中，示出可用于z形过滤介质构造中的介质1的实例。介质1由带槽(在此实例中波纹状)片材3和表面片材4形成。诸如介质1的构造在此被称为单面层条带或单面条带。
有时，波纹状带槽纹或脊部的片材3(图1)具有在此通常被表征为具有规则的、弯曲的波形图案的槽纹、脊部或波纹7的类型。术语“波形图案”在此背景下旨在是指具有交替的低谷7b和脊部7a的槽纹、脊部或波纹状图案。术语“规则的”在此背景下旨在是指这样的事实：成对的低谷(7b)和脊部(7a)以大致相同的重复波纹(槽纹或脊部)形状和尺寸交替。(此外，典型地在规则的构型中，每个低谷7b基本上是每个脊部7a的倒脊)。因此，术语“规则的”旨在表示波纹(或槽纹)图案包括低谷(倒脊)和脊部，其中每一对(包括相邻的低谷和脊部)重复，而波纹的大小和形状沿着槽纹长度的至少70％没有实质性的修改。术语“实质性的”在此背景下是指由用于创造波纹状或带槽片材的过程或形式的变化而产生的修改，不同于由介质片材3具有柔性的事实导致的微小变化。关于重复图案的表征，并不意味着在任何给定的过滤器构造中，必须存在相等数目的脊部和低谷。介质1可以例如在包括脊部和低谷的对之间或部分地沿着包括脊部和低谷的对来中止。(例如，在图1中，局部描绘的介质1具有八个完整的脊部7a和七个完整的低谷7b。)此外，相反的槽纹端(低谷端和脊部端)可以彼此不同。除非明确规定，否则端部的此类变化在这些定义中可以忽略。也就是说，以上定义旨在涵盖槽纹端部的变化。
在表征波纹的“弯曲的”波形图案的背景下，在某些实例中，波纹图案并不是由提供用于介质的折叠或折痕形状导致的，而是由每个脊部的顶点7a和每个低谷的底部7b沿着辐射式曲线形成的。用于这种z形过滤介质的典型半径将为至少0.25mm，并且典型地将为不大于3mm。
图1针对波纹状片材3所描绘的特定的规则的、弯曲的波形图案的附加特性是，过渡区域大致位于每个低谷与每个相邻的脊部之间的中点30处、沿着槽纹7的大部分长度，在所述过渡区域中曲率反转。例如，观察背侧或面3a(图1)，低谷7b是凹形区域，并且脊部7a是凸形区域。当然，当朝向前侧或面3b进行观察时，侧3a的低谷7b形成脊部；并且面3a的脊部7a形成低谷。(在一些实例中，区域30可以是笔直节段而不是点，其中曲率在节段30的端部反转。)
图1所示的特定的规则的、波纹图案的带槽(在此实例中是波纹状)片材3的特性是，各个波纹、脊部或槽纹是大致笔直的，尽管替代方案是可能的。“笔直的”在此背景下意味着贯至少70％、典型地至少80％的长度，脊部7a和低谷(或倒脊)7b的截面基本上不改变。参考图1所示的波纹图案使用的术语“笔直的”部分地将所述图案与wo97/40918以及2003年6月12日公开的pct公开wo03/47722中的图1所描述的波纹状介质的锥形槽纹区分开，所述文献通过引用并入本文。wo97/40918中的图1的锥形槽纹例如将是弯曲的波形图案，而不是“规则的”图案，或者笔直槽纹的图案，如在此所用的术语。
参考本发明的图1并且如上所述，介质1具有第一边缘8和相反的第二边缘9。当介质1形成为介质包时，一般来说，边缘9将形成介质包的进口端或面，并且边缘8形成出口端或面，尽管相反的取向是可能的。
在所描绘的实例中，不同的槽纹7在相反的边缘8、9之间完全延伸，但替代方案是可能的。例如，它们可以延伸到与边缘相邻或边缘附近的位置，但是并不完全贯穿所述边缘。此外，它们可以在贯穿介质的中途停止和开始，如例如在us2014/0208705a1的介质中那样，所述文献通过引用并入本文。
当介质如图1所描绘的时，可以在与边缘8相邻处设置密封剂珠粒(bead)10，其将波纹状片材3和表面片材4密封在一起。珠粒10有时将被称为“单面层”或“单面”珠粒，或其变体，因为它是形成单面层(单面)介质条带1的波纹状片材3和表面片材4之间的珠粒。在与边缘8相邻处，密封剂珠粒10将各个槽纹11密封闭合，以使空气从槽纹通过(或在相反的流动中到达所述槽纹)。
在图1所描绘的介质中，在与边缘9相邻处设置密封珠粒14。在与边缘9相邻处，密封珠粒14通常封闭槽纹15以使未过滤的流体从槽纹通过(或在相反的流动中在槽纹中流动)。当介质1被构造成介质包时，珠粒14典型地将适用。如果介质包由条带1的层叠制成，珠粒14将在表面片材4的背侧17与下一个相邻的波纹状片材3的侧18之间形成密封。当介质1被切成条带并层叠(代替卷绕)时，珠粒14被称为“层叠珠粒”。(当珠粒14用于由长的介质条带1形成的卷绕式安排中时，它可以被称为“缠绕珠粒”。)
在替代类型的通流介质中，密封材料可以不同地定位，并且甚至可以避免添加密封剂或粘合剂。例如，在一些实例中，可以将介质折叠以形成端部或边缘接缝；或者，可以通过诸如超声波应用等的替代技术将介质密封闭合。此外，即使在使用密封剂材料时，也不需要邻近的相反两端。
参考图1，一旦过滤介质1例如通过层叠或卷绕被结合成介质包，它就可以如下操作。首先，沿箭头12的方向的空气将进入与端部9相邻的开放槽纹11。由于通过珠粒10将端部8封闭，所以空气将例如如箭头13所示穿过过滤介质1。空气接着通过穿过槽纹15的与介质包的端部8相邻的开放端15a离开介质或介质包。当然，可以在空气流动沿相反方向的情况下进行操作。
对于在此图1中所示的特定安排，平行的波纹7a、7b从边缘8到边缘9大致完全笔直地跨过介质。笔直的槽纹、脊部或波纹可以在选定的位置处、尤其是在端部处变形或折叠。在以上“规则的”、“弯曲的”和“波形图案”的定义中，通常忽略了用于封闭的槽纹端部的修改。
不利用笔直的、规则的弯曲波形图案的波纹形状的z形过滤器构造是已知的。例如在山田(yamada)等人的u.s.5,562,825中示出了利用与窄v形(具有弯曲侧)出口槽纹相邻的稍微半圆形(截面)进口槽纹的波纹图案(参见5,562,825的图1和图3)。在松本(matsumoto)等人的u.s.5,049,326中示出了圆形(截面)或管状槽纹，其具有半部管的一个片材附接至具有半部管的另一块片材来限定，在所得到的平行的、笔直的槽纹之间具有平坦区域，参见松本的’326的图2。在石井(ishii)等人的u.s.4,925,561(图1)中示出了折叠成具有矩形横截面的槽纹，其中所述槽纹沿其长度渐缩。在wo97/40918(图1)中，示出了具有弯曲的波形图案(从相邻的弯曲的凸形槽和凹形槽)但沿其长度渐缩(并且因此不是笔直的)的槽纹或平行波纹。此外，在wo97/40918中示出了具有弯曲的波形图案但具有不同尺寸的脊部和低谷的槽纹。此外，在形状上被修改为包括各种脊部的槽纹是已知的。
一般来说，过滤介质是相对柔性的材料，典型地是(纤维素纤维、合成纤维或二者的)非织造纤维材料，其中通常包括树脂、有时是用额外的材料处理过的。因此，它一般可以被顺应成或构造成不同的波纹状图案，而没有不可接受的介质损伤。此外，它可以容易地进行卷绕或以其他方式构造以供使用，而同样没有不可接受的介质损伤。当然，它必须具有这样的性质：使得它在使用过程中将维持所要求的波纹状构型。
典型地，在波纹成形过程中，对介质造成非弹性变形。这防止介质恢复至其原始形状。然而，一旦张力被释放，槽纹或波纹将趋向于弹回，而仅恢复已经发生的拉伸和弯折的一部分。表面介质片材有时被粘合到带槽介质片材，以阻止波纹状片材的这种回弹。这种粘合在20处示出。
此外，典型地，所述介质含有树脂。在波纹成形过程中，可以将所述介质加热至高于所述树脂的玻璃化转变温度。当所述树脂接着冷却时，将有助于维持带槽的形状。
例如根据u.s.6,673,136，具有波纹状(带槽)片材3、表面片材4或两者的介质可以在其一侧或两侧上设置有细纤维材料。在一些实例中，当使用这种细纤维材料时，可能希望在材料的上游侧上和槽纹内部提供细纤维。当发生这种情况时，空气流动在过滤过程中典型地将进入包括层叠珠粒的边缘。
关于z形过滤器构造的问题涉及封闭各个槽纹端部。虽然替代方案是可能的，但典型地提供密封剂或粘合剂以实现封闭。根据上文的讨论明显的是，在典型的z形过滤介质中，尤其是使用笔直槽纹的过滤介质，与使用锥形凹槽并且使用密封剂用于槽纹密封的过滤介质不同，在上游端和下游端都需要大的密封剂表面积(和体积)。这些位置处的高质量密封对于产生的介质结构的适当操作很重要。高的密封剂体积和面积造成了与此相关的问题。
现在将注意力指向图2，其中示意性地描绘了z形过滤介质；即，利用规则的、弯曲的波形图案的波纹状片材43和非波纹状平坦片材44(即单面层条带)的z形过滤介质构造40。点50与51之间的距离d1限定了平坦介质44在给定波纹状槽纹53下方的区域52中的延伸部分。由于波纹状槽纹53的形状，在相同距离d1上方的波纹状槽纹53的弧形介质的长度d2当然大于d1。对于在带槽过滤器应用中使用的典型的规则形状的介质，介质53在点50与51之间的线性长度d2通常将是d1的至少1.2倍。典型地，d2将在d1的1.2-2.0倍的范围内，包括端值。空气过滤器的一个特别方便的安排具有其中d2为约1.25-1.35×d1的构造。例如，这种介质已经在商业上用于donaldsonpowercoretmz形过滤器安排中。另一种可能方便的大小是其中d2为d1的约1.4-1.6倍的大小。在此，比率d2/d1有时将被表征为波纹状介质的槽纹/平坦比率或介质拉伸度。
在瓦楞纸板行业，已经定义了不同标准的槽纹。例如，标准e槽纹、标准x槽纹、标准b槽纹、标准c槽纹和标准a槽纹。图3结合下表a提供了这些槽纹的定义。
本披露的受让方，唐纳森公司(dci)，已经使用在多种z形过滤器安排中使用了标准a和标准b槽纹的变化。这些槽纹也在表a和图3中定义。
表a
当然，来自瓦楞纸箱行业的其他标准槽纹定义也是已知的。
一般来说，来自瓦楞纸箱行业的标准槽纹构型可以用于限定波纹状介质的波纹形状或近似波纹形状。以上dcia槽纹与dcib槽纹以及波纹行业标准a槽纹与标准b槽纹之间的比较指示一些方便的变化。
应当注意，可以使用替代槽纹定义，诸如以下文献中表征的定义：2008年6月26日提交并且作为us2009/0127211公开的ussn12/215,718、2008年2月4日提交并且作为us2008/0282890公开的us12/012,785和/或作为us2010/0032365公开的us12/537,069，其中具有如以下在此所表征的空气滤清器特征。us2009/0127211、us2008/0282890和us2010/0032365中每一个的完整披露内容通过引用并入本文。
另一种包括具有紧固到其上的表面介质的带槽介质的介质变化可以以层叠或卷绕的形式用于根据本披露的安排中，描述于由宝威滤清器公司(baldwinfilters,inc.)所有的2014年7月31日公开的us2014/0208705a1中，所述文献通过引用并入本文。
b.包括图1-3的介质的介质包构型的制造，
参见图4-7
在图4中，示出用于制作对应于条带1(图1)的介质条带(单面层)的制造过程的一个实例。一般来说，表面片材64和具有槽纹68的带槽(波纹状)片材66被带到一起以形成介质幅板(web)69，其中粘合剂珠粒在70处定位在它们之间。粘合剂珠粒70将形成单面层珠粒10(图1)。在站点71处发生任选的压凹(darting)过程，以形成位于幅板中间的中心压凹区段72。z形过滤介质或z形介质条带74可以沿着珠粒70在75处被切割或分切，以创造z形过滤介质74的两个片段或条带76、77，所述两个片段或条带中的每一个具有包括在波纹成形片材与表面片材之间延伸的密封剂条带(单面层珠粒)的边缘。当然，如果使用任选的压凹过程，具有密封剂条带(单面层珠粒)的边缘也将具有在此位置处压凹的一组槽纹。
用于进行如关于图4所表征的过程的技术在2004年1月22日公开的pctwo04/007054中进行描述，所述文献通过引用并入本文。
仍然参考图4，必须先形成z形过滤介质74，然后其通过压凹站71并且最终在75处被分切。在图4所示的示意图中，这是通过使过滤介质片材92穿过一对波纹辊94、95来完成的。在图4所示的示意图中，过滤介质片材92从卷96展开，围绕张力辊98缠绕，并且然后穿过波纹辊94、95之间的辊隙或辊缝102。波纹辊94、95具有齿104，其将在平坦片材92穿过辊隙102之后产生一般期望形状的波纹。在穿过辊隙102之后，片材92变成横跨机器方向波纹状的，并且被称为用66表示的波纹状片材。然后将波纹状片材66紧固到表面片材64上。(在一些实例中，波纹成形过程可能涉及对介质进行加热。)
仍然参考图4，所述过程还示出了被输送到压凹处理站71的表面片材64。表面片材64被描绘为储存在卷106上，并且然后被引导到波纹状片材66以形成z形介质74。波纹状片材66和表面片材64典型地将通过粘合剂或其他方法(例如通过声波焊接)固定在一起。
参考图4，示出用于作为密封剂珠粒将波纹状片材66和表面片材64固定在一起的粘合剂线70。可替代地，用于形成表面珠粒的密封剂珠粒可以如70a所示那样施加。如果在70a处施加密封剂，可能希望在波纹辊95中留置间隙，并且可能在两个波纹辊94、95中留置间隙，以容纳珠粒70a。
当然，如果需要的话，图4的设备可以被修改以提供用于粘性珠粒20(图1)。
提供给波纹状介质的波纹的类型是选择问题，并且将由波纹辊94、95的波纹或波纹齿来指定。一个有用的波纹图案将是笔直槽纹或脊部的规则的弯曲波形图案的波纹，如以上在此所定义的。所使用的典型的规则的弯曲波形图案将是这样的图案：其中波纹状图案中的如以上所定义的距离d2为如以上所定义的距离d1的至少1.2倍。在示例应用中，典型地d2＝1.25-1.35×d1，尽管替代方案是可能的。在一些实例中，这些技术可以应用于并非“规则的”弯曲波形图案，包括例如不使用笔直槽纹的波形图案。此外，所示的弯曲波形图案的变化是可能的。
如上所述，图4所示的过程可以用于创造中心压凹区段72。图5示出了图4所示的槽纹68之一在压凹并分切以形成压凹槽纹120之后的截面。
可以看到，折叠安排118形成具有四个折痕121a、121b、121c、121d的压凹槽纹120。折叠安排118包括被紧固到表面片材64上的平坦的第一层或部分122。第二层或部分124被示出为压靠在第一层或部分122上。第二层或部分124优选地通过与第一层或部分122的外端126、127相反地折叠而形成。
仍然参见图5，折叠部或折痕121a、121b中的两个在此通常被称为“上部向内引导的”折叠部或折痕。术语“上部”在此背景下旨在表示：当以图5的取向来观察折叠部120时，折痕位于整个折叠部120的上部部分上。术语“向内引导的”旨在是指以下事实：每个折痕121a、121b的折叠线或折痕线被朝向另一者引导。
在图5中，折痕121c、121d在此通常将被称为“下部向外引导的”折痕。术语“下部”在此背景下是指以下事实：在图5的取向上，折痕121c、121d不像折痕121a、121b那样位于顶部。术语“向外引导的”意在表示折痕121c、121d的折叠线远离彼此被引导。
如在此背景下使用的，具体地当从图5的取向进行观察时，术语“上部”和“下部”旨在是指折叠部120。也就是说，当折叠部120定向在实际产品中以供使用时，所述术语并不旨另外指示方向。
基于图5的这些特征和评论，可以看出，根据本披露中的图5的规则的折叠安排118是包括至少两个“上部向内引导的折痕”的折叠安排。这些向内引导的折痕是独特的，并且有助于提供总体安排，其中折叠不会引起相邻槽纹的显著侵蚀。
还可以看到，第三层或部分128压靠在第二层或部分124上。第三层或部分128通过与第三层或部分128的内端130、131相反地折叠而形成。
观察折叠安排118的另一种方式是参考波纹状片材66的交替的脊部和低谷的几何形状。第一层或部分122由倒脊形成。第二层或部分124对应于朝向倒脊折叠，并且在优选的安排中抵靠倒脊折叠的双峰(在使脊部倒置之后)。
用于提供结合图5所描述的任选的压凹的技术，以优选的方式在pctwo04/007054中进行描述，所述文献通过引用并入本文。用于在施加缠绕珠粒的情况下卷绕介质的技术在2004年3月17日提交并且作为wo04/082795公开的pct申请us04/07927中进行描述，所述文献通过引用并入本文。
用于将带槽端部压凹闭合的替代方法是可能的。这样的途径可以涉及例如：在每个槽纹中不居中的压凹，并且在不同的槽纹上滚压、按压或折叠。一般来说，压凹涉及折叠或以其他方式操纵与带槽端部相邻的介质，以实现压缩封闭状态。
在此描述的技术尤其好地适合用于通过卷绕包括波纹状片材/表面片材组合的单个片材(即，“单面层”条带)的步骤所产生的介质包中。然而，所述介质包也可以被制成层叠式安排。
卷绕式介质或介质包安排可以提供多种外围周边定义。在此背景下，术语“外围周边定义”及其变体旨在是指：从介质或介质包的进口端或出口端来看，所限定的外部周边形状。典型的形状是圆形的，如pctwo04/007054中所描述。其他可用的形状是长圆形的，长圆形的一些实例是椭圆形形状。一般来说，椭圆形形状具有由一对相反的边连接的相反的弯曲端部。在一些椭圆形形状中，相反的边也是弯曲的。在其他椭圆形形状(有时称为跑道形状)中，相反的边是大致笔直的。跑道形状例如在pctwo04/007054和作为wo04/082795公开的pct申请us04/07927中进行描述，所述文献中的每一个均通过引用并入本文。
描述外围或周边形状的另一种方式是通过限定由沿与卷绕物的绕组入口正交的方向穿过介质包截取的横截面而得到的周边。
可以提供介质或介质包的相反的流动端或流动面的多种不同的定义。在许多安排中，端部或端面是大致平坦的(平面的)并且彼此垂直。在其他安排中，端面中的一个或两个包括锥形的、例如阶梯状部分，其可以被限定为从介质包的侧壁的轴向端部轴向向外突出；或者从介质包的侧壁的端部轴向向内突出。
槽纹密封件(例如，由单面层珠粒、缠绕珠粒或层叠珠粒实现)可以由多种材料形成。在引用和结合的参考文献中的不同参考文献中，热熔密封件或聚氨酯密封件被描述为可能用于不同的应用。
在图6中，总体上描绘了通过卷绕单面介质的单个条带而构造成的卷绕式介质包(或卷绕式介质)130。所描绘的特定盘绕式介质包是椭圆形介质包130a，具体地是跑道形介质包131。介质包130的在外部的介质尾端被示出为131x。为了方便和进行密封，典型地将沿着介质包130的笔直区段终止那个尾端。典型地，沿着那个尾端定位热熔密封珠粒或密封珠粒，以确保密封。在介质包130中，相反的流动(端)面被指定为132、133。一个将是流入面，另一个是流出面。
在图7中，(示意性地)示出了由z形过滤介质条带形成层叠式z形过滤介质(或介质包)的步骤，每个条带是紧固到表面片材上的带槽片材。参考图6，单面层条带200被示出为添加到与条带200类似的条带202的叠层201上。条带200可以从条带76、77(图4)中的任一者切割。在图6的205处，示出了在与单面层珠粒或密封件相反的边缘处、在与条带200、202相对应的每个层之间施加层叠珠粒206。(层叠也可以是通过将每个层被添加到叠层底部而不是顶部来完成)。
参考图7，每个条带200、202具有前边缘207和后边缘208以及相反的侧边缘209a、209b。包括每个条带200、202的波纹状片材/表面片材组合的进口槽纹和出口槽纹大致在前边缘207与后边缘208之间并且平行于侧边缘209a、209b延伸。
仍然参考图7，在形成的介质或介质包201中，相反的流动面以210、211指示。在过滤过程中，面210、211中哪一个是进口端面以及哪一个是出口端面的选择是选择问题。在一些实例中，层叠珠粒206与上游或进口面211相邻定位；而在其他实例中，正好相反。流动面210、211在相反的侧面220、221之间延伸。
图7中形成的所示层叠介质安排或介质包201在此有时被称为“块状”层叠式介质包。术语“块状”在此背景下是指示所述安排形成为矩形块，其中所有面相对于所有邻近壁面成90。例如，在一些实例中，可以通过使每个条带200与相邻条带的对准稍微偏移来创造叠层，以创造平行四边形或倾斜块形状，其中，进口面和出口面彼此平行，但不与上下表面垂直。
在一些实例中，介质或介质包将被称为在任何横截面中具有平行四边形形状，这意味着任何两个相反的边大致彼此平行地延伸。
应当注意，对应于图7的块状层叠安排在u.s.5,820,646的现有技术中进行描述，所述文献通过引用并入本文。还应当注意，层叠安排在以下文献中进行描述：u.s.5,772,883；5,792,247；2003年3月25日提交的美国临时申请60/457,255；以及2003年12月8日提交的并且作为2004/0187689公开的u.s.s.n.10/731,564。这些参考文献中的每一个均通过引用并入本文。应注意的是，在作为2005/0130508公开的u.s.s.n.10/731,504中示出的叠层安排是块状叠层安排。
还应当注意，在一些实例中，可以将多于一个叠层并入单个介质包中。此外，在一些实例中，可以利用其中具有凹部的一个或多个流动面来生成叠层，例如，如us7,625,419中所示，所述文献通过引用并入本文。
c.包括多个隔开的带槽介质卷的选定介质或介质包安排；图8-8b
可以通过根据本披露的选定原理来使用涉及在介质安排或介质包之间延伸的相对端之间的流动的介质安排或介质包的替代类型。这种替代介质安排或介质包的实例在图8-8b中进行描绘。图8-8b的介质类似于de202008017059u1中所描绘和描述的介质；并且如有时可见于以商标“iqoron”从曼·胡默尔公司(mann&hummel)购得的安排中。
参考图8，介质或介质包总体上用250表示。介质或介质包250包括第一外部褶皱式(脊形)介质环251和第二内部褶皱式(脊形)介质环252，每个介质环具有在相反的流动端之间延伸的褶皱尖端(或脊部)。图8的视图朝向介质包(流动)端部255。根据选定的流动方向，所描绘的端部255可以是进口(流动)端或出口(流动)端。对于使用已表征的原理的许多安排，介质包250将被构造在过滤器滤芯中使得端部255是流入端。
仍然参考图8，外部褶皱式(脊形)介质环251被构造成椭圆形形状，尽管替代方案是可能的。在260处，例如被模制在适当位置的褶皱端部封闭件被描绘为在介质包端部255处封闭褶皱或脊部251的端部。
褶皱或脊部252(和相关的褶皱尖端)被定位成由环251包围并且与其隔开，并且因此褶皱式介质环252也被描绘成稍微椭圆形的构型。在此实例中，环252中的各个褶皱或脊部252p的端部252e被密封闭合。此外，环252包围由典型地模制在适当位置的中心材料条带253封闭的中心252c。
在过滤过程中，当端部255是流入端时，空气进入两个介质环251、252之间的间隙265。然后，随着空气过滤移动穿过介质包250，它流过环251或环252。
在所描绘的实例中，环251被构造成朝向环252向内倾斜而远离端部255延伸。为了结构完整性，还示出了支撑包围环252的端部的定心环267的间隔件266。
在图8a中，滤芯250的与端部255相反的端部256是可见的。这里，可以看到包围开放气体流动区域270的环252的内部。当空气在大致朝向端部256且远离端部255的方向上被引导穿过滤芯250时，空气的穿过环252的部分将进入中心区270并且在端部256从其中心区离开。当然，进入介质环251(图8)的空气在过滤过程中通常将围绕端部256的外周256p(在其上)通过。
在图8b中，提供了滤芯250的示意性横剖面图。选定的识别和描述的特征由相同的参考标号表示。
回顾以上描述的图8-8b可以理解，所描述的滤芯250通常是具有在相反的流动端255、256之间沿纵向方向延伸的介质尖端的滤芯。
在图8-8b的安排中，介质包250被描绘为具有椭圆形、具体地跑道形状的周边。以这种方式描绘是因为以下许多实例中的空气过滤器滤芯也具有椭圆形或跑道形状的构型。然而，这些原理可以以多种替代的外周形状体现。
d.其他介质变化，图9-12
在此，在图9-12中，提供了可用于在此所表征的原理的选定应用中的介质类型的另外一些替代变化的一些示意性的局部横剖面图。特定的实例在2014年11月10日提交并且由本披露的受让方唐纳森公司(donaldsoncompany,inc.)拥有的ussn62/077,749中进行描述。一般来说，图9-12的每个安排表示可以层叠或卷绕成具有相反的流入端(或面)和流出端(或面)的安排的介质类型，其中具有直通流动。
在图9中，描绘了来自ussn62/077,749的示例介质安排301，其中压花片材302被紧固到非压花片材303上，然后层叠并卷绕成介质包，其中具有沿着在此先前针对图1所描述类型的相反边缘实现的密封件。
在图10中，描绘了来自ussn62/077,749的替代示例介质包310，其中第一压花片材311被紧固到第二压花片材312，并且然后形成为层叠或卷绕介质包安排，其具有大致符合在此的图1的边缘密封件。
边缘密封可以在上游端或下游端中、在一些实例中在两者中实行。尤其是当介质在过滤过程中可能遇到化学材料时，可能希望避免典型的粘合剂或密封剂。
在图11a中，描绘了横截面，其中带槽片材x在其上具有不同的压花以便与表面片材y接合。同样，这些片材可以是分开的或同一介质片材的区段。
在图11b中，还示出了带槽片材x与表面片材y之间的这种安排的示意性描绘。
在图11c中，示出了带槽片材x与表面片材y之间的这种原理的进一步变化。这些旨在帮助理解各种各样的方法是如何成为可能的。
在图12中，示出了带槽片材x和表面片材y的另一个可能的变化。
应当注意，没有特别要求相同的介质用于带槽片材区段和表面片材区段。可能希望在每个片材区段中具有不同的介质，以实现不同的效果。例如，一个片材区段可以是纤维素介质，而另一个片材区段是含有一些非纤维素纤维的介质。它们可以具有不同的孔隙率或不同的结构特性，以实现期望的结果。
图9-12的实例旨在总体上表示可以根据在此的原理使用各种各样的替代介质包。关于一些替代介质类型的构造和应用的一般原理，还应当将注意力指向ussn62/077,749，其通过引用并入本文。
e.另外一些介质类型
当介质被定向用于在滤芯的相对的流动端之间进行过滤时，优选地应用在此所表征的许多技术，所述滤芯是具有在这些相对端之间的方向上延伸的槽纹或褶皱尖端的介质。然而，替代方案是可能的。在此关于密封件安排定义所表征的技术可以应用于具有相对流动端的过滤器滤芯中，其中介质被定位成用于过滤在这些端部之间的流体流动，即使当介质不包括在这些端部之间的方向上延伸的槽纹或褶皱尖端时。例如，介质可以是深度介质，可以在替代方向起褶皱，或者它可以是非褶皱材料。
然而，实际情况是：在此所表征的技术特别有利于与在流动端之间延伸得相对较深(通常为至少100mm，典型地为至少150mm，经常为至少200mm，有时为至少250mm，并且在一些实例中为300mm或更多)的滤芯一起使用，并且在使用过程中被构造用于大的装载容积。这些类型的系统典型地将是这样的系统：其中介质被构造成具有在相反的流动端之间的方向上延伸的褶皱尖端或槽纹。
ii.不同空气滤清器的选定识别问题
a.概况
使用相对较深的过滤介质包、例如使用大致符合图6-12中的一个或多个的介质的空气滤清器设计、尤其是空气滤清器组件已经激增。关于市场上的示例实际产品，将注意力指向本披露的受让方唐纳森公司以商品名“powercore”销售的空气滤清器，以及曼·胡默尔公司以商品名“iqoron”提供的产品。
此外，在全球范围内，使用此类介质包的空气滤清器组件可以并入多种多样的原始设备(公路卡车、公共汽车；越野建筑设备、农业和矿山设备等)中。备用零件和维护由大范围的供应商和服务公司提供。
b.适当过滤器滤芯的识别
非常重要的是，为维护选定的过滤器滤芯是适合用于所关注的空气滤清器的滤芯。空气滤清器是总体设备的关键部件。如果所需要的维护比预期发生得更频繁，结果可能会增加费用、所涉及设备的停机时间以及生产力损失。如果未使用适当的零件进行维护，可能存在设备故障或其他问题的风险。
所关注的空气滤清器和所关注的设备的适当滤芯通常是以下产品：由空气滤清器制造商设计/测试的产品；以及由设备制造商和/或发动机制造商完成的规格/方向/测试和鉴定。野外维护可能涉及人员选择似乎与先前安装的零件类似的零件，但是对于所涉及的系统来说并非适当的、经严格鉴定的部件。
希望的是，提供具有以下特征的空气滤清器组件，而不管介质的特定类型：所述特征将有助于使服务提供商容易地识别正在利用适当的(或是不适当的)过滤器滤芯来努力维护所述组件。可以提供在此描述的任选特征和技术以获得如下所述的这种益处。
此外，描述了关于制造和/或过滤部件完整性有利的组装特征和技术。这些可以通过具有与有助于确保将适当的滤芯安装在组件中或替代应用中有关的类型的特征和技术来实现。
c.大容量空气流量传感器问题
在许多系统中，大容量空气流量传感器设置在过滤器滤芯的下游且在发动机的上游，以监测空气流动特性和污染物特性。在一些实例中，介质包构型和取向的微小修改可能会导致大容量空气流量传感器操作的波动。因此，有时希望将具有过滤器滤芯中的特征的空气滤清器组件和空气滤清器提供成使得来自过滤器滤芯的空气流动的变化被控制为相对最小的。这可以有利于大容量空气流量传感器的使用和操作。可以提供在此描述的特征和技术以有利地获得这种益处。
d.稳定的过滤器滤芯安装
在许多情况下，空气滤清器所在的设备在操作过程中会经受相当大的振动和冲击。以上结合图6-12描述的介质包类型通常被构造为相对较深的，即在空气流动方向上具有的延伸深度为至少50mm并且经常为至少80mm或更多，在许多实例中大于100mm。此类较深的过滤器滤芯可以在使用过程中装载大量的污染物，并且获得显著的重量。因此，它们在操作过程中可能经受显著的振动动量。希望在过滤器滤芯中提供以下特征：其有助于确保滤芯的稳定定位，避免在移动的情况下损坏介质(或介质包)，并且避免在这种振动和冲击期间发生密封故障。
类似地，设备在储存和使用过程中可能经受多种多样的温度范围的影响。这些可能导致材料相对于彼此的膨胀/收缩。希望的是，确保过滤器滤芯和空气滤清器的构造方式使得在这些情况下密封完整性不受损害。可以应用在此描述的特征和技术来解决这些问题，如以下所讨论。
e.防止有故障的插入
已经开发了多种安排用于解决上述类型的问题，参见例如wo2006/076479、wo2006/076456、wo2007/133635、wo2014/210541和62/097,060，所述文献中的每一个均通过引用并入本文。然而，过滤器滤芯安排有时可能出现的另一个问题是：即使所安装的滤芯不是适当的滤芯，所关注的壳体不能适当地密封，在一些情况下仍然可以安装不具有用于牢固密封的特征的滤芯，并且壳体仍然能够闭合。希望解决这些问题。
更一般地说，希望提供如下的过滤器滤芯：它可以解决以上在此所表征的问题，但是它也可以被构造成使得如果例如通过使用看起来似乎适合壳体、但不具有适当密封特性的滤芯而发生这种“有故障的安装”，空气滤清器壳体将不能适当地闭合。在此描述的技术解决了这个问题。它们可以与诸如wo2006/076479、wo2006/076456、wo2007/133635、wo2014/210541和/或62/097,060中所表征的安排的特征结合使用，但是它们也可以独立地使用。这将从以下讨论中得到理解。
f.总结
可以使用在此所表征的特征来有利地解决上述问题中的一个或多个。没有具体要求以最大限度地解决所有问题的方式来实现这些特征。然而，描述了选定的实施例，其中以上识别的所有问题都在显著且期望的程度上得到解决。
iii.示例组件，图13-52
a.一般空气滤清器特征，图13-25
图13的参考标号500总体上表示根据本披露的示例空气滤清器组件。空气滤清器组件500一般包括壳体501。壳体501包括在其上具有可去除的维护盖或入口盖502的本体504，该本体限定了内部空腔505(参见图19-20)，通过所述维护盖或入口盖可以获得到接收在内部的元部件(诸如过滤器滤芯)的入口。空气滤清器组件500沿着纵向轴线x延伸，这些内部部件(例如，过滤器滤芯)也围绕该纵向轴线对齐。在参照轴向方向时，该轴向方向是指平行于纵向轴线x的方向。在参照径向方向时，该径向方向是指与纵向轴线x正交延伸的方向。
参考图13-19，空气滤清器500包括(在实例中，定位在本体402上的)出口安排510。出口安排510通常定位成用于来自空气滤清器组件500的已过滤空气通过出口510x离开。出口安排或组件510可以与本体504的其余部分分开制造并且附接到其上，或者可以发现它与本体504的其余部分相整合。在出口安排510被单独制造的安排的情况下，可以使用模块化组装实践来为不同用途的系统提供替代的出口安排510。
当提供根据本披露的不同原理时，壳体501可以由多种材料构造成。所表征的特征尤其适于与主要为模制塑料部件、例如abs塑料的壳体一起使用。图13的壳体501通常是这种部件，并且选定的壳体特征(诸如本体504)为了强度和完整性而包括其上的不同结构性加肋构件，参见肋508。壳体501还设有加肋构件，所述加肋构件有助于限制灰尘和污染物进入组件500的未密封部分中。例如，可以提供肋508(参见图21和22)，在将覆盖件502安装到壳体501的壳体本体504上时所述肋有助于视觉对齐。壳体本体504的内部部分还可以设有不同的构件和轮廓以适用于不同目的，例如材料节省、外壳的强化、和/或确保过滤器滤芯与壳体兼容。例如，壳体本体504可以设有肋507和凹陷或凹槽结构541(参见图19-20、图22)。
一般来说，壳体501可以被表征为包括空气流入口512，待过滤的空气通过所述空气流入口进入组件500。所描绘的特定组件500还包括以下讨论的污染物排出端口或端口安排514。
所描绘的特定空气滤清器组件500是二级空气滤清器组件，并且包括其上的预滤清器516。在所描绘的实例中，预滤清器516包括多个分离器管安排518。预滤清器516可用于在空气到达定位在其中的过滤器滤芯之前，对由进入空气滤清器组件500中的空气流携带的选定材料(污染物)进行预清除。这种预清除通常导致液体颗粒(诸如雨水或溅水等)和/或多种不同(特别是较大的)灰尘或其他颗粒的显著去除。应当注意，在特定实例中，所描绘的预滤清器510包括入口盖502的一部分。
在所示的实例中，预滤清器516包括固定至彼此上的两个外壳或覆盖件部件：即外(进口)覆盖件部分502以及内(出口管)覆盖件部分506。图23示出了内覆盖件部分506。在此所表征的一些应用中，部件502、506卡合或以其他方式紧固在一起，但是被构造成可分离的以便于进行清洁。然而，在在此所表征的技术的一些应用中，两个盖或外壳部件502、506可以在组装过程中紧固在一起，并且不能再次分离。
如之前提及的，进口覆盖件502可以设有多个分离器管安排518。如在图16和17中最早看到，分离器管安排518中的每一个可以设有进口端518a和出口端518b。在进口端502附近，该多个分离器管安排518中的每一个设有叶片安排518c，该叶片安排位于沿朝向出口端518b的方向延伸的流入管518d内。如所呈现的，叶片安排518c和流入管518d是在外覆盖件502内一体形成的。然而，这些部件可以替代性地单独提供并且随后例如通过压力配合而附接至外覆盖件502上。在所呈现的实例中，进口内覆盖件506包括从管板518f伸出的多个流出管518e。所述流出管518e中的每一个朝向进口端518a伸出、并且部分地接纳流入管518d，其中在所述流入管与流出管518d之间存在环形物或空隙518g。
预滤清器516的一般操作同样是在材料(污染物)进入空气滤清器时将其分离，以允许通过壳体本体502中的出口端口514排放。在图16中最早看到这条通路。这阻止了某些材料到达接收在内部的过滤器滤芯元部件。一般来说，每个管518通过对内部传导的污染物的离心分离来操作。为了实现这一点，进入进口端518a的空气一般通过叶片安排518c的叶片被引导成气旋模式。由于这个动作，污染物被迫抵靠流入管518d并且最终穿过端口514排出。由于流出管518e的进口端位于流入管518c的出口端内部内，因此能够分离的且被迫使抵靠流入管518c的内壁的污染物不能进入流出管518e中。管板518f阻挡内覆盖件506与空气滤清器组件500的下游部分之间的气流，使得被空气分离器516分离的所有空气必须被引导穿过流出管518e。在所示的安排中，提供了14个分离器管安排518。然而，可以提供更多或更少的相同或不同的分离器管安排518。在2014年12月27日提交的美国临时申请62/097,060中示出且描述了可与本文所披露的系统一起使用的示例性分离器管安排。存在替代性安排。例如，覆盖件部分502可以包括两个单独的部件，其中第一部件包括流入管518c，并且第二部件包括一体形成的流出管518e和管板518f。这样的设计基本上是用于第二部件的部件502和506的组合并且顶部部分形成第一部件的502。
参见图13、15、和19，在520处，设置有安装垫安排，通过所述安装垫安排可以将空气滤清器组件500紧固到供使用的设备上。示例安装垫安排520通常包括多个支脚或垫520x，在所述实例中与壳体本体504一体模制，并且在所述实例中与后退式金属连接器或其他类型的连接器安排适当地配合。
参见图13-19并且额外地参见图20-22和24，所描绘的特定入口盖502通过连接器安排522被紧固在位、并且在所描绘的实例中包括扭转锁安排，该扭转锁安排在覆盖件502上包括一个或多个凸耳524(参见图24)，所述凸耳与壳体本体504上安排的一个或多个凸耳526(参见图20-22)相接合。为了将覆盖件502紧固至壳体本体504上，将覆盖件502放到壳体本体504上并且旋转直至凸耳524、526以重叠安排彼此接合，从而将覆盖件502锁定至壳体本体504上。连接器安排522包括手柄528，该手柄连接至弹簧锁夹具530上，该弹簧锁夹具可以被按压以与壳体凸耳之一相接合，使得覆盖件502不能沿与凸耳524、526脱接合的反向方向旋转。可以通过将手柄528沿背离凸耳524、526的轴向方向拉动来解锁覆盖件520。在该实例中，示出了三个凸耳524和三个凸耳526。当然，凸耳524、526的数量和位置可以变化。在这样的安排下，覆盖件502可以按多个取向安装至壳体本体504上，使得排出端口514可以如所希望的来定向。额外地，扭转锁安排可以被配置成使得覆盖件沿顺时针或逆时针方向旋转以将该覆盖件初始地紧固至壳体本体上。在2015年6月25日提交的美国临时申请62/184,567中示出且描述了可与本文所披露的系统一起使用的示例性扭转锁安排。还可以利用其他紧固安排，例如偏心闩锁安排、螺栓或其他紧固件。
参见图16-22，壳体本体504被示为设有属于伸出部-接收座安排540的多个第一构件542。如在图18中可以看到，每个第一构件542被配置成与伸出部-接收座安排540的第二构件608相互作用。第二构件608可以与过滤器滤芯600相关联，下文中将详细讨论这两者的特征。在一方面，第一构件542位于壳体本体504的周向侧壁504b内、靠近壳体本体504的开放端504a(参见图19-21)。在后续部分中详述了伸出部-接收座安排第一构件542的特征。
参见图13-19，所描绘的特定空气滤清器壳体501通常具有以下横截面形状：其具有长轴线x(在垂直于空气流动时的轴线或大致方向的平面中)和垂直于较长轴线x的较短轴线；并且，空气滤清器组件500被配置成使得在使用中它可以按实际上任何取向来安装，例如使得截面轴线x总体上成竖直的、水平的、或其间的任何角度。在此描述的原理可以应用于替代的安排中，如根据以下讨论将是显而易见的。
在所示的实施例中，壳体本体504的内部空腔505具有总体上圆形截面形状。然而，其他形状也是可能的。例如，可以利用矩形、长圆形、或具有圆角或非圆角的其他基本几何形状。长圆形的一些实例包括具有由一对相反的边连接的相反的弯曲端部的椭圆形形状。在一些椭圆形形状中，相反的边也是弯曲的。在其他椭圆形形状(有时称为跑道形状)中，相反的边是大致笔直的。
c.空气过滤器滤芯600，图26-40
在图26-29中，用600描绘过滤器滤芯。过滤器滤芯600通常是主或初级过滤器滤芯，并且在使用中用于选择性地分离未被预滤清器516分离的颗粒或容纳材料。滤芯600通常是维护件(或可去除部件)，即在空气滤清器600的寿命期间，过滤器滤芯600将周期性地被去除并且被翻新或被替换。过滤器滤芯600包括可以是多种类型中的任何类型的过滤器或过滤介质602，例如以上在此所表征的介质中的不同介质，包括圆形和非圆形截面形状。相应地，除了介质602之外还包括环绕式外壳610和密封件安排630(下文讨论的)的过滤器滤芯600还可以按许多不同的形状(例如，圆形、矩形、长圆形以及具有圆角或非圆角的其他基本几何形状)来提供，以匹配类似形状的壳体本体504。长圆形的一些实例包括具有由一对相反的边连接的相反的弯曲端部的椭圆形形状。在一些椭圆形形状中，相反的边也是弯曲的。在其他椭圆形形状(有时称为跑道形状)中，相反的边是大致笔直的。
与根据本公开的原理一起使用的典型的滤芯600是“直通流动”安排，其具有第一(进口)流动面或端604和相反的出口(流动)面或端606，其中对通常从进口端604到出口端606穿过过滤器滤芯600的空气流动进行过滤。
仍然参见图26-29，在所示的实例中，滤芯600包括环绕过滤介质602的外壳610。外壳610保护介质602的外周免于可能由壳体本体504或在操纵期间对介质602造成的损坏。相应地，外壳610可以被称为保护覆盖件。外壳610可以由许多不可渗透和可渗透材料形成，例如abs塑料材料和基于纸的材料。该外壳还可以以实心不可渗透的构造(例如，实心abs塑料壁)或以可渗透构造(在该构造中在侧壁内提供了多个开口)来提供。在所示的实例中，外壳610跨介质602的整个长度延伸。在其他实例中，外壳610可以仅沿着部分介质长度延伸。
参见图30-35，外壳610被示为独立于过滤器滤芯600的其余特征。在一方面，外壳610包括周向侧壁612，该周向侧壁从第一端614延伸至第二端616并且限定了内部空间618。侧壁612具有面朝内部空间618的内面612a、以及相反的外面612b。当介质602安装在内部空间618内时，内面612a与介质602的外周相邻。
参见图32，在所示的实例中，外壳610还包括位于第二端616附近的支撑结构620。支撑结构620用于将介质602紧固在外壳610的内部空间618内，使得介质602不能超过支撑结构620并经由第二端616离开外壳610。介质602可以通过介质602的外周与内面612a、和/或介质第一端614与内面612a之间的粘合剂材料进一步紧固至外壳610中。
在所示的实例中，支撑结构620被提供为在第二端616附近跨外壳610的开放端延伸的格栅，其中格栅620包括向内延伸的凸缘部分620a、中间环620b、支撑介质602的中央内芯的中央部分620c、以及支撑中间环620b和中央部分620c的多个径向延伸肋620d。格栅结构620限定了特征620a–620d之间的多个开放空间621，以允许经过滤的空气流经介质602而不受不适当的限制。可以提供其他支撑介质602、还允许足够的流穿过其中的其他支撑结构构型。例如，支撑结构620可以被配置为向内延伸的凸台或凸缘，例如仅提供部分620a的构型。在一些实例中，可以提供没有支撑结构620的外壳610。
参见图32-35，过滤器滤芯600设有属于伸出部-接收座安排540的多个第二构件608。在以下部分中讨论了第二构件608的特征。在所示的实例中，第二构件608与外壳610一体形成并且相比第二端616更靠近第一端614。其他安排也是可能的。
参见图30-35，外壳610还被示为在外壳610的第一端614附近包括端部部分622。端部部分622延伸过介质602的末端并且在过渡结构624处过渡成与介质602安装在内部空间618中的位置处所限定的内直径相比更大的内直径。在一个实例中，并且如图16、16a、16b所示，可以将粘合剂642施加在过渡结构624处或附近以将介质602紧固在外壳610内。参见图16b，过滤器滤芯600被示为通过端部部分622与预滤清器内部部分506的周向肋518h之间的接触来沿轴向方向被可选地紧固。参见图16和16c，示出了构件643，该构件可以被提供成安装至壳体本体504或外壳612上以有助于在相反端处固定过滤器滤芯600。构件643优选地是弹性材料，该弹性材料使滤芯600稳固并且防止外壳610与壳体本体504的内部之间的硬碰硬接触。
返回参见图30-35，外壳610还包括多个轴向延伸的、周向间隔开的肋626，这些肋围绕端部部分622定位并且从周向肋628延伸。肋626、628起作用来增强外壳610、并且尤其增强外壳的第一端614和端部部分622。周向肋628还对伸出部-接收座安排540的第二构件608提供支撑。
过滤器滤芯600还设有密封件安排630。密封件安排630可以在图26-29中在过滤器滤芯上看到、并且在图36-40中与外壳隔离。密封件安排630用于在过滤器滤芯600与第二壳体部分504的内部之间形成密封，以确保从进气口512流动的空气必须在达到出口510之前流经过滤器滤芯600。这样，密封件安排630防止空气从进气口512绕过滤器滤芯600周围到出口510的。在所示的实例中，密封件安排630围绕外壳侧壁612的外面612b形成为连续箍带并且从外面612b向外径向地延伸。在没有提供外壳610的情况下，可以围绕介质602的外周提供密封件安排630。在一些实例中，密封件安排630可以是不连续箍带、或具有不连续部分，只要提供有效密封即可。这可以通过提供多个重叠密封部分或具有错列空隙的密封部分以形成迷宫式密封来实现。
如在图36-40中最容易地看到的，在所示的实例中，密封件安排630被形成为具有从基部部分634径向延伸的多个密封唇缘632。在图26-29中，基部部分634被示为粘附至外壳外面612b。如图所示，密封唇缘632中的每一个唇缘是柔性的长形径向延伸部，该延伸部随着它从基部部分634延伸至其自由远端而略微渐缩或缩窄。密封唇缘632限定的外直径大于壳体本体504的侧壁504b限定的内直径。当过滤器滤芯600安装在壳体本体504中时，密封唇缘632沿与插入方向相反的方向偏转，该方向还与穿过滤芯600的气流方向相反。密封唇缘632的弹性致使密封唇缘632搁置抵靠壳体本体侧壁504b的内部以形成朝外指向的径向密封。随着密封唇缘632沿与气流方向相反的方向偏转，穿过空气滤清器组件500的气流向密封唇缘632施加力，这增大了密封唇缘632抵靠壳体本体侧壁504b的密封效果。
仍然参见图36-40，提供了三个轴向间隔开的密封唇缘632，它们中的每一个围绕外壳610的整个外圆周连续地延伸。可以使用更多或更少的密封唇缘632，例如，一个、两个、四个、和五个密封唇缘。图28示出了单一唇缘密封件实施例的实例。额外地，密封唇缘632被示为等距地间隔开，但是密封件安排630可以在密封唇缘632之间具有可变间距。在一种途径中，外壳610可以经由注入模制形成并且随后放在第二模具中，其中密封件安排630注入模制到外壳610上。适合于注入模制密封件安排630的一类材料是热塑性弹性体(tpe)。tpe材料允许带有注入模制详细轮廓的高柔性部件、并且因此有利于形成密封唇缘632。还可以使用其他形成工艺。例如，密封件安排630可以用tpe或另一种材料独立地模制并且随后通过粘合剂和/或密封剂附接至外壳610或介质602、或在不使用粘合剂的情况下机械地或摩擦地固定在位。由于密封件安排630围绕外壳610布置，因此密封件安排630会自然地具有与外壳610相同的周边形状。相应地，密封件安排还可以按许多形状来提供，例如修圆形或圆形、矩形、长圆形、卵形、以及具有圆角或非圆角的其他基本几何形状。
继续参见图36-40，密封件安排630可以被形成为具有多个交替的第一节段636和第二邻接节段638，从而包括至少一个第一节段636和至少一个第二节段638。所使用的术语“节段”仅仅是指密封件安排的一部分，而不考虑密封件的形状并且不要求这部分是完全线性的、平面化的、弯曲的、或具体成形的，除非另外指明。在所示的实例中，提供了三个第一节段636和三个第二节段638以围绕外壳610形成连续箍带。第一节段636被示为是总体上平面化的并且围绕外壳610的圆周延伸，使得第一节段636的每个部分距第一端614和第二端616的距离与第一节段636的所有其他对应部分相同(即，第一节段636平行于流入面604和流出面606定向)。然而，在其他实施例中，这些第一节段636可以是非平面化的。
这些第二节段638各自被示为背离互连的第一节段636沿朝向外壳第二端616的方向偏离。这样，第二节段638比第一节段636的对应部分更靠近外壳第二端616。第二节段638产生的所得孔隙空间637(参见图36-39)允许容纳外壳610的第二构件608。虽然附图中所呈现的实例将第二节段638示为等距地间隔开、具有相同形状、并且朝向第二端616与第一节段638偏离相同的距离，但是这些第二节段可以被替代性地安排。例如，第二节段638可以被提供成彼此不同的形状、背离第一节段638朝向第二端616延伸不同的距离、和/或其间具有不同的径向间距(即，第一构件636中的至少两个的长度是不等的)。
如在图37-39详述，第二节段638被示为总体上由三个互连的平坦化部分638a、638b、638c形成，其中部分638a总体上平行于流入面604，并且部分638b、638c与部分638a呈倾斜角并且朝向第一节段636延伸。以此方式，部分638b、638c用作部分638c与(这些)第一节段636之间的过渡节段。如图所示，部分638a和638b各自从部分638c以约45度角延伸，其中部分638c总体上平行于第一节段636和滤芯600的流入面。当然，其他角度和变化是可能的。第二节段638可以被形成为完全弯曲以具有例如半圆形形状、半卵形形状、或半椭圆形形状。第二节段638还可以被形成为具有槽缝或带凹口的形状(例如，部分638a、63b、与部分638c正交)，其中所得开口空间是方形或矩形的。通过将第二节段638纳入密封件安排630中，而非简单地具有单一的平面化周向节段636，密封件安排630可以被构造成避开壳体上的如之前提及的、否则会防止在密封件安排630与壳体本体504之间形成密封的特征(例如，肋507和凹槽/凹陷541)。
第二节段638的数量被示为与第二构件608的数量相同，其中各自提供了三个。然而，如果希望的话，第二节段638可以大于第二构件608的数量。在所示的实例中，这些第二构件608彼此间隔开约120度、并且具有在约30度与约45度之间的、并且最接近约36度的弧角。弧角被定义为线从构件608a的一端到构件608b的另一端所经过的角度。相应地，伸出部608之间的外壳表面被示为在约75与约90度之间、并且最接近约84度。节段638可以具有总体上与上文针对构件608所描述的相同的弧角，而密封件安排节段636可以具有与上文针对这些构件608之间的空间所描述的大致相同的弧角，但是应了解的是，这些角度可以由于测量点而变化。构件608和密封件安排630可以被配置成具有可以相等或不相等的许多其他弧角。
在所示的实例中，并且如在图26-29中可以看到，第二节段638的形状总体上与伸出部-接收座安排540的从外壳610延伸的第二构件608的形状互补。所使用的术语“互补”是指两个部分具有相同的形状或外形并且轨迹沿着其最接近的边界彼此大致平行。通过提供朝向外壳第二端616或过滤器流出面606偏离的第二节段638，第一节段636就可以围绕外壳610或介质602轴向地定位在与第二构件608共面并且周向地对齐的位置处，这是指至少部分的第二构件608和第二节段沿着共用平面围绕介质602/外壳610的圆周定位。在这种情况下，共用平面平行于流入面604和流出面606(即，与轴线x正交)。这样的安排还允许第二构件608位于密封件安排630与外壳第一端614之间、并且还允许密封件安排尽可能地被定位成靠近外壳第一端614。在壳体上提供肋507或其他类似特征的情况下，密封件安排630的偏离形状允许密封件安排630在壳体本体504上的肋507与伸出部608之间交织，以确保在密封件安排630与壳体本体504之间形成恰当密封。
返回参见图36-40，密封件安排630还被示为是旋转对称的，意味着该密封件安排可以围绕纵向轴线x旋转来自身对齐。在所呈现的实例中，密封件安排630具有三个旋转对称顺序，使得该密封件安排在每旋转120度时都是相同的。总的来说，对过滤器滤芯600也是如此。在提供了额外的第二构件608和第二节段638的情况下，如果在第二构件608与638之间提供相等间距，则旋转对称性将增大。如上所提及的，在所有实现方式中，第二构件608和第二节段638不必设有相等的径向间距。
c.伸出部-接收座安排
参见图16-19，可以看到，壳体本体504将过滤器滤芯600接纳在空腔505内。壳体本体504和过滤器滤芯600一起形成了之前提及的伸出部-接收座安排540，其中位于壳体本体504上的一个或多个第一构件542与位于过滤器滤芯600上的一个或多个第二构件608相互作用。在所示的实例中，壳体本体504设有被配置为接纳结构542的多个第一构件542。接纳结构542接纳被配置为过滤器滤芯600的伸出部608的对应第二构件608。虽然接纳结构542被示为在壳体本体504上并且伸出部608被示为在过滤器滤芯600上，但是它们可以相反地安排，使得过滤器滤芯600设有接纳结构，并且壳体本体504设有伸出部。伸出部-接收座安排540用于将过滤器滤芯600以旋转定固位置紧固在壳体本体504内中，使得限制该过滤器滤芯围绕壳体本体504和过滤器滤芯600的较长截面轴线(即，轴线x)旋转。伸出部-接收座安排540还操作来确保，在完全插入壳体本体504中之前将过滤器滤芯600恰当地定向。伸出部-接收座安排540的其他功能以及密封件安排630的偏离形状将滤芯600插入过程中旋转对齐期间与壳体本体504的密封接触最小化。以其他方式配置的话，在密封件与壳体本体540之间的接触线更长，由此潜在使滤芯600在最终轴向接合之前更难以旋转到正确的旋转位置中。
如在图19-22最早看到的，在所示的实例中，接纳结构542位于壳体本体504的开放端504a附近并且在凸耳526之间径向地间隔开。在这端处，壳体本体504具有延伸至开放端504a的周向侧壁504b。这些接纳结构中的每一个包括与侧壁504b径向间隔开的端壁544。端壁544可以被形成为具有弯曲或弧形形状以匹配侧壁504b的曲率、或者可以被形成为平面化的笔直节段。如图所示，端壁544沿着与侧壁504b所限定的弧部平行的弧部具有弯曲形状。端壁544还被示为沿着端壁544的高度总体上平行于侧壁504a。然而，端壁544可以是成角度的以提供渐缩部，使得端壁544被布置为在开放端504a处距侧壁504b的距离比在端壁544的进一步进入壳体本体504内部中的相反端处更远。
径向延伸的侧壁546在端壁544的底部部分处将侧壁504b连接至端壁544，使得接纳结构542的顶部在开放端504a处也是开放的。侧壁546包括第一部分546a，该第一部分被布置成总体上平行于壳体开放端504a；并且包括从第一部分546a的末端延伸至开放端504a的第二部分546b和第三部分546c。在所示的实例中，第二部分546b和第三部分546c从第一部分546a相对于第一部分546a和开放端504a以倾斜角延伸。在所示的实例中，该倾斜角为约45度。这种构型使得接纳结构542具有宽的接纳开口区域以用于在不需要将滤芯600精确对齐的情况下初始地接纳伸出部608。随着伸出部608进一步被接纳在接纳结构542中，第二部分546b和第三部分546c缩窄以便最后将伸出部608固位在固定位置，使得限制滤芯600相对于壳体本体504而旋转。
在其他实例中，第二部分546b和第三部分546c还可以从第一部分546a总体上正交地延伸至开放端504a。在其他安排中，侧壁546被形成为具有例如半圆形形状、半卵形形状、或半椭圆形形状的弯曲壁。侧壁546被示为沿径向方向具有总体上恒定的宽度、但是可以设有变化宽度。例如，侧壁546可以在壳体开放端504a处比在第一部分546a处更宽，使得端壁544相对于壳体侧壁504b向内渐缩。
在一些实例中，不必提供端壁544，使得壳体侧壁504b在否则会存在端壁544的位置处简单地打开。在这样的构型中，仍可以提供侧壁546，以提供伸出部608可以抵靠其搁置的平坦表面。替代性地，接纳结构542可以被形成为没有端壁544或侧壁546，使得接纳结构542简单地被定义为壳体侧壁504中的开口。在这样的构型中，伸出部608抵靠由侧壁504中的开口形成的所得边缘而简单地搁置。
返回参见图18和31-34，伸出部608的形状与接纳结构540互补、并且包括基部部分608a，该基部部分具有从基部部分608a朝向外壳第一端614倾斜地延伸至肋628的部分608b、608c。部分608a、608b、和608c中的每一个从外壳外表面612b径向地延伸以产生正交伸出部的总体上平坦表面(从外壳610的轴向端观看时)。基部部分608a被示为平行于流入面604和流出面606并且平行于外壳610的第一端614和第二端616处所限定的开口。如所配置的，伸出部部分608b、608c以与接纳结构部分546b、546c相同的角度布置，使得部分608c平行于部分546c，并且使得部分608b平行于部分546b。相应地，在所示的实例中，部分608a和608b各自从部分608c以约45度角延伸，其中每个部分608c总体上平行于第一节段636和滤芯600的流入面。
如在图18中可以最容易地看到的，伸出部608被接纳在接纳结构546中。一旦被完全接纳，部分608b和546b的平坦侧彼此接触，部分608c和546c的平坦侧也是如此。这种接合相对于壳体本体504在旋转上限制过滤器滤芯600。如图18所示，部分608a和546a彼此间隔开并且不接触。在这样的构型的情况下，可以确保，避免了否则会防止部分546b/608b和546c/608c产生彼此接触的部分608a与546a之间的潜在接触，以在伸出部608与接纳结构546之间产生更紧密配合。然而，伸出部608和接纳结构608可以被成形为使得这三个部分都彼此接触。
如之前讨论的，对于第一构件/接纳结构546和第二构件/伸出部608，许多其他互补和不互补的形状是可能的。额外地，第一构件546和/或第二构件608可以设有或涂覆有软的材料，以防止这些构件之间的硬的塑料与塑料接触。例如，tpe材料可以包覆模制到部分608b、608c上，同时将密封件安排630包覆模制到外壳610上。
仍然参见图18，应注意的是，每个伸出部608并非整体完全被接纳在接纳结构546内。而是，伸出部部分608b和608c延伸超过接纳结构546。这种构型导致过滤器滤芯600的一部分超出壳体本体504的开放端504a搁置。如在图17中更容易看到的，外壳610的第一端614在壳体本体504的开放端504a上方延伸了高度h1。所得高度允许使用者在移除和安装滤芯600时更容易地抓握外壳610的第一端614处的特征(伸出部608、端部部分622、肋628、伸出部608处的过渡结构624等)。为了进一步帮助安装和移除过滤器滤芯600，还可以提供单独的手柄特征640，如图26示意性示出。
在所示的实例中，示出了三个伸出部-接收座安排540，包括三个接纳结构542和三个对应的伸出部608。然而，可以提供更多或更少的接纳结构540而不背离本文概念。应注意的是，所提供的接纳结构542的数量直接对应于将被壳体本体504接受的过滤器滤芯取向的数量，只要这些接纳结构是旋转对称的即可(即，这些接纳结构具有相等的径向间距，例如三个接纳结构540间隔开120度)。与伸出部608的数量无关，情况都是如此，只要伸出部608的数量不大于接纳结构540的数量即可，否则将产生不可插入的过滤器滤芯。相应地，过滤器滤芯600可以旋转到可以被接收在壳体本体504中的三个不同的位置，如图所示。在其他实例中：在仅提供了一个接纳结构542的情况下，仅存在一个过滤器滤芯插入取向；在以两个旋转对称顺序提供两个接纳结构542的情况下，存在两个过滤器滤芯取向；等等。在提供了长圆形或跑道型过滤器滤芯和壳体本体的情况下，提供一个伸出部-接收座安排540将确保，存在仅一个过滤器滤芯进入壳体本体中的取向，而提供两个伸出部-接收座安排将使得两个过滤器滤芯固有的旋转取向能够可用，只要伸出部-接收座安排是旋转对称的即可。
d.空气过滤器滤芯600’，图58-64c
参见图58-64c，呈现了替代性过滤器滤芯600’。在这个实例中，介质602和外壳610(以及之前讨论的替代性实施例)与过滤器滤芯600的相同、并且可以安装在壳体本体504中，如图64-64c所示。相应地，相应的附图标记用于这些特征，因此不必在此进一步讨论。应注意的是，过滤器滤芯600’不必设有与针对过滤器滤芯600’所示的相同的介质和外壳，并且存在替代性安排。
在这个实例中，过滤器滤芯600’设有与密封件安排630不同的密封件安排630’。然而，密封件安排630’不具有与密封件安排630共享的许多特征。例如，密封件安排630’具有交替的第一节段636’和邻接的第二节段638’，其中(这些)第二节段638’背离所述第一节段636’偏离、具有互连部分638a’、638b’和638c’。相应地，关于密封件安排630的几何形状的描述以及替代性安排可适用于密封件安排630’，尤其该描述涉及外壳610和伸出部-接收座安排540时。
密封件安排630’与密封件安排630的不同之处在于，密封件安排630’具有相对更完整的轮廓而没有径向延伸的密封唇缘。密封件安排630’还设有多个梯级632’，这些梯级将密封件安排630’从滤芯流入端614附近的第一厚度t1过渡到第二端616附近的第二厚度t2，其中第二厚度t2小于第一厚度t1。这种构型使得能够在密封件安排630’与壳体本体504之间形成夹紧型径向密封，如在图64-64b中可以看到。在所示的实例中，密封件安排630’的外部部分抵靠壳体本体侧壁504b的内侧形成密封。在这个实例中，密封件安排630’还被示为延伸超过侧壁504b。其他安排也是可能的。在替代性实例中，密封件安排630’还可以设有偏斜或斜坡表面，以在厚度t1与t2之间过渡、或者可以设有均匀厚度而不是梯级632’。
密封件安排630’的相对更简化轮廓容易使自身用聚氨酯材料来形成。其他材料也是可能的。用于密封件安排630’的材料可以以总体上与针对密封件安排630所描述的相同方式模制到外壳610上。密封件安排630’还可以由聚氨酯或另一种材料独立模制而成、并且通过粘合剂和/或密封剂紧固至外壳610和/或介质602上。由于密封件安排630’围绕外壳610布置，因此密封件安排630’自然地具有与外壳610相同的周边形状。
在图58中，描绘了其中外壳610沿着过滤器介质包602的整个长度延伸的实施例。
替代性地，该外壳(在这种情况下不是支撑结构610’)可以仅跨过滤器介质包602的端部部分(例如，滤芯流入端614附近的端部部分)延伸。该外壳例如可以在滤芯流入端614附近包括环绕介质包602的端部部分的环或类似结构6100’。例如在图69(b)以及图69(a)中沿着其表面a的对应截面图像中描绘了这点。在这样的情况下，该过滤器滤芯的侧壁不仅由外壳610(或支撑结构610’)、还由介质包602的外表面确定。外壳或支撑结构可以进一步形成有和/或包括如关于图58所描述实施例所披露的特征。
图70至72披露了用于如关于图58或图69所描述的密封件安排630’(例如，衬垫)的可能制造过程的实例。密封件安排可以通过使用被称为触变性的物理过程来直接在外壳610或支撑结构610’(其环绕环部分的侧部分6100’)和/或介质602上制造。
因此，在待形成衬垫的区域中施加触变性材料(或其他发泡材料)，由此典型地仅部分地或完全地填充该区域。接着在已经施加了该触变性材料tm之后的短时间内，在触变性材料tm上施加一个或多个成形结构(m1，m2)例如一个、两个或多个模具(m1，m2)。由此限制了用于发泡系统的可获得体积。接着触变性材料存在于由滤芯的侧壁的上部部分与(这些)成形结构所限定的内部体积中。接着触变性材料膨胀或发泡，使得它最终填充所限定的体积或空腔。该体积或空腔优选地限定了待制造衬垫630’的最终形状。该空腔或体积可以例如在内部至少部分地由围绕支撑结构610’/介质包602或外壳结构610的环结构6100’来限定。优选地，鉴于待制造衬垫630’的预定体积、形状和位置，来预先确定该触变性材料的量。优选地，如此限定的空腔的侧壁不完全包围该空腔，使得允许触变性材料tm在发泡时少量s的材料在预定位置处离开该空腔。这可以有助于在膨胀过程中更好地填充所限定的空腔。这还可以允许实现对衬垫630’的密度控制。一个或多个模具m1、m2可以包括多个开口o以实现此目的。替代性地或与之组合地，可以在模具m(m1、m2、……)与过滤器滤芯的其余部分之间提供一个或多个开口或开放的环形体积v。
触变性材料可以在单一步骤或多个步骤中施加。例如，可以施加单一相对厚的触变性材料箍带(见图71)。替代性地，可以紧靠彼此施加两个或更多个触变性材料箍带(例如，在关于图72描述的实施例中为三个)。触变性材料可以以具有相等或不同尺寸和形状的多个珠粒的形式来施加。触变性材料可以例如在所有需要的位置处同时提供。
在膨胀期间，多个箍带可以连结或合并并限定均质衬垫结构630’。
根据一些实施例，可以将外壳610或支撑结构(610’，6100’)和介质包602侧壁的相应材料、发泡或触变性材料fm、以及一个或多个模具m预先确定成使得该发泡或触变性材料良好地粘附至该外壳或支撑结构以及介质包侧壁、而薄弱地或不粘附至该一个或多个模具上。
根据一些实施例，通过用于触变性材料的粘合促进剂来对(未完成的、中间态)过滤器滤芯的侧壁的待施加触变性材料的这部分(例如，外壳610或支撑结构610’-6100’/介质包602侧壁)进行预处理。根据一些实施例，该一个或多个成形装置/模具m的内侧壁设有用于触变性材料的粘合抑制剂(例如，脱模剂)。
在膨胀和预先确定的固化时间段之后，可以移除该一个或多个模具m，并且实现最后的过滤器滤芯。
根据一些实施例，在设想根据图58的实施例时，沿着外壳610的相应部分施加触变性材料。
根据一些实施例，在设想根据图69的实施例时，沿着支撑结构610’(其外部部分，例如环形部分6100’)以及介质包602的相邻部分施加触变性材料。
优选地，可以使用双组分聚氨酯系统来制造柔性泡沫密封件(衬垫)。替代性地，可以使用三组分或更多组分聚氨酯系统。如之前所指示的，替代性地，还可以使用其他发泡材料。
双组份系统可以例如由树脂和硬化剂组成，这两者以预定比率混合在一起。这在几分钟内产生柔性密封泡沫。
应了解的是，可以使用所提出的方法、通过向预定3d表面施加触变性材料并且使用3d成形结构或模具结构来制造任何3d衬垫结构。
相应地，密封件安排630’还可以按许多形状来提供，例如修圆形或圆形、矩形、长圆形、卵形、以及具有圆角或非圆角的其他基本几何形状。
e.空气过滤器滤芯700，图41-52
参见图16、17、19、以及图41-52，所描绘的特定空气滤清器组件500包括可选的次级或安全过滤器700。(可选的)安全或次级过滤器700通常定位在主过滤器滤芯600与出口510x之间。在典型的安排中，(任选的)次级过滤器滤芯700可去除地定位在空气滤清器组件500内，并且可以是维护部件。然而，在使用中所述空气滤清器组件典型地不会经受非常显著的灰尘负荷，并且可能很少(如果有的话)更换。滤芯700在结构上与主滤芯600分离是有利的特征，因为即使当主过滤器滤芯600被去除时，滤芯700仍然可以保持在位来保护内部部件免受灰尘的影响。在所示的实例中，过滤器滤芯700包括褶皱式介质702、但可以包括其他类型的介质。
过滤器滤芯700包括外壳710和密封件安排730，这两者与之前描述的外壳610和密封件安排630共享特征。例如，外壳710可以由相对硬的塑料(例如，abs塑料)模制而成，并且密封件安排730可以经由注入模制tpe材料包覆模制到外壳710，从而形成从基部部分734延伸的径向延伸的唇缘密封件732。在一些实例中，密封件安排730’可以由tpe或另一种材料独立模制而成、并且通过或者不通过粘合剂和/或密封剂来紧固至外壳710和/或介质702。在图45-48中单独示出了外壳710，而在图49-52中单独示出了密封件安排730。该外壳被示为具有侧壁712，该侧壁在第一端714与第二端716之间延伸并且限定了将介质702安装在其内的内部718。介质702可以经由粘合剂紧固至外壳710。
在一方面，外壳710与外壳610的不同之处在于，外壳710设有周向延伸的肋结构710a、710b。密封件安排730抵靠肋结构710a模制并且模制在肋结构710b上。肋结构710a、710b有助于将密封件安排730锁定/固位至外壳710上。额外地模制密封件安排以具有凸缘结构733，该凸缘结构比唇缘密封件732径向延伸更远、并且充当上游最远的主要密封件。如在图16c中可以看到，唇缘密封件732和凸缘密封件733中的每一个都与壳体本体504的内部形成径向密封。一旦安装了过滤器滤芯700，外壳第二端716就搁置抵靠壳体本体504的内壁/肋505，使得过滤器滤芯700被支撑并且不能进一步插入壳体本体504中。
与过滤器滤芯600一样，过滤器滤芯700(包括介质702、环绕式外壳710、以及密封件安排730)可以按许多不同的形状来提供，例如圆形、矩形、长圆形以及具有圆角或非圆角的其他基本几何形状。长圆形的一些实例包括具有由一对相反的边连接的相反的弯曲端部的椭圆形形状。在一些椭圆形形状中，相反的边也是弯曲的。在其他椭圆形形状(有时称为跑道形状)中，相反的边是大致笔直的。
f.空气过滤器滤芯700’，图65-68
参见图65-68，呈现了可选的次级或安全过滤器700’的替代性安排。在这个实例中，介质和外壳(以及之前讨论的替代性实施例)与过滤器滤芯700的相同、并且可以安装在壳体本体504中，如图64和64c所示。相应地，相应的附图标记用于这些特征，因此不必在此进一步讨论。应注意的是，过滤器滤芯700’不必设有与针对过滤器滤芯700所示的相同的介质和外壳，并且存在替代性安排。
在这个实例中，过滤器滤芯700’设有与密封件安排730不同的密封件安排730’。密封件安排730’具有与密封件安排730共享的许多特征。例如，密封件安排730’顶靠外壳710并且经由与外壳710的周向延伸的肋结构710a、710b相接合而固位到该外壳上。
密封件安排730’与密封件安排730的不同之处在于，密封件安排730’具有总体上均匀厚度的相对更完整的轮廓而径向延伸的密封唇缘。在所示的实例中，密封件安排730’的外部部分抵靠壳体本体侧壁504b的内侧形成密封，以确保空气流经介质702而不围绕滤芯700’。为了有助于安装，密封件安排730’可以设有偏斜或斜坡部分732’。在替代性实例中，密封件安排730’还可以设有类似于针对密封件安排630’所示的阶梯式安排。
密封件安排730’的相对更简化轮廓容易使自身用聚氨酯材料来形成。其他材料也是可能的。用于密封件安排730’的材料可以以总体上与针对密封件安排630和730所描述的相同方式模制到外壳710上。
与过滤器滤芯600、600’和700一样，过滤器滤芯700’(包括介质702、环绕式外壳710、以及密封件安排730’)可以按许多不同的形状来提供，例如圆形、矩形、长圆形以及具有圆角或非圆角的其他基本几何形状。长圆形的一些实例包括具有由一对相反的边连接的相反的弯曲端部的椭圆形形状。在一些椭圆形形状中，相反的边也是弯曲的。在其他椭圆形形状(有时称为跑道形状)中，相反的边是大致笔直的。
g.空气过滤器滤芯800，图53-57
参见图53-57，呈现了替代性过滤器滤芯800。在这个实例中，介质802具有流入面804和流出面806并且与介质602相同。这样，在此不进一步讨论介质802。与滤芯600、700相比，过滤器滤芯800包括密封件安排830，该密封件安排可以类似于密封件安排630’、由聚氨酯材料而不是tpe形成。额外地且独立地，不是设有延伸了介质的整个长度的外壳，而是过滤器滤芯800设有仅部分地沿着介质802延伸的外壳810。如果希望的话，也可以对滤芯600、600’、700、以及700’提供部分延伸的外壳。
如图所示，外壳810限定了周向环绕介质802的侧壁812。在侧壁812的内部部分处，提供了多个周向间隔开的接片809以抵靠介质流入面804提供止挡件。相应地，外壳810可以插在介质802的流入面804上直至接片809接合流入面804。外壳进一步包括充当伸出部-接收座安排540的第一构件808的伸出部808。相应地，伸出部808被接纳在壳体本体504的接纳结构542中。伸出部808包括形状类似于伸出部608的端壁844、但是替代地被跨越外壳810的顶侧延伸的径向延伸侧壁846支撑。由于这种构型，端壁844的周边边缘844a、844b、844c是与接纳结构542直接接合的特征。应注意的是，端壁结构844和侧壁结构846可以与滤芯600一起使用，而结构644、646可以与滤芯800一起使用。
与滤芯600相比，密封件安排830被示为直接模制到介质802的部分和外壳810的部分上。相应地，通过将外壳810和介质802两者放入模具中并且接着将聚氨酯倒入模具中来形成滤芯800。这个过程除了形成密封之外还起作用来将外壳810粘接至介质802。在一个实例中，外壳810可以设有多个孔口以允许聚氨酯在外壳810与介质802之间流动，以进一步加强将介质802紧固并且密封至外壳810。外壳600和700也可以设有多个孔口以允许密封结构材料将介质粘接至外壳。在所呈现的实例中，类似于针对密封件安排630’所示的安排，密封件安排830可以设有梯级832，使得可以在密封件安排830与壳体本体504之间形成夹紧型径向密封。与过滤器滤芯630和630’一样，密封件安排830可以被形成为具有交替的第一节段836和第二节段838，这两个节段与伸出部808的关系相同。这样，关于密封件安排630的密封件几何形状的描述适用于密封件安排830并且不必在这部分中进一步描述。
与过滤器滤芯600、600’、700、和700’一样，过滤器滤芯800’(包括介质802、环绕式外壳810、以及密封件安排830)可以按许多不同的形状来提供，例如圆形、矩形、长圆形以及具有圆角或非圆角的其他基本几何形状。长圆形的一些实例包括具有由一对相反的边连接的相反的弯曲端部的椭圆形形状。在一些椭圆形形状中，相反的边也是弯曲的。在其他椭圆形形状(有时称为跑道形状)中，相反的边是大致笔直的。
h.空气过滤器滤芯900、空气过滤器滤芯700’、以及壳体500’，图73-77
参见图73-77，呈现了替代性过滤器滤芯900和经修改的壳体500’。所描绘的空气滤清器组件还包括经修改的安全过滤器滤芯700’。在这个实例中，介质902和外壳910(以及之前讨论的替代方案)与过滤器滤芯600和壳体500共享许多重叠特征或类似特征。相应地，类似的附图标记将用于类似的特征(例如，902代替602)，并且重叠特征无需在此进一步讨论。
参见图73，可以看到，过滤器滤芯900设有额外的密封件安排950，该密封件安排从外壳912的第一端914沿背离第二端916的方向轴向地延伸。密封件安排950抵靠与预滤清器相关联的内覆盖件部分506’的管板518f’形成轴向指向密封。因此，密封件安排950确保，离开该预滤清器的空气被引入过滤器滤芯900中，同时确保空气不能绕过该预滤清器并进入过滤器滤芯900中。在一个实例中，密封件安排950可以是直接形成到外壳912上的注入模制密封件(例如，tpe)。在一个实例中，单独形成密封件安排950并稍后通过或不通过粘合剂将其安装到外壳912上。主要密封件安排930与密封件安排630相比也修改了并且稍后参照图76a进行更详细描述。过滤器滤芯900的另一个不同之处在于，外壳910设有手柄部分948，该手柄部分与周向侧壁928一起形成并且跨接收座-伸出部安排的第二构件908延伸。图73还示出了经修改安排中的安全过滤器700’，其中密封件安排730’包括两个相对较厚的密封唇缘732’而不是三个。安全过滤器700’还被示为设有手柄部分701’，该手柄部分被接纳在由介质包902形成的中央孔隙区域903中。手柄部分701’(一体地模制到外壳710’中)使得服务人员更容易将安全过滤器滤芯700’安装在壳体500’中并从中移除。
参见图74，示出了与壳体500不同的壳体500’的一部分。主要区别在于，伸出部接收座安排540’的第一构件542’没有完全延伸至开放端504a、而是遵循侧壁546的大致梯形形状来创建唇缘。这种经修改的形状创建了开放区域，该开放区域甚至在过滤器滤芯900完全安装到壳体900中时仍允许操作者的手指向内够到并且抓住过滤器滤芯手柄部分948而不与构件542’相干涉。如之前已经提及的，可以提供除了所示的三个之外的其他数量的壳体第一构件542、过滤器滤芯第二构件908、以及相关手柄部分948。例如，可以提供两个相反安排的构件和手柄的安排，如具有四个等距间隔开的构件和手柄。在提供了甚至多个相反定位的手柄构件的实现方式中，过滤器滤芯900可以通过平行于过滤器滤芯900的纵向轴线的拉动动作来移除。在所示的具有三个手柄构件的实例中，抓紧并拉动这些手柄构件中的任意两个将产生一些偏心力。壳体500’还包括略微不同的肋结构507’。
参见图75至77，进一步详细示出了过滤器滤芯900。如在图76a所呈现的放大视图中最容易看到，可以看到，密封件安排950在腿部分950a处部分地布置在外壳910内形成的通道958内，并且密封件安排950从邻近外壳开放端914的基部部分950b到远端950c渐缩。密封件安排950还被示为随着它沿轴向方向延伸而径向向外张开，使得密封件安排950可以说变成锥形或截头锥形形状。密封件安排950还被示为跨越外壳开放端914延伸，使得密封件安排950的径向内表面950d与外壳开放端914的径向内表面914a齐平以确保获得用于气流的平滑路径。
继续参见图76a，可以更详细地看到密封件安排930与密封件安排630之间的区别。不是具有三个径向延伸的密封唇缘632，密封件安排930包括两个密封唇缘932、933，这两个密封唇缘从基部部分934相对于过滤器滤芯纵向轴线以倾斜角延伸，使得这些密封唇缘沿径向向外的方向并且沿朝向开放端914a的轴线方向延伸。密封件安排930还包括在密封唇缘932、933之间的位置处从基部部分935延伸的缓冲伸出部935。缓冲伸出部935(是径向向外延伸的加厚材料区域)起作用来帮助将过滤器滤芯900维持在壳体500’内的大致居中位置、并且限制过滤器滤芯900在壳体500’内的径向移动。相应地，缓冲伸出部933确保，密封唇缘932、933不在一侧上被过度地压缩、并且在相反侧上未被压缩并且可能未密封至壳体500’上。缓冲伸出部935还可以位于其他位置处。
如图所示，密封唇缘932从较宽的基部部分932a向较窄的远端933a渐缩，而密封唇缘933从较宽的基部部分933a向较窄的远端933b渐缩。该渐缩构型是有利的，因为它允许实现密封唇缘的更好脱模以及塑料在注入模具中时的更好流动。
还应注意的是，密封唇缘933总体上比密封唇缘932更窄，其中密封唇缘933重叠辅助型密封件以抑制灰尘侵入，而密封唇缘932充当主要型密封件以完全密封过滤器滤芯900，使得穿过壳体500’的全部空气均必须穿过过滤器滤芯介质902。
与密封件安排950一样，密封件安排930可以通过热塑性材料、例如tpe注入模制到外壳910上。为了有助于粘接至外壳910上，可以在外壳表面中提供表面特征952。如在图77中可以看到，这些表面特征包括多个间隔开的凹坑，注入模制材料可以流入并粘接在这些凹坑中。外壳910可以设有止挡件或脊954和956，以强制控制注入材料流。止挡件或脊954和956还可以充当机械锁以额外地将密封件安排930在外壳910上紧固在位。由于制造限制因素，注入模制而成的密封件安排930在沿着密封件安排930的某些部分处具有模制线接缝。在一个有利的构型中，模具被构造成使得横过密封唇缘932的接缝线932c被布置成周向地围绕远端932b。在这样的构型中，接缝线将不干扰密封件安排930的密封性能。由于密封唇缘933是辅助型密封件，因此模具可以留下横向于该密封唇缘的周向平面(即，平行于过滤器滤芯900的纵向轴线)延伸的接缝线而不显著有损密封件唇缘933的功能。
在替代性安排中，密封件安排930和/或950可以单独形成、并且稍后例如通过粘合剂粘接至外壳910、或在没有粘合剂的情况下经由摩擦或机械紧固。在这样的情况下，脊954、956可以设有较大的截面轮廓以更紧固地固持所粘接的密封件构件930。
i.空气滤清器组件1000，图78-80
参见图78-80，示出了类似之前所描述的安排的空气滤清器组件1000，该空气滤清器组件1000包括：壳体1100，在该壳体中提供了具有介质包1202的过滤器滤芯1200，该介质包带有周向环绕介质包外周1204的密封件安排1230，其中密封件安排1230包括第一密封件节段1232、以及背离该第一密封件节段沿朝向介质包1202的流入端1206和流出端1208之一的方向延伸的至少一个邻接的偏离密封件节段1234。如在图78和79中可以看到，壳体1100包括第一部分1102和匹配的第二部分1104，以限定将过滤器滤芯1200定位在其内的内部空间。第一部分1102包括空气进气口1108，并且该第二部分具有空气出口1110。在操作中，空气进入空气进气口1108、穿过过滤器滤芯1200、并且接着从空气出口1110离开。通过密封件安排1230的操作防止空气绕过该过滤器滤芯。与本文所描述和示出的其他介质包一样，介质包1202可以具有带槽型介质、或褶皱型介质、或另一种类型的介质。
如在图78中可以最早看到，第一壳体部分1102和第二壳体部分1104具有彼此联结的互补形状的轴向偏离端1112、1114。密封件安排1230还遵循端1112、1114所限定的路径，使得密封件也以类似于之前描述的实例的方式以高度1230h轴向偏离。还可以提供闩锁1116以将壳体半件1102、1104紧固在一起。
参见图80，可以更详细观看密封件安排1230。如图所示，密封件安排1230包括周向支撑构件1232，该周向支撑构件粘接至介质包1202、或者是外壳的环绕之前所描述类型的介质包的部分。周向支撑构件1232包括轴向延伸部分1234以及邻接的径向延伸部分1236。轴向延伸密封件支撑部分1238从部分1236沿基本上平行于安装部分1234的方向延伸。密封件安排1230可以进一步包括密封构件1240，该密封构件包括多个密封唇缘1242以及缓冲部分1244。在所示的实例中，密封件支撑部分1238被提供为相对硬的塑料，并且密封唇缘1242和缓冲部分1244通过相对较软的材料(例如，tpe)注入模制到密封件支撑部分1238上。壳体部分1104可以被形成为具有通道1120，该通道具有由内壁1122和外壁1124限定的宽度1120w。密封唇缘1242抵靠内壁1122和外壁1124进行密封。缓冲部分1244防止壳体部分1102、1104与密封支撑件1232之间的硬碰硬接触、并且还提供了在这两个被闩锁的壳体部分1102、1104之间的轴向压缩表面。
如应了解的是，宽度1120w仅是介质包1102的直径的小部分。对于大尺寸的介质包，仅需要大小被确定为插入小的通道中并且抵靠其形成密封的密封构件1240可以优于密封件构件被构造成周向环绕介质包的安排。因此所描述的安排可以具有例如较低成本、更具吸引力外观的产品、以及性能增益(介质包的流入面和流出面的较少遮挡)等优点。密封构件240的设计对于配合/互锁部分的尺寸挑战(以其他方式存在于周向围绕介质包的大型注模密封件)非常不敏感、并且将仅对注入模制壳体中的特征敏感，所述特征具有小的特征长度并且可以被控制在千分之几英寸的范围内。设计合理，所描绘的安排将具有几个冗余的密封表面，这些密封表面具有非常小的接触面积、但具有相对较高的局部接触压力，这将保持密封完整性、且将安装和拆卸力保持最小。图80所示的设计对插入深度非常不敏感，这意味着可以放弃使用模制到维护覆盖件中的偏心/音乐线闩锁、以及构建弹簧加载的卡扣特征。另外，由于对插入深度不敏感，因此可以针对壳体与服务覆盖件之间的接口来产生将不有损密封完整性的任何数量的外形，例如图78所示的轴线偏离图案。
j.空气滤清器组件2000，图81-85
参见图81-85，示出了类似之前所描述的安排的空气滤清器组件2000，该空气滤清器组件2000包括：壳体2100，在该壳体中提供了具有介质包2202的过滤器滤芯2200，该介质包带有周向环绕介质包外周2204的密封件安排2230，其中密封件安排2230包括第一密封件节段2232、以及背离该第一密封件节段沿朝向介质包2202的流入端2206和流出端2208之一的方向延伸的至少一个邻接的偏离密封件节段2234。如在图81和82中可以看到，壳体2100包括第一部分2102和第二部分2104，这两部分限定了将过滤器滤芯2200定位在其内的内部空间。如图所示，第二部分2104是相对于第一部分2102可旋转的、并且被可旋转手柄2106或其他特征固持在关闭位置以将滤芯锁定在壳体第一部分2102内。第一部分2102包括空气进气口2108，并且第二部分2104具有百叶窗式空气出口2110。在操作中，空气进入空气进气口2108、穿过过滤器滤芯2200、并且接着从空气出口2110离开。通过密封件安排2230的操作来防止空气绕过过滤器滤芯，该密封件安排抵靠第一壳体部分2102的侧壁内表面2102a形成径向指向外的密封。与本文所描述和示出的其他介质包一样，介质包2202可以具有带槽型介质、或褶皱型介质、或另一种类型的介质。
在一方面，第一壳体部分2102在侧壁之一中包括孔口或槽缝2112。槽缝2112用于接纳介质包2202的延伸部2240。例如，当空气滤清器2000用作拖拉机车顶处的车厢空气滤清器时，延伸部与槽缝安排改善了可以被定位的面板型滤清器元件的维护性。在将过滤器滤芯2200完全安装在壳体第一部分2102中之前，该元件的延伸部2240首先被装配在壳体2102的槽缝2112中。接着将面板2200有利地固持在位并且固位在壳体2102的一侧处。这个位置在图84中可以看到。下一个步骤(在图85中示出)是利用已经通过延伸部和槽缝产生的铰链来将滤芯2200进一步按压至其最终位置。
这个概念的另一个目的是限制在不同部件(例如，关闭手柄-过滤元件-壳体)之间要求窄的生产公差的安装特征和接口。在铰链侧，元件相对于壳体的位置由槽与延伸部的位置来控制。另一方面，仅密封件的径向部分需要较小的精度。可移除元件的位置可以由关闭的第二壳体部分2104(如果提供的话)以及在该侧的手柄2106、或将面板过滤器位置锁定的其他特征来控制。
为了确保密封件安排2230的受控压缩，优选与密封件安排对齐的旋转点。由壳体2102中的元件延伸部2240和槽缝2112产生的铰链出于这个原因位于由径向密封件主接触区域限定到壳体的虚拟平面内。由于这个旋转点与密封件安排2230对齐，因此由于存在槽缝2112和延伸部2240，而不能在整个元件圆周上施加径向密封。基本上，延伸部2240打断衬垫区域，从而导致沿着衬垫的泄漏。这通过具有轴向偏离的密封件安排2240来解决，其中密封件安排2230的第一部分2232与延伸部2240对齐，并且第二部分2242朝向流入端2108并且围绕延伸部2240轴向偏离。替代性地，第二部分2242可以替代地朝向出口端2110偏离。在一些实例中，密封件安排2230和壳体第一部分2102可以被配置成使得在内壁表面2102a与密封件安排2230之间形成径向密封，和/或使得在壳体部分1102与密封件安排2230之间形成轴向密封。
vii.一些最终的注释和评论意见
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