本发明属于无排放地面或地下储库的建造领域，特别涉及一种用于控制化工工业废气排放的装置及方法。
背景技术：
cn205517107u公开了一种废气处理装置，该实用新型的输出管用于将废气集中输出，通过冷凝器时将废气中的水汽凝结液态，且同时将废气中的有害物质通过水汽凝结除去，通入洗气喷淋腔时，通过喷水器将废气中的有害物质进一步吸附，然后通过活性炭吸附腔进行吸附后通过排气管进行排出，排出的气体即符合排放标准。
减低温室气体排放、防止气候变化加速已是化工工业面临的巨大挑战和急待弥补的短板。本发明的目的是提供一种能稳定控制化工工业废气排放的方法，把化工工业废气输送入储库区，让化工工业废气长期与环境大气隔绝，缓解温室气体的浓度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于控制化工工业废气排放的装置及方法，该方法通过废气能量的传递和物理的吸附，将化工工业废气气体及污染物全量控制于吸附材料中，装置中具有电解炉。
本发明的技术方案为：
一种用于控制化工工业废气排放的装置，化工炉1废气的出口处设置高温废气的捕捉烟管2，捕捉烟管2的进口与化工炉1的废气出口连接，捕捉烟管2的出口与高温中压引风机的引风口连接；高温中压引风机3的排风口通过高温烟管4与一组逆转式制冷冷凝塔5的进口烟管连接，一组逆转式制冷冷凝塔5用于降减化工高温废气分压力；逆转式制冷冷凝塔5通过低温送气管6与化工废气吸附控制区7连接，化工废气吸附控制区7的末端设置废气循环控制终端，用于调节化工废气的循环量；在化工炉1的相邻处设置液化电解炉9，用于生产废渣废料和回收粉尘，液化电解炉9的出口通过电解炉废气捕捉烟管10与高温中压引风机3的引风口连接。
所述的在引风机系统的连接处的一组逆转式制冷冷凝塔5包括左、中、右三个逆转式制冷冷凝塔5，每个逆转式制冷冷凝塔5本体内设置气水分离器11，冷凝后的废气通过低温送气管6送往化工废气吸附控制区7；所述的左、右两侧的逆转式制冷冷凝塔5顶部的高温废气的进气口与高温烟管4连接，出口与中温废气进口12连接，所述的中温废气进口12连接设置于中间逆转式制冷冷凝塔5的下部；所述的中间的逆转式制冷冷凝塔5的进气管与左、右逆转式制冷冷凝塔5的排气口连接，其出烟口与低温送气管6连接。
所述的化工废气吸附控制区7的低温废气进口13与低温送气管6连接，化工废气吸附控制区7的区域内设置多个依次由管道串联的化工废气吸附控制室14，吸附物料15回填于化工废气吸附控制区7内、化工废气吸附控制室14外部；所述的低温废气进口13与第一个化工废气吸附控制室14联通，吸附控制区的进出口，即最后一个化工废气吸附控制室14通过联通管16与废气循环控制终端联通8；所述的废气循环控制终端联通8的内部设置废气控制终端吸附室17，废气通过设置在废气循环控制终端联通8一侧的废气循环出口18排出。所述的废气循环控制终端8的外围载体由防扩散的密封材料筑成。
所述的液化电解炉9位于液体冷却固态池23的上方；液化电解炉9的一侧上方设置一个废渣废料的进料口19，另一侧上方设置一个回收粉尘进料口20，下部设置一个电解熔液出口21，顶端设置一个高温废气出口22，高温废气出口22与高温废气捕捉烟管2连通。
本发明所述的吸附物料15为火山岩、石灰石、冶金工业熔渣、燃煤工业熔渣、矿热炉熔渣，首选火山岩为最佳化工废气的吸附物，该材料回填于化工废气的吸附控制区和废气循环控制终端的区域内。
采用上述装置进行控制化工工业废气排放的方法，具体为：化工炉1产生的工业废气由高温废气捕捉烟管2捕捉后，被高温中压引风机3引离后由高温烟管4送入与其相邻的逆转式制冷冷凝塔5的本体内后，高温废气经制冷冷凝后，它的膨胀系数的分压力降低，高温废气的温度降减到环境温度时，再由中间位次的冷凝塔5的低温送烟管6送入化工废气吸附控制区7的区域进行吸附，并由废气循环控制终端8调控，实现化工工业废气零排放。化工炉1产生的工业废气时产生的废渣、废料及回收粉尘在液化电解炉9的工作状态下被迅速液化，液体在液化电解炉9的液体出口21的导流下流入液体冷却固态池23的池内，被冷却后成固物存放，消除了化工炉1在生产过程所产生的废渣、废料及回收粉尘的二次污染。
本发明的以下有益效果为：本发明有利于控制温室气体的排放，并能够消除化工炉在生产过程所产生的废渣、废料及回收粉尘的二次污染，有利于人类的生存远离化工工业、重金属污染的环境。
附图说明
图1是本发明的装置结构图；
图2是本发明所述的高温废气逆转式制冷冷凝塔的结构图；
图3是本发明所述的化工废气吸附控制区的平面剖示图；
图4是本发明所述的液化电解炉结构图；
图中：1化工炉，2捕捉烟管，3高温中压引风机，4高温烟管，5逆转式制冷冷凝塔，6低温送气管，7化工废气吸附控制区，8废气循环控制终端，9液化电解炉，10电解炉废气捕捉烟管，11气水分离器，12中温废气进口，13低温废气进口，14化工废气吸附控制室，15吸附物料，16联通管，17废气控制终端吸附室，18废气循环出口，19废渣废料进料口，20回收粉尘进料口，21电解熔液出口，22高温废气出口，23液体冷却固态池。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种用于控制化工工业废气排放的装置包括化工炉1、高温废气捕捉烟管2、高温中压引风机3、高温烟管4，还包括逆转式制冷冷凝塔5、低温送气管6、化工废气吸附控制区7、废气循环控制终端8。工炉1废气的出口处设置高温废气的捕捉烟管2，捕捉烟管2的进口与化工炉1的废气出口连接，捕捉烟管2的出口与高温中压引风机的引风口连接；高温中压引风机3的排风口通过高温烟管4与一组逆转式制冷冷凝塔5的进口烟管连接，一组逆转式制冷冷凝塔5用于降减化工高温废气分压力；逆转式制冷冷凝塔5通过低温送气管6与化工废气吸附控制区7连接，化工废气吸附控制区7的末端设置废气循环控制终端，用于调节化工废气的循环量；在化工炉1的相邻处设置液化电解炉9，用于生产废渣废料和回收粉尘，液化电解炉9的出口通过电解炉废气捕捉烟管10与高温中压引风机3的引风口连接，如图1所示。
在引风机系统的连接处的一组逆转式制冷冷凝塔5包括左、中、右三个逆转式制冷冷凝塔5，每个逆转式制冷冷凝塔5本体内设置气水分离器11，冷凝后的废气通过低温送气管6送往化工废气吸附控制区7；左、右两侧的逆转式制冷冷凝塔5顶部的高温废气的进气口与高温烟管4连接，出口与中温废气进口12连接，中温废气进口12连接设置于中间逆转式制冷冷凝塔5的下部；中间的逆转式制冷冷凝塔5的进气管与左、右逆转式制冷冷凝塔5的排气口连接，其出烟口与低温送气管6连接。如图2所示。
化工废气吸附控制区7的低温废气进口13与低温送气管6连接，化工废气吸附控制区7的区域内设置多个依次由管道串联的化工废气吸附控制室14，吸附物料15回填于化工废气吸附控制区7内、化工废气吸附控制室14外部；低温废气进口13与第一个化工废气吸附控制室14联通，吸附控制区的进出口通过联通管16与废气循环控制终端联通8；废气循环控制终端联通8的内部设置废气控制终端吸附室17，废气通过设置在废气循环控制终端联通8一侧的废气循环出口18排出。如图3示。
液化电解炉9位于液体冷却固态池23的上方；液化电解炉9的左侧上方设置一个废渣废料的进料口19，右侧上方设置一个回收粉尘进料口20，下部设置一个电解熔液出口21，顶端设置一个高温废气出口22，高温废气出口22与高温废气捕捉烟管2连通。
采用上述装置进行控制化工工业废气排放的方法，具体为：化工炉1产生的工业废气由高温废气捕捉烟管2捕捉后，被高温中压引风机3引离后由高温烟管4送入与其相邻的逆转式制冷冷凝塔5的本体内后，高温废气经制冷冷凝后，它的膨胀系数的分压力降至环境温度时，再由中间位次的冷凝塔5的低温送烟管6送入化工废气吸附控制区7的区域进行吸附，并由废气循环控制终端8调控，实现化工工业废气零排放。化工炉1产生的工业废气时产生的废渣、废料及回收粉尘在液化电解炉9的工作状态下被迅速液化，液体在液化电解炉9的液体出口21的导流下流入液体冷却固态池23的池内，被冷却后成固物存放，消除了化工炉1在生产过程所产生的废渣、废料及回收粉尘的二次污染。