1.焦化装置低压逸散气体回收处理方法，该方法包括：
(1)增压输送：焦化装置焦炭塔塔顶、塔底、冷焦水罐等多处逸散点产生的低压逸散恶臭气体由各处风机微加压后输送至抽空冷却器顶部入口；同时冷焦水泵将冷焦水抽送至抽空冷却器顶部；抽空冷却器利用冷焦水流动产生的负压力将低压逸散气体增压，为后续气体输送和旋流提供必要动力；
(2)冷却-旋流脱水：抽空冷却器中冷焦水与逸散气体混合换热，冷却逸散气体，使逸散气体中部分水分凝析，换热后冷焦水回流至冷焦水罐；加压冷却后逸散气体进入旋流喷射器顶部入口，利用旋流场作用，使逸散气体中凝析水滴进一步聚结分离；
(3)旋流喷射脱硫：碱液作为脱硫吸收液经泵进入旋流喷射吸收器，逸散气体从吸收器顶部入口切向进入，碱性吸收液从吸收器侧壁小孔喷入；径向喷入的流线型吸收液被切向高速旋转的逸散气体持续切割，形成无数吸收液雾滴；经吸收后富含硫化物的吸收液从吸收器底部流出，脱硫后气体从旋流喷射吸收器顶部流出；
(4)固定床吸附：脱硫后逸散气体进入固定床吸附罐，利用活性炭脱除逸散气体中VOCs、硫醇及硫醚等碱液无法吸收的恶臭组分，净化后逸散气体高点排空或进入加热炉燃烧。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述的低压逸散气体来自焦化装置多处逸散点，采用一次收集处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述的抽空冷却器，当用不同流量、压力的工业用水进行抽空后，产生不同流量与压力的抽空后气体、工业用水。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述的冷焦水温度为30-40℃，可将逸散气体降温10℃以上，凝结水滴聚结吸附部分粉尘、烃类及恶臭物质，初步净化气体。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述的旋流喷射吸收器侧壁小孔直径为0.5～5mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述的旋流喷射吸收器采用不同碱液，采用氢氧化钠或碳酸钠溶液可脱除逸散气体中硫化氢及硫醇，采用MDEA胺液可脱除逸散气体中硫化氢。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述的旋流喷射吸收器脱除逸散气体中粉尘、水分，进一步净化逸散气体。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法适用于焦化装置低压逸散体回收处理，可脱除逸散气体中水、含硫物、VOCs及其他恶臭组分，降低气体粉尘含量，使净化后气体总硫含量低于1mg/m3，VOCs低于60mg/m3，粉尘低于20mg/m3。
9.焦化装置低压逸散气体回收处理装置，该装置包括：
风机(1)，收集输送低压逸散气体；碱液泵(2)，用于输送脱硫碱液；抽空冷却器(3)，用于冷却加压低压逸散气体；与抽空冷却器连接的旋流喷射吸收器(4)，用于脱除逸散气体中硫化物、颗粒物等；与旋流喷射吸收器连接的固定床吸附罐(5)，用于脱除逸散气体中VOCs。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述抽空冷却器(3)利用焦化装置中原有冷焦水泵产生的高压冷焦水，进行抽气增压。