一种灯箱布的涂布装置的制作方法

本发明属于灯箱布生产设备技术领域，具体涉及一种灯箱布的涂布装置。

背景技术：

篷布或灯箱布是一种使用量大应用范围广的产业用复合布，其典型的复合结构是由两层PVC膜和一层高强度的基布组成。

现有的PVC膜材篷布或灯箱布的一般加工步骤为上浆、烘干、加热贴合、冷却收卷。目前上浆的方式一般采用两种：一是浸没上浆，将基布完全浸没在浆料浆料中，这种方式因为浆料开放时间短，易自身固化，容易浪费浆料、容易照成环境污染和需要较长的烘干时间，而且通过这种方式生产的产品的硬度大、易老化、抗拉强度低；二是刮涂法，这种方式就是采用金属或非金属的刮刀，将粘稠浆料涂装在基布上的一种方法，通过这种方式制得的产品表面粗糙，基布与涂层间的物理强度低。

就刮涂法而言，在实际上浆的过程中，由于刮刀与涂布辊之间的间距一般都是固定的，这就导致了加工不同厚度的基布时，会产生一定的问题：当对较薄的基布进行涂料时，基布上涂到的浆料太厚度，就造成了浆料的浪费和生产成本的增加，当加工到较厚的基布时，涂到的浆料过少，影响后续加工，上述的问题都会对加工出来灯箱布的质量产生影响，因此，本申请人以此为改进方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种灯箱布的涂布装置，此种涂布装置的刮刀与涂布辊之间的间距可调，有利于提高产生的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯箱布的涂布装置，包括机架、第一涂布辊、第二涂布辊和两个涂布机构，所述第一涂布辊和第二涂布辊相邻设置在机架上部，第一涂布辊和第二涂布辊由电机同步驱动，所述涂布机构分别设置在第一涂布辊和第二涂布辊的外侧，所述涂布机构包括挡板、刮刀、安装座，所述挡板通过安装座倾斜安装在涂布辊的外侧，所述刮刀安装在挡板的底部并与涂布辊表面相贴合，所述安装座上具有用于支撑挡板的安装平面，该安装平面的倾斜角度与挡板的倾斜角度一致，挡板与安装平面之间通过一连接结构可移动连接，挡板的可移动方向为安装平面的倾斜方向，所述安装座的下端与机架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过将挡板与刮刀通过一安装座安装到机架上，安装座具有一个与挡板倾斜角度一致的安装平面，该安装平面与挡板的背面通过连接结构可移动连接，而挡板移动的方向为安装平面的倾斜方向，刮刀通过挡板带动移动，因此，当需要对刮刀与涂布辊之间的间距进行调节时，只需要将挡板在安装平面上移动适当的距离，然后将挡板固定下来即可，由此解决了刮刀与涂布辊之间间距不可调的问题，有利于提高产生的质量。

作为改进，连接结构包括设置在安装平面上的若干个长条形通孔、设置在每个长条形通孔内的螺栓、设置在挡板背面用于与螺栓连接的螺孔，所述长条形通孔的长度方向与安装平面的倾斜方向一致，这样，当需要对刮刀与涂布辊之间的距离进行调节时，首先将各个螺栓旋松，使得螺栓能够在长条形通孔内来回移动，从而使得挡板可以沿安装平面的倾斜方向移动，在移动适当的距离后再将各个螺栓拧紧，从而将挡板固定下来，进而完成对刮刀与涂布辊之间间距的调节。

作为改进，长条形通孔的数量为3个，均匀间隔的分布在所述安装平面上，这样，通过三个螺栓对挡板进行固定更加可靠，(当然长条形通孔与螺栓的数量可以更多)。

作为改进，挡板与安装平面之间还设有导向结构，所述导向结构包括设置在挡板背面的若干个长条形的导向凸台和设置在安装平面上的供所述导向凸台滑动的导向槽，所述导向槽的长度大于导向凸台的长度，这样，可以起到导向的作用，使挡板在安装台面上移动时，挡板最左侧和最右侧发生的偏差最小，保证移动的精度。

作为改进，安装座包括倾斜的台板和连接在台板背面的四个支脚，支脚的下端与机架之间焊接固定，所述台板的正面为所述的安装平面，这样，首先台板为一个平面，可以保证挡板的安装精度，从而保证刮刀的安装精度，其次，通过在台板上设置连接结构，将挡板可调节的固定在安装座上，即可以对刮刀与涂布辊之间的间距进行调节，又能够将其固定可靠。

作为改进，挡板与水平面之间呈45°-70°的夹角，在这个角度范围内，有利于刮刀上涂料的涂布。

作为改进，机架的下部设有导辊，导辊与电机传动连接，这样，通过导辊为第一涂布辊和第二涂布辊传导基布。

作为改进，电机设于机架的侧面，这样，电机的设置更合理，便于设置。

附图说明

图1为本发明灯箱布的涂布装置的俯视图。

图2为本发明灯箱布的涂布装置的截面图。

图3为本发明中安装座的结构示意图。

图4为本发明中挡板背面的结构示意图。

图中所示，1、机架，2、第一涂布辊，3、第二涂布辊，4、电机，5、挡板，6、刮刀，7、安装座，8、长条形通孔，9、螺栓，10、导向凸台，11、导向槽，12、台板，13、导辊，14、支脚，15、螺孔。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

一种灯箱布的涂布装置，包括机架1、第一涂布辊2、第二涂布辊3和两个涂布机构，所述第一涂布辊2和第二涂布辊3相邻设置在机架1上部，第一涂布辊2和第二涂布辊3由电机4同步驱动，所述涂布机构分别设置在第一涂布辊2和第二涂布辊3的外侧，所述涂布机构包括挡板5、刮刀6、安装座7，所述挡板5通过安装座7倾斜安装在涂布辊的外侧，所述刮刀6安装在挡板5的底部并与涂布辊表面相贴合，所述安装座7上具有用于支撑挡板5的安装平面，该安装平面的倾斜角度与挡板5的倾斜角度一致，挡板5与安装平面之间通过一连接结构可移动连接，挡板5的可移动方向为安装平面的倾斜方向，所述安装座7的下端与机架1固定连接。在本发明中，通过将挡板5与刮刀6通过一安装座7安装到机架1上，安装座7具有一个与挡板5倾斜角度一致的安装平面，该安装平面与挡板5的背面通过连接结构可移动连接，而挡板5移动的方向为安装平面的倾斜方向，刮刀6通过挡板5带动移动，因此，当需要对刮刀6与涂布辊之间的间距进行调节时，只需要将挡板5在安装平面上移动适当的距离，然后将挡板5固定下来即可，由此解决了刮刀6与涂布辊之间间距不可调的问题，有利于提高产生的质量。

本实施例中，连接结构包括设置在安装平面上的若干个长条形通孔8、设置在每个长条形通孔8内的螺栓9、设置在挡板5背面用于与螺栓9连接的螺孔15，所述长条形通孔8的长度方向与安装平面的倾斜方向一致，这样，当需要对刮刀6与涂布辊之间的距离进行调节时，首先将各个螺栓9旋松，使得螺栓9能够在长条形通孔8内移动，从而使得挡板5可以沿安装平面的倾斜方向移动，在移动适当的距离后再将各个螺栓9拧紧，从而将挡板5固定下来，进而完成对刮刀6与涂布辊之间间距的调节。

本实施例中，长条形通孔8的数量为3个，均匀间隔的分布在所述安装平面上，这样，通过三个螺栓9对挡板5进行固定更加可靠，(当然长条形通孔8与螺栓9的数量可以更多)。

本实施例中，挡板5与安装平面之间还设有导向结构，所述导向结构包括设置在挡板5背面的若干个长条形的导向凸台10和设置在安装平面上的供所述导向凸台10滑动的导向槽11，所述导向槽11的长度大于导向凸台10的长度，这样，可以起到导向的作用，使挡板5在安装台面上移动时，挡板5最左侧和最右侧发生的偏差最小，保证移动的精度。

本实施例中，安装座7包括倾斜的台板12和连接在台板12背面的四个支脚14，支脚14的下端与机架1之间焊接固定，所述台板12的正面为所述的安装平面，这样，首先台板12为一个平面，可以保证挡板5的安装精度，从而保证刮刀6的安装精度，其次，通过在台板12上设置连接结构，将挡板5可调节的固定在安装座7上，即可以对刮刀6与涂布辊之间的间距进行调节，又能够将其固定可靠。

本实施例中，挡板5与水平面之间呈45°-70°的夹角，在这个角度范围内，有利于刮刀6上涂料的涂布。

本实施例中，机架1的下部设有导辊13，导辊13与电机4传动连接，这样，通过导辊13为第一涂布辊2和第二涂布辊3传导基布。

本实施例中，电机4设于机架1的侧面，这样，电机4的设置更合理，便于设置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。