无轴均质机的制作方法

本发明涉及的是一种搅拌机。

背景技术：

在现有技术中,涉及搅拌机的专利有CN201020302442.9、CN200820205734.3、CN201220084451.4、CN201220084432.1、CN201110193738.0、CN201110193753.5和CN201220548547.1,上述七个专利的技术方案是采用电机带动搅拌器旋转达到搅拌的目的，由于底部安装电机结构复杂，而且搅拌的转子固定在缸体底部不易清洗转子和缸体。且专利CN201110193738.0和CN201110193753.5加热装置在缸体内部没有进行水电分离容易造成使用上的不安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供克服现有搅拌机通常将带电的发热管或发热板设置在容器主体内，当清洗容器主体时，容易造成漏电而存在危险隐患和不易清除发热管或发热板所积污垢弊端的无轴均质机。

本发明的目的是这样实现的：

本发明无轴均质机，其特征是：包括缸体、容器底座、转子体，缸体置于容器底座里，容器底座上缠绕电感线圈，缸体下方设置加热线圈，缸体里安装有导向件，转子体设置在导向件的下方，导向件和转子体的中部均为中空结构，转子体的中空结构里安装第一永久磁铁，导向件的中空结构里安装第二永久磁铁，第二永久磁铁深入至转子体的中空结构里并与第一永久磁铁相互作用，转子体的外端安装磁钢。

本发明还可以包括：

1、第一永久磁铁的上部为S极，下部为N极；第二永久磁铁的上部为N极，下部为S极；第一永久磁铁与第二永久磁铁相互作用，使得导向件与转子体之间不完全接触。

2、磁钢与电感线圈相互作用，从而使转子体悬浮。

本发明的优势在于：本发明安全可靠、使用方便、节能环保，克了服现有普通搅拌机通常将带电的发热管或发热板设置在容器主体内，当清洗容器主体时，容易造成漏电而存在危险隐患和不易清除发热管或发热板所积污垢的弊端，并且无轴转子总成搅拌使清洗更加简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的容器底座示意图；

图3a为转子体平面图，图3b为转子体立体图；

图4a为导向件正视图，图4b为导向件俯视图，图4c为导向件立体图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：

结合图1-4，本发明包括转子体7、加热线圈5、电感线圈3、永久磁铁10和11、磁钢6、导向件8，转子体7置于缸体2内部，缸体2为陶瓷材质，加热线圈5安装在容器底座4，线控电路板9使缠绕在底座上的电感线圈3依次通电，磁钢6在转子体7上与电感线圈3作用使转子体7悬浮旋转，永久磁铁10和11分别安装在转子体和导向固定件8上，使转子体7始终保持对中。该产品集搅拌、加热功能于一体，且由于加热线圈5与缸体2分离，使缸体2在整个发热过程中无需直接通电，故安全可靠、使用方便；转子总成无固定轴,故可以直接拿出清洗，干净卫生。

转子总成有磁钢6和永久磁铁10装在转子体7上为无轴转动的转子。

加热线圈5安装在底座4上加热线圈通电后缸体2底部受热，从而达到加热的目的，并且通电装置与加热装置分离具有一定的安全性。

缠绕在底座的8个线圈3由线控电路版依次通电，使转子总成悬浮旋转达从而到搅拌的目的。

导向固定件8使转子总成总是在缸体2中心线位置处不至于碰触缸体2的壁面，减少了转子体6和缸体2内部的碰撞使得无轴均质机，具有更加的使用可靠性。

线圈缠绕在底座上磁极对数为4对，工作时线控电路板给对应的极对数依次通电，线圈内产生磁场与转子总成上的磁钢作用达到转子总成旋转悬浮的目的。

本发明主要设有缸体2及缸盖1，其中缸体为陶瓷材质，缸体2内部有由转子体7、磁钢6和永久磁铁10组成的转子总成,其中缸体内还有对转子总成起导向作用的导向件8，缸体2底部有底座4，缠绕在底座上的线圈3磁极对数为4对，还有装在底座4上的加热线圈5和线圈3与电控线路板9相连。

在安装使用时，请参阅图1所示，仅需将转子总成放入到缸体2内，缸体2放在底座4上，转子总成的的对中由导向件8完成：导向固定件上的永久磁铁10上部为N极下面为S极，转子体中心的4个永久磁铁上部均为S极下部均为N极，永久磁铁的相互作用使导向固定件与转子体之间不会完全接触，并且起到了转子总成对中的目的，线控电路板9使加热线圈5通电产生热量加热缸体内的液体，同时电控线路板9使缠绕在底座上的4对极对数的线圈依次通电；如此，线圈产生磁场与转子总成上的磁钢相互发生作用，使缸体内的转子总成旋转悬浮实现搅拌功能。