本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及能够提高纳米材料质量的搅拌装置。
背景技术：
中国纳米级结构材料简称为纳米材料(nanometermaterial)，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。
纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子(nanoparticle)组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒(纳米级)后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。
而纳米材料在制备的时候，通常会存在反应物之间搅拌不均，材料的混合不均匀的现象，从而会影响纳米材料生成的质量。而若是物料之间搅拌不均还会容易造成粒子的团聚、分散性能差，对纳米材料的制备造成严重的影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是纳米材料在制备的时候，通常会存在反应物之间搅拌不均，材料的混合不均匀的现象，从而会影响纳米材料生成的质量。而若是物料之间搅拌不均还会容易造成粒子的团聚、分散性能差，对纳米材料的制备造成严重的影响，目的在于提供能够提高纳米材料质量的搅拌装置，首先能够均匀进料，使物料之间充分搅拌，提高生产质量，同时增强物料之间的流动性，避免发生团聚现象，提高了材料的质量。
本发明通过下述技术方案实现：
能够提高纳米材料质量的搅拌装置，包括搅拌筒身，所述搅拌筒身的直径从上至下依次减小；搅拌筒身的上方设有筒盖，所述筒盖呈向上凸起的曲面，筒盖的内壁连有扁嘴喷板，所述扁嘴喷板为呈向上凸起的弧形，扁嘴喷板的喷口朝下，扁嘴喷板的弧长与筒盖内壁弧长相匹配；所述筒盖与搅拌筒身之间活动连接，筒盖绕其轴线做旋转运动；所述筒盖下方连有搅拌轴，搅拌轴伸出筒盖并与电机相连搅拌轴上连有多个竖直设置的搅拌板，所述搅拌板上设有多个分散孔。
本发明的搅拌装置，首先能够均匀进料，使物料之间充分搅拌，提高生产质量，同时增强物料之间的流动性，避免发生团聚现象，提高了材料的质量。通过扁嘴喷板进行进料，由于其特殊结构与形状，同时配合筒盖的旋转，可以使得物料能够均匀的分布在搅拌筒身整个范围内，不会产生物料堆积现象；其中搅拌轴带动搅拌板对物料进行均匀混合，搅拌轴在筒盖的带动下进行旋转，同时自身又在电机的作用下进行自我旋转，提高了搅拌的效率，使得材料的制备效率提高，增强产品的品质。
所述搅拌板与搅拌筒身的内壁相贴合，以避免物料贴在搅拌筒身的内壁上，不仅造成原料浪费，同时影响产品配比、混合等问题。
每三个分散孔成一组，三个分散孔之间呈正三角形排列，这样排列的好处是可以在物料通过分别通过三个分散孔时，在力与反作用力的作用下能够提高其分散性，避免发生团聚现象。
所述分散孔的形状呈旋涡型，物料在通过分散孔时呈旋涡形通过，进一步提高了物料之间的分散性。
筒盖上方设有两个入料口，两个入料口分别位于扁嘴喷板的四分之一处与四分之三处，更加有利于物料的均匀进料，相当于每个入料口负责一半的扁嘴喷板的进料。
所述筒盖的上方垂直设有多个防翻顶杆，可以避免筒盖在旋转的过程中发生大的位移或者偏转导致筒盖翻落，提高了装置使用的安全性能。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明能够提高纳米材料质量的搅拌装置，首先能够均匀进料，使物料之间充分搅拌，提高生产质量，同时增强物料之间的流动性，避免发生团聚现象，提高了材料的质量，拌板与搅拌筒身的内壁相贴合，以避免物料贴在搅拌筒身的内壁上，不仅造成原料浪费，同时影响产品配比、混合等问题；
2、本发明能够提高纳米材料质量的搅拌装置，每三个分散孔成一组，三个分散孔之间呈正三角形排列，这样排列的好处是可以在物料通过分别通过三个分散孔时，在力与反作用力的作用下能够提高其分散性，避免发生团聚现象，分散孔的形状呈旋涡型，物料在通过分散孔时呈旋涡形通过，进一步提高了物料之间的分散性；
3、本发明能够提高纳米材料质量的搅拌装置，筒盖上方设有两个入料口，两个入料口分别位于扁嘴喷板的四分之一处与四分之三处，更加有利于物料的均匀进料，相当于每个入料口负责一半的扁嘴喷板的进料，所述筒盖的上方垂直设有多个防翻顶杆，可以避免筒盖在旋转的过程中发生大的位移或者偏转导致筒盖翻落，提高了装置使用的安全性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-搅拌筒身，2-筒盖，3-扁嘴喷板，4-搅拌轴，5-搅拌板，6-分散孔，7-入料口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明能够提高纳米材料质量的搅拌装置，包括搅拌筒身1，所述搅拌筒身1的直径从上至下依次减小；搅拌筒身1的上方设有筒盖2，所述筒盖2呈向上凸起的曲面，筒盖2的内壁连有扁嘴喷板3，所述扁嘴喷板3为呈向上凸起的弧形，扁嘴喷板3的喷口朝下，扁嘴喷板3的弧长与筒盖2内壁弧长相匹配；所述筒盖2与搅拌筒身1之间活动连接，筒盖2绕其轴线做旋转运动；所述筒盖2下方连有搅拌轴4，搅拌轴4伸出筒盖2并与电机相连搅拌轴4上连有多个竖直设置的搅拌板5，所述搅拌板5上设有多个分散孔6。
本发明的搅拌装置，首先能够均匀进料，使物料之间充分搅拌，提高生产质量，同时增强物料之间的流动性，避免发生团聚现象，提高了材料的质量。通过扁嘴喷板进行进料，由于其特殊结构与形状，同时配合筒盖的旋转，可以使得物料能够均匀的分布在搅拌筒身整个范围内，不会产生物料堆积现象；其中搅拌轴带动搅拌板对物料进行均匀混合，搅拌轴在筒盖的带动下进行旋转，同时自身又在电机的作用下进行自我旋转，提高了搅拌的效率，使得材料的制备效率提高，增强产品的品质。
优选的，所述搅拌板与搅拌筒身的内壁相贴合，以避免物料贴在搅拌筒身的内壁上，不仅造成原料浪费，同时影响产品配比、混合等问题。
优选的，每三个分散孔成一组，三个分散孔之间呈正三角形排列，这样排列的好处是可以在物料通过分别通过三个分散孔时，在力与反作用力的作用下能够提高其分散性，避免发生团聚现象。
优选的，所述分散孔的形状呈旋涡型，物料在通过分散孔时呈旋涡形通过，进一步提高了物料之间的分散性。
优选的，筒盖上方设有两个入料口7，两个入料口分别位于扁嘴喷板的四分之一处与四分之三处，更加有利于物料的均匀进料，相当于每个入料口负责一半的扁嘴喷板的进料。
优选的，所述筒盖的上方垂直设有多个防翻顶杆，可以避免筒盖在旋转的过程中发生大的位移或者偏转导致筒盖翻落，提高了装置使用的安全性能。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。