自然沉淀式固液分离刮泥板装置的制作方法

本发明属于硫酸钡制造过程固液分离机械装置技术领域。

背景技术：

目前化工厂在进行产品生产时需要对原料进行洗涤，或者在制造工艺中需要进行固液分离，例如硫酸钡、重晶石制造过程。沉淀池在硫酸钡制造处理中的主要作用是对硫酸钡进行沉淀，即是一个使泥水分离的构筑物。传统的沉淀池刮泥装置的刮泥板上安装有塑料滚轮，它对桁架的转动起支撑和减小摩擦作用。由于塑料滚轮与池底的接触面积小，摩擦力大，滚轮反复摩擦出现毛边，当毛边越积越多，便卡在滚轮的支架上，致使滚轮不能转动，使滚轮与池底之间摩擦更加剧烈，磨损严重，需经常更换。同时，转动装置的负荷也随之增大，造成大量的能量损耗。

近几年国内专利数据库公开了一些类似的沉淀池技术报道：

【申请号】zl201010515319x，【名称】沉淀池，【公开号】cn102008839a，公开了一种沉淀池,包括:池体,所述池体的池底朝向中心向下倾斜;进水管,所述进水管通过所述池底并延伸到所述池体中心上部以向池体中通水;排泥管,所述排泥管设在所述池体中心底部用于将池内污泥排出;刮泥装置,所述刮泥装置用于将池体中的污泥刮到所述池体的中心底部,且包括:桁架,所述桁架可旋转地支撑在沉淀池的上方;多个刮泥板,所述刮泥板固定在所述桁架的下方用于刮池底污泥;以及滑板,所述滑板与所述刮泥板相连且与池底接触以支撑所述刮泥板在沉淀池内移动，但由于存在部分底泥残留，清理不方便，浪费时间的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种利用液压驱动、接触良好、清理彻底的自然沉淀式固液分离刮泥板装置，解决传统沉淀池存在底泥残留，清理不方便，浪费时间的问题。

本发明提供一种自然沉淀式固液分离刮泥板装置，包括用于盛放混合液并具有刮泥板装置的沉淀池，沉淀池刮泥板装置包含安装在安装座下方的第二液压缸以及带有的第二液压杆，第二液压杆通过沉淀池底部的孔伸入沉淀池内部并与第二刮泥板进行固定连接，第二液压杆与沉淀池底部的孔之间具有密封装置，安装座上安装有第一液压缸带有第一液压杆，第一液压杆通过沉淀池侧部的孔伸入沉淀池内部并与第一刮泥板固定连接，第一液压杆与沉淀池侧部的孔之间具有密封装置。

所述的第一刮泥板与第二刮泥板一边均与沉淀池内部槽面进行接触，在第一液压缸和第二液压缸推动下沿沉淀池内部槽面来回移动。

所述的第一刮泥板与第二刮泥板与沉淀池内部槽面接触部位安装有橡胶制成的胶条。

本发明采用液压驱动刮泥板设计，节省大量时间，提高了挖泥的效率，液压驱动的刮泥板装置具有工作稳定性高，工作推力大的优点，胶条的设计更好地保证刮泥板更高效率的工作，解决了传统装置沉淀池存在底泥残留，清理不方便，浪费时间的问题，结构稳定性高，可操纵性强。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

其中：1—安装座、2—第一液压缸、3—第一液压杆、4—第一刮泥板、5—沉淀池、6—第二液压缸、7—第二液压杆、8—第二刮泥板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，本发明主要包括用于盛放混合液的沉淀池5，沉淀池5具有刮泥板装置，包含安装在安装座1下方的第二液压缸6以及带有的第二液压杆7，第二液压杆7通过沉淀池5底部的孔伸入沉淀池5内部并与第二刮泥板8进行固定连接，第二液压杆7与沉淀池5底部的孔之间具有密封装置，安装座1上安装有第一液压缸2带有第一液压杆3，第一液压杆3通过沉淀池5侧部的孔伸入沉淀池5内部并与第一刮泥板4固定连接，第一液压杆3与沉淀池5侧部的孔之间具有密封装置。

工作时，通过水泵排出沉淀池5中沉淀后上方的液体，若沉淀池5可以旋转，利用控制系统旋转沉淀池5倾倒出底泥，若沉淀池固定不动，利用排泥泵进行底泥抽出工作，利用液压控制系统控制第一液压缸2推出，第一刮泥板4工作，然后第二液压缸6工作，带动第二刮泥板8工作，清理残泥。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自然沉淀式固液分离刮泥板装置，包括用于盛放混合液并具有刮泥板装置的沉淀池，沉淀池刮泥板装置包含安装在安装座下方的第二液压缸以及带有的第二液压杆，第二液压杆通过沉淀池底部的孔伸入沉淀池内部并与第二刮泥板进行固定连接，安装座上安装有第一液压缸带有第一液压杆，第一液压杆通过沉淀池侧部的孔伸入沉淀池内部并与第一刮泥板固定连接。本发明解决了传统沉淀池存在底泥残留，清理不干净，浪费时间的问题，利用液压执行元件和胶条密封使得刮泥板工作推力大，节省了大量时间，提高了清理质量，具有工作稳定性高，结构稳定性高，可操纵性强的优点。

技术研发人员：李玉秋;覃稳梅;韦倩梅
受保护的技术使用者：象州县科学技术情报研究所
技术研发日：2017.05.12
技术公布日：2017.08.11