本发明涉及一种结晶装置，尤其涉及一种冷却结晶装置。
背景技术：
目前，在实验室或化工生产中，进行物质结晶时，通常使用冷却罐，在冷的环境下进行物质结晶，但是现有一般在冷却罐体内设置冷却组件，导致冷却罐内所得结晶产物的杂质多，产品稳定性差，增大了企业成本；同时，受冷却罐内空间的限制，导致换热面积小，结晶效率低。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的冷却结晶装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种冷却结晶装置，包括储液槽、风机、底座、安装在所述底座内的电机、位于所述底座上的支架以及安装在所述支架上的罐体，所述电机的输出轴伸出所述底座与所述支架固定，所述罐体的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述储液槽通过第一支管连接有制冷机，所述制冷机通过第二支管连接有雾化器，所述雾化器的雾化喷嘴、所述风机的出风口均对准所述罐体。
本发明一个较佳实施例中，冷却结晶装置进一步包括所述罐体的上方设置有冷却罩。
本发明一个较佳实施例中，冷却结晶装置进一步包括所述冷却罩呈弧形。
本发明一个较佳实施例中，冷却结晶装置进一步包括所述罐体的上端呈圆筒形、下端呈倒锥形。
本发明一个较佳实施例中，冷却结晶装置进一步包括所述风机的出风口连接有出风罩。
本发明一个较佳实施例中，冷却结晶装置进一步包括所述出料口上设置有阀门。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，制冷机能够将储液槽中的水进行冷却，输出轴能够带动支架旋转，从而带动支架上的罐体旋转，使得罐体的整个外周面均能被冷却，同时风机吹风使得雾化后的水快速蒸发，吸收罐体内结晶液所散发的大量热，使得结晶液快速冷却，且冷却均匀，结晶效率高，结晶效果好，蒸发后的水遇到冷却罩又液化成水珠掉落在储液槽中，水循环利用，节省成本，且冷却是在罐体外进行，不会在罐体内产生杂质，产品稳定性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种冷却结晶装置，包括储液槽2、风机4、底座6、安装在底座6内的电机8、位于底座6上的支架10以及安装在支架10上的罐体12，电机8的输出轴14伸出底座6与支架10固定，罐体12的上端和下端分别设置有进料口16和出料口18，储液槽2通过第一支管20连接有制冷机22，制冷机22通过第二支管24连接有雾化器26，雾化器26的雾化喷嘴28、风机4的出风口30均对准罐体12。制冷机22能够将储液槽2中的水进行冷却，输出轴14能够带动支架10旋转，从而带动支架10上的罐体12旋转，使得罐体12的整个外周面均能被冷却，同时风机4吹风使得雾化后的水快速蒸发，吸收罐体12内结晶液所散发的大量热，使得结晶液快速冷却，且冷却均匀，结晶效果好。
本发明优选罐体12的上方设置有冷却罩32，水蒸气遇到冷却罩32后会液化成水珠，沿着冷却罩32内壁流下，掉落在储液槽2中，转换成水进入制冷机22，实现循环利用，节省水资源，节省生产成本。为了便于水珠的掉落，本发明优选冷却罩32呈弧形。
为了便于罐体12安装在支架10上，本发明优选罐体12的上端呈圆筒形、下端呈倒锥形。
为了便于使得风能够聚集对准罐体12，本发明优选风机4的出风口30连接有出风罩34。
本发明优选出料口18上设置有阀门36。
本发明在使用时，储液槽2中的水通过第一支管20进入制冷机22，制冷机22将水冷却，冷却后的水通过第二支管24进入雾化器26内，雾化后的水通过雾化喷嘴28喷洒在罐体12的外周面上，电机8启动，输出轴14带动支架10旋转，从而带动支架10上的罐体12旋转，使得罐体12的整个外周面均能被冷却，同时风机4吹风使得雾化后的水快速蒸发，吸收罐体12内结晶液所散发的大量热，使得结晶液快速冷却，蒸发后的水遇到冷却罩32后液化成水珠，重新掉落在储液槽2中。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。