本发明涉及一种涂膜加工工具，具体涉及基于空气过滤系统的涂层风干设备。
背景技术：
涂膜又称漆膜，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡，一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。国家标准《gb1727——79(88)漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。
根据涂膜干燥条件可分为自然干燥、烘干；根据烘干温度低可分为低温烘干、中温烘干和高温烘干；根据加热固化的方式，烘干又可分为热风对流，远红外线辐射三种方式；但是，挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂料等自干性涂料，一般会采用自然干燥的方式对涂料进行干燥；自然干燥受环境条件影响很大，环境湿度大时抑制溶剂挥发；环境中含有打两份粉尘、灰尘、颗粒等物质时，膜表面粘附大量的灰尘、粉尘、颗粒等物质会变得粗糙、影响其强度及光泽度等。因此，自然干燥中主要的问题是自然风内部含有过多的杂质与湿分，影响自干性涂料的挥发速度及成膜表面的平整度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是自然干燥中自然风内部含有大量的杂质及湿分，影响涂膜质量，目的在于提供基于空气过滤系统的涂层风干设备，解决由于环境影响，自然干燥对涂膜质量造成不利影响的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
基于空气过滤系统的涂层风干设备，包括底座，所述底座上方连接有空气过滤器，所述空气过滤器包括由粗效滤网围成的外箱体、由高效滤网围成的内箱体，外箱体与底座连接固定，内箱体位于外箱体内部，内箱体与外箱体之间设置有活性炭网，所述活性炭网将内箱体与外箱体连接起来，外箱体的外壁完全包覆有内部装有干燥剂的干燥袋，内箱体的内部设置有固定涂膜底材的固定框，固定框的框壁内部安装有加热器。
本发明中底座是整个装置的支撑体，空气过滤器用于过滤掉作用在涂膜底材上的自然风中的湿分与杂质，既提高了干燥效率又保证了好的涂膜质量；外箱体起到粗过滤，内箱体起到精细过滤的效果，自然风依次经过外箱体、内箱体，最后作用在涂膜底材上，具有很好的涂膜质量；活性炭网吸附性强，活性炭网不仅能够过滤空气中的灰尘还能够净化空气，活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体及杂质充分接触，当这些气体及杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用；干燥袋用于吸附掉进入内箱体的气体中的湿分，保证涂膜底材的干燥环境湿度低，有利于涂膜溶剂的挥发，加快干燥速率，成膜质量好；固定框用于固定涂膜底材，作用在涂膜底材上的自然风会从外至内依次穿过干燥袋、外箱体、活性炭网、内箱体，最后作用在涂膜底材上，所述自然风得到了足够的过滤、净化、干燥，提高了涂膜底材的干燥效率，成膜后的膜质量好。本发明采取多层过滤的方式，除去用于涂膜底材的自然风中的杂质，保证涂膜表面光洁平滑、膜强度高，光泽度好；本发明利用了干燥袋及加热器保证了涂膜底材在相对干燥的环境中进行自然干燥。
所述外箱体外部安装有镂空的防护罩，所述防护罩将外箱体完全包覆在内部。防护罩对外箱体起到了保护作用，能够在干燥袋前，起到一定的过滤作用。
所述防护罩的镂空孔孔径大于外箱体的网孔孔径。网孔孔径越小其风阻越大。
所述防护罩与外箱体之间留有2-3cm的缝隙。防护罩与外箱体之间的缝隙小或是无缝隙，会增大风阻；缝隙大于3cm，会延长干燥时间，还不利于装置的生产、安装，整体性差。
所述内箱体内部设置有环形管，所述固定框在环形管的内测，环形管连通有抽风机，抽风机位于外箱体外部，环形管上开设有多个均匀分布的通孔。抽风机用于抽去内箱体内部的空气，便于换气处理，内箱体内部的气体从环形管中被抽出，一方面控制了抽风过程中风的流动速率，避免风流动过快影响底材表面未完全成型的膜形状；另一方面，能够保证涂膜底材周围的空气被尽可能完全地替换掉。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明基于空气过滤系统的涂层风干设备采取多层过滤的方式，除去用于涂膜底材的自然风中的杂质，保证涂膜表面光洁平滑、膜强度高，光泽度好；
2、本发明基于空气过滤系统的涂层风干设备利用了干燥袋及加热器保证了涂膜底材在相对干燥的环境中进行自然干燥；
3、本发明基于空气过滤系统的涂层风干设备整体性好，在增加过滤层的情况下，能够尽可能的减小对风阻的影响。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-外箱体，3-内箱体，4-活性炭网，5-干燥袋，6-固定框，7-加热器，8-环形管，9-抽风机，10-防护罩。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明基于空气过滤系统的涂层风干设备，包括底座1，所述底座1上方连接有空气过滤器，所述空气过滤器包括由粗效滤网围成的外箱体2、由高效滤网围成的内箱体3，外箱体2与底座1连接固定，内箱体3位于外箱体2内部，内箱体3与外箱体2之间设置有活性炭网4，所述活性炭网4将内箱体3与外箱体2连接起来，外箱体2的外壁完全包覆有内部装有干燥剂的干燥袋5，内箱体3的内部设置有固定涂膜底材的固定框6，固定框6的框壁内部安装有加热器7。
本发明中底座是整个装置的支撑体，空气过滤器用于过滤掉作用在涂膜底材上的自然风中的湿分与杂质，既提高了干燥效率又保证了好的涂膜质量；外箱体起到粗过滤，内箱体起到精细过滤的效果，自然风依次经过外箱体、内箱体，最后作用在涂膜底材上，具有很好的涂膜质量；活性炭网吸附性强，活性炭网不仅能够过滤空气中的灰尘还能够净化空气，活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体及杂质充分接触，当这些气体及杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用；干燥袋用于吸附掉进入内箱体的气体中的湿分，保证涂膜底材的干燥环境湿度低，有利于涂膜溶剂的挥发，加快干燥速率，成膜质量好；固定框用于固定涂膜底材，作用在涂膜底材上的自然风会从外至内依次穿过干燥袋、外箱体、活性炭网、内箱体，最后作用在涂膜底材上，所述自然风得到了足够的过滤、净化、干燥，提高了涂膜底材的干燥效率，成膜后的膜质量好。本发明采取多层过滤的方式，除去用于涂膜底材的自然风中的杂质，保证涂膜表面光洁平滑、膜强度高，光泽度好；本发明利用了干燥袋及加热器保证了涂膜底材在相对干燥的环境中进行自然干燥。
实施例2
基于实施例1，所述内箱体3内部设置有环形管8，所述固定框6在环形管8的内测，环形管8连通有抽风机9，抽风机9位于外箱体2外部，环形管8上开设有多个均匀分布的通孔。
抽风机用于抽去内箱体内部的空气，便于换气处理，内箱体内部的气体从环形管中被抽出，一方面控制了抽风过程中风的流动速率，避免风流动过快影响底材表面未完全成型的膜形状；另一方面，能够保证涂膜底材周围的空气被尽可能完全地替换掉。
实施,3
基于上述实施例，所述外箱体2外部安装有镂空的防护罩10，所述防护罩10将外箱体2完全包覆在内部。所述防护罩10的镂空孔孔径大于外箱体2的网孔孔径。所述防护罩10与外箱体2之间留有2-3cm的缝隙。
防护罩对外箱体起到了保护作用，能够在干燥袋前，起到一定的过滤作用；网孔孔径越小其风阻越大；防护罩与外箱体之间的缝隙小或是无缝隙，会增大风阻；缝隙大于3cm，会延长干燥时间，还不利于装置的生产、安装，整体性差。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。