一种烟气脱硫系统中折流脱硫液循环装置及使用方法与流程

本发明属于工业废气净化技术领域，具体地说，涉及一种烟气脱硫系统中折流脱硫液循环装置及使用方法。

背景技术：

二氧化硫（so2）是一种无色有强烈刺激性气味的气体，是当前排放量较大的主要大气污染物，为有效预防环境污染问题，对含so2烟气进行有效的净化处理势在必行。当前脱硫系统中广泛使用的装置为脱硫塔，其工作原理是利用脱硫吸收剂，通过化学反应的方式，来达到脱硫的效果。脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进二氧化硫so2的直接反应，加速碳酸钙caco3的溶解，促进亚硫酸钙caso3迅速氧化成硫酸钙caso4，强化硫酸钙caso4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。

脱硫循环池一般用在处理含硫烟气，与脱硫塔结合起来使用，是脱硫系统中的一个重要装置。生产工艺中产生的含有二氧化硫烟气通过与脱硫循环池中的碱性溶液接触吸收进行脱硫，生成的副产物流到曝气池中进行曝气氧化后，经处理后的烟气经脱硫塔烟管达标排放，脱硫循环池需不断补充碱性溶液。

传统的脱硫循环池为一个水泥浇灌的池体，碱性吸收剂中的固体颗粒会由于重力因素会发生沉淀，导致脱硫循环槽中的化学反应不完全，为保证固体颗粒不沉积以实现化学反应更加完全，则须加装搅拌机，必定增加每日电力运行成本。因此，开发净化效率高、运行成本经济的新型脱硫装备日益引起人们的重视。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述不足，本发明提出一种烟气脱硫系统中折流脱硫液循环装置及使用方法，以解决脱硫设施分开建设存在的投资成本高、占地面积大等问题；实现液固分离以及废液的循环利用，避免废液造成的二次污染。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的烟气脱硫系统中折流脱硫液循环装置包括折流循环池1、氧化风机2、循环泵3、压滤装置4，所述的循环泵3的进液口通过管道与折流循环池1的底部相连，循环泵3的出液口与脱硫装置5的进液口通过管道连接，脱硫装置5的出液口与折流循环池1的脱硫液进口13通过管道连接，折流循环池1的脱硫循环液出口16通过管道与压滤装置4连接，压滤装置4的出液口通过管道与折流循环池1的脱硫循环液进口15连接，氧化风机2通过管道与连接折流循环池1连接。

进一步，所述的折流循环池1包括池体6、折流板ⅰ7、折流板ⅱ8、挡板9，所述的池体6的内部左侧为循环槽10，循环槽10前侧的池体6上开设有碱性脱硫液进口13，循环槽10后侧的池体6上开设有脱硫循环液进口15，循环槽10的右壁由折流板ⅰ7与挡板9连接形成，挡板9与池体6、折流板ⅰ7之间相互密封连接；折流板ⅰ7垂直方向与挡板9的密封连接处安装有折流板ⅱ8，折流板ⅱ8与池体6的地底部留有缝隙，折流板ⅱ8的另一端与池体6的内壁密封连接，折流板ⅱ8的两侧分别为停留槽11与储备槽12，停留槽11前侧的池体6上开设有脱硫循环液出口16，储备槽12右侧的池体6上设置氧化曝气口14，在氧化曝气口14上装备进气管道延伸至储备槽12中心，氧化风机2与氧化曝气口14连接。

进一步，所述的折流循环池1的有效容积为20m³，折流循环池1的长宽比为4:3，其长为3.6～4m，宽为2.7～3m。

进一步，所述的挡板9高度大于折流板ⅰ7的高度。

进一步，所述的循环槽10中溢过折流板ⅰ7的液面与储备槽12中液面高度差为45～50cm，折流板ⅱ8距池体6的底部20～30cm。

一种烟气脱硫系统中折流脱硫液循环装置的使用方法，具体步骤为：

步骤1：将碱性脱硫液盛装到折流循环池（1）中，然后通过循环泵（3）将碱性脱硫液打入脱硫装置（5）中净化烟气；

步骤2：净化烟气后的碱性脱硫液从脱硫装置（5）的出液口返回至循环池（1）中，与原碱性脱硫液混合形成混合循环液；

步骤3：通过氧化风机（2）向混合循环液中充分曝气；

步骤4：采用压滤装置（4）对充分曝气后的混合循环液进行固液分离，分离后的压滤清液返回折流循环池（1）循环利用。

作为优选，所述的混合循环液的ph值不低于4.0。

本发明的有益效果：

本发明利用加设折流板实现折流循环池内液体的循环自流，不需加设搅拌装置，从而减少了不必要的停留时间；并且，本发明操作简便，工艺运行成本相对较低，有效解决了脱硫设施分开建设存在投资成本高、占地面积大等问题；实现废液的循环利用，并能够有效防止二次污染的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明折流循环池的结构示意图；

图3为本发明折流循环池的俯视图。

图中，1-折流循环池、2-氧化风机、3-循环泵、4-压滤装置、5-脱硫装置、6-池体、7-折流板ⅰ、8-折流板ⅱ、9-挡板、10-循环槽、11-停留槽、12-储备槽、13-碱性脱硫液进口、14-氧化曝气口、15-脱硫循环液进口、16-脱硫循环液出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，所述的烟气脱硫系统中折流脱硫液循环装置包括折流循环池1、氧化风机2、循环泵3、压滤装置4。所述的循环泵3的进液口通过管道与折流循环池1的底部相连，循环泵3的出液口与脱硫装置5的进液口通过管道连接，脱硫装置5的出液口与折流循环池1的脱硫液进口13通过管道连接，折流循环池1的脱硫循环液出口16通过管道与压滤装置4连接，压滤装置4的出液口通过管道与折流循环池1的脱硫循环液进口15连接，氧化风机2通过管道与连接折流循环池1连接。

如图2所示，所述的折流循环池1包括池体6、折流板ⅰ7、折流板ⅱ8、挡板9，所述的折流循环池1的有效容积为20m³，折流循环池1的长宽比为4:3，其长为3.6～4m，宽为2.7～3m。所述的池体6的内部左侧为循环槽10，循环槽10前侧的池体6上开设有碱性脱硫液进口13，循环槽10后侧的池体6上开设有脱硫循环液进口15，循环槽10的右壁由折流板ⅰ7与挡板9连接形成，挡板9与池体6、折流板ⅰ7之间相互密封连接；所述的挡板9高度大于折流板ⅰ7的高度。折流板ⅰ7垂直方向与挡板9的密封连接处安装有折流板ⅱ8，折流板ⅱ8与池体6的地底部留有缝隙，折流板ⅱ8的另一端与池体6的内壁密封连接，折流板ⅱ8的两侧分别为停留槽11与储备槽12，所述的循环槽10中溢过折流板ⅰ7的液面与储备槽12中液面高度差为45～50cm，折流板ⅱ8距池体6的底部20～30cm；这样能够使从折流板ⅰ7上部溢流进入储备槽12的混合循环液经氧化风机2充分曝气后，含有caso4、caso3及少量粉尘的混合渣浆液能够从折流板ⅱ8的底部穿流进入停留槽11。停留槽11前侧的池体6上开设有脱硫循环液出口16，储备槽12右侧的池体6上设置氧化曝气口14，在氧化曝气口14上装备进气管道延伸至储备槽12中心；氧化风机2通过管道与氧化曝气口14连接。混合循环液由循环槽10通过折流板ⅰ7溢流进入储备槽12内，在储备槽12中氧化曝气后通过折流板ⅱ8底部穿流进入停留槽11，停留槽11外接压滤装置4，压滤清液返回循环槽10。所述的循环槽10中溢过折流板ⅰ7的液面与储备槽12中液面高度差为45～50cm，折流板ⅱ8距池体6的底部20～30cm；这样能够使从折流板ⅰ7上部溢流进入储备槽12的混合循环液经氧化风机2充分曝气后，含有caso4、caso3及少量粉尘的混合渣浆液能够从折流板ⅱ8的底部穿流进入停留槽11。采用这种结构的折流循环池，全过程实现系统自流，无需外设动力装置进行搅拌装置，也可避免固体颗粒在池底沉积。

脱硫过程中，循环槽10内ph下降至4.0时，按比例排出一定量的压滤清液，并在循环槽10补充新鲜的碱性脱硫液；定期排出的压滤清液返回至储备槽12循环利用，补充新鲜碱性脱硫液时，从制浆系统直接用增压泵将其输送至循环槽10。

一种烟气脱硫系统中折流脱硫液循环装置的使用方法，具体步骤为：

步骤1：将碱性脱硫液盛装到折流循环池1中，然后通过循环泵3将碱性脱硫液打入脱硫装置5中净化烟气；

步骤2：净化烟气后的碱性脱硫液从脱硫装置5的出液口返回至循环池1中，与原碱性脱硫液混合形成混合循环液；

步骤3：通过氧化风机2向混合循环液中充分曝气；

步骤4：采用压滤装置4对充分曝气后的混合循环液进行固液分离，分离后的压滤清液返回折流循环池1循环利用。

实施例1

采用石灰水作为so2的脱硫剂，既碱性脱硫母液，碱性脱硫母液的初始ph值调整为9.8，脱硫过程控制脱硫装置5内部温度为25℃，含so2烟气经进气泵从脱硫装置5下部送入脱硫装置5内，进气流量为5l/min，烟气中so2浓度为1200mg/m³，o2含量为6%。碱性脱硫母液由制浆池配制后经增压泵打入折流循环池1，由循环泵5送入脱硫装置5顶部进行喷淋，与烟气中so2于脱硫装置5内逆流接触反应后返回至循环槽10，与原脱硫剂混合，烟气从脱硫装置5顶部排出，作后续处理。脱硫装置5中净化烟气后的脱硫液从脱硫装置5的出液口返回至折流循环池1中，与原碱性脱硫液混合形成混合循环液；混合循环液在折流循环池1中循环流动，在流动过程中，通过氧化风机2向混合循环液中充分曝气，使混合循环液与氧气的化学反应充分，池体6底部无颗粒沉积；然后，含有caso4、caso3及少量粉尘的混合渣浆液通过压滤装置4对充分曝气后的混合循环液进行固液分离，分离后的压滤清液返回折流循环池1循环利用，压滤装置4所得的压滤渣回收用于生产建筑材料。

实施例2

采用石灰水作为so2的脱硫剂，既碱性脱硫母液，碱性脱硫母液的初始ph值调整为8.8，脱硫过程控制脱硫装置5内部温度为25℃，含so2烟气经进气泵从脱硫装置5下部送入脱硫装置5内，进气流量为5l/min，烟气中so2浓度为1200mg/m³，o2含量为6%。碱性脱硫母液由碱性脱硫液进口13进入循环槽10，由循环泵3送入脱硫装置2顶部进行喷淋，与烟气中so2于脱硫装置2内逆流接触反应后返回至循环槽10，与原脱硫液混合形成脱硫循环液。脱硫循环液从折流板ⅰ7上部溢流进入储备槽12，经充分曝气氧化后，含有caso4、caso3及少量粉尘的混合渣浆液由折流板ⅱ8底部穿流进入停留槽11；经停留槽11开设的脱硫循环液出口16抽入压滤装置4进行固液分离，经压滤装置4得到的压滤清液由脱硫循环液进口15返回循环槽10循环利用，所得压滤渣用于生产建筑材料。当循环槽10内脱硫循环液的ph值降低至4时，补充适量的新鲜碱性脱硫母液到循环槽10，维持反应持续进行。

装置连续运行48h后，脱硫装置5出口烟气中so2浓度为36.7～67.5mg/m³，脱硫率为96.0～97.4%，循环槽10脱硫剂ph下降至4.5；当循环槽10脱硫剂ph下降至4.0时，脱硫装置5出口气中so2浓度上升至156mg/m³，脱硫率下降为87.0%，此后，补充适量的新鲜脱硫母液至循环槽10，调脱硫剂的ph值至7.0，其后继续运行6h，脱硫装置5出口气中so2浓度介于40.3～46.8mg/m³，脱硫率为96.3～96.7%。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。