一种过滤机的制作方法

本发明涉及过滤机设备结构技术领域，尤其涉及一种过滤机。

背景技术：

目前，随着五金、塑胶表面处理行业的快速发展，人们对五金、塑胶表面处理行业的需求也逐年增长，人们在追求表面处理外观美的同时也对其质量(比如防腐性)的要求也越来越高，尤其是在电镀部分，不能有任何的遐丝，但是现有的镀液因为在生产过程中并不能进行边生产边除杂，在使用这些镀液对产品进行电镀的时候，产品表面经常会出现颗粒、麻面、麻点、凹坑、脏污、白点、黑点、亮点、亮印、流痕、阴阳色和防腐性差等不良现象，使得产品质量产生遐丝，增加了电镀产品的成本，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于解决目前在使用镀液对产品进行电镀的时候产品外观经常会出现表面不良现象，使得产品质量产生遐丝的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提供了一种过滤机，包括底板；所述底板上设置的支架及水泵；所述支架上设置的搅拌桶及过滤大桶；所述过滤大桶上设置的压力表；所述过滤大桶一侧设置的过滤小桶以及流量计；所述水泵、搅拌桶、过滤大桶、过滤小桶及流量计通过管道连接。

进一步地，所述水泵的输入端上设置有与外部镀液溢流槽连接的第一阀门，所述水泵的输出端上设置有与所述过滤大桶连接的第二阀门。

进一步地，所述过滤大桶上设置有第三阀门，所述第三阀门连接的管道延伸至所述搅拌桶内。

进一步地，所述过滤大桶上还设置有用于控制所述过滤大桶泄压的第四阀门，所述第四阀门连接的管道延伸至所述搅拌桶内。

进一步地，所述第一阀门与所述搅拌桶之间的管道上设置有第五阀门，且所述第五阀门还与所述水泵连接。

进一步地，所述过滤小桶与所述过滤大桶之间设置有第六阀门。

进一步地，还包括第七阀门，所述第七阀门一端与所述流量计连接，所述第七阀门另一端连接的管道延伸至所述搅拌桶内。

进一步地，所述过滤小桶上设置有用于控制所述过滤小桶泄压的第八阀门，所述第八阀门连接的管道延伸至所述搅拌桶内。

进一步地，还包括第九阀门，所述第九阀门一端与外部镀液设备连接，所述第九阀门另一端均与所述流量计及所述第七阀门连接。

进一步地，还包括保护罩，所述第一阀门与所述水泵之间的部分管道内置于所述保护罩。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过在过滤机上设置搅拌桶、过滤大桶及过滤小桶，能对镀液进行边生产边除杂，有效避免在使用镀液对产品进行电镀的时候产品表面出现颗粒、脏污、流痕等产品外观不良的现象，提高了电镀产品的品质及生产力。

附图说明

图1为本发明的过滤机的结构示意图；

图2为本发明的过滤机去掉保护罩和挡板的结构示意图。

图中：

10、底板；20、支架；30、水泵；40、搅拌桶；50、过滤大桶；501、压力表；60、过滤小桶；70、流量计；80、第一阀门；90、第二阀门；100、第三阀门；110、第四阀门；120、第五阀门；130、第六阀门；140、第七阀门；150、第八阀门；160、第九阀门；170、第十阀门；180、第十一阀门；190、第十二阀门；200、第十三阀门；210、第十四阀门；220、第十五阀门；230、第十六阀门；240、第十七阀门；250、第十八阀门；260、第十九阀门；270、第二十阀门；280、保护罩；290、挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，本发明公开了一种过滤机，该过滤机主要用于珍珠镍镀液的过滤，也可以用于其它五金、塑胶电镀镀液的过滤，该过滤机包括底板10；底板10上设置的支架20及水泵30，水泵30为磁力泵；支架20上设置的搅拌桶40及过滤大桶50；过滤大桶50上端设置的用于监控过滤大桶50内部压力的压力表501，压力表501能有效监测出过滤大桶50内部的压力，防止因人为操作不当造成过滤大桶50压力过大而发生意外事故；过滤大桶50一侧设置的过滤小桶60以及流量计70，流量计70为透明塑胶材质制作；水泵30、搅拌桶40、过滤大桶50、过滤小桶60及流量计70通过管道连接，这里管道均为ppr材质制作。

过滤机运行时依次要经过内部循环过滤工作模式、半内部循环过滤工作模式及外部循环过滤工作模式；水泵30的输入端上设置有与外部镀液溢流槽连接的第一阀门80，水泵30的输出端上设置有与过滤大桶50连接的第二阀门90，过滤大桶50上设置有第三阀门100，第三阀门100连接的管道延伸至搅拌桶40内；过滤大桶50上还设置有用于控制过滤大桶50泄压的第四阀门110，第四阀门110连接的管道延伸至搅拌桶40内，这里的第四阀门110连接的管道为软管，第一阀门80与搅拌桶40之间的管道上设置有第五阀门120，且第五阀门120还与水泵30连接。

第一阀门80、第二阀门90、第三阀门100、第四阀门110打开，外部珍珠镍槽与外部珍珠镍溢流槽相连接，珍珠镍溢流槽与第一阀门80相连接，镀液由外部珍珠镍槽流入珍珠镍溢流槽然后进入第一阀门80，镀液由第一阀门80流入被吸入水泵30的叶轮组内，经过第二阀门90进人过滤大桶50，镀液再由过滤大桶50底部经过第三阀门100进入搅拌桶40，部分镀液从过滤大桶50顶部由第四阀门110流入搅拌桶40；待搅拌桶40内镀液液位上升至搅拌桶40的80％容积时，关闭第一阀门80，此时要确认珍珠镍槽和溢流槽里珍珠镍镀液要足够，过滤大桶50要加满珍珠镍镀液。

内部循环过滤工作模式如下：再打开第五阀门120，关闭第一阀门，此时加入1-5升的助虑粉于搅拌桶40内的珍珠镍镀液中，助虑粉从第五阀门120流进被吸入水泵30的叶轮组内，经过第二阀门90进人过滤大桶50，再从第三阀门100进入搅拌桶40内，部分镀液从第四阀门110流入搅拌桶40内，这样不停循环30到60分钟，待助虑粉完全注入到过滤大桶50时，此时搅拌桶40内的珍珠镍镀液会很清澈，再往搅拌桶40内珍珠镍镀液中加入用纯水稀释好的2-8kg的碳粉，碳粉由第五阀门120流进被吸入水泵30的叶轮组内，经过第二阀门90进人过滤大桶50，再从第三阀门100进入搅拌桶40内，这样不停循环45到90分钟，待碳粉完全注入到过滤大桶50时，此时搅拌桶40内的珍珠镍镀液会很清澈，第四阀门110关闭，此时过滤机装除杂粉(助虑粉、碳粉)过程完成。

本实施例中，过滤小桶60与过滤大桶50之间设置有第六阀门130，过滤机还包括第七阀门140，第七阀门140一端与流量计70连接，第七阀门140另一端连接的管道延伸至搅拌桶40内，过滤小桶60上设置有用于控制过滤小桶60泄压的第八阀门150，第八阀门150连接的管道延伸至搅拌桶40内，这里的第八阀门150连接的管道为软管。

半内部循环过滤工作模式如下：打开第五阀门120、第二阀门90、第六阀门130及第七阀门140，第八阀门150半开约30-60秒后关闭，其余阀门关闭，镀液由第五阀门120流进被吸入滋力泵30的叶轮组内，经过第二阀门90进人过滤大桶50，再由第六阀门130进入过滤小桶60，再经过流量计70由第七阀门140流入到搅拌桶40内，部分镀液从过滤小桶60顶部由第八阀门150流入搅拌桶40，30-60秒后关闭第八阀门150，此时确认流量计70内有无气泡，在流量计70无气泡的前提下，由半内部循环转为外部循环。

过滤机还包括第九阀门160，第九阀门160一端与外部镀液设备连接，第九阀门160另一端均与流量计70及第七阀门140连接。

外部循环过滤工作模式如下：第一阀门80、第二阀门90、第六阀门130打开，第九阀门160半开，其余阀门关闭，镀液由镀槽流入溢流槽然后进入第一阀门80，从第一阀门80流入后被吸入水泵30叶轮组内，经第二阀门90进人过滤大桶50，再由过滤大桶50底部经第六阀门130进入过滤小桶60，再经过流量计70由第九阀门160流出，进入外部生产线的外部镀液设备中，同时要确认搅拌桶40内要有70％容积的镀液或纯水，要保证珍珠镍溢流槽液位比珍珠镍槽液位低8-10厘米。

调整流量计流量(镀液体积除以2.5等于流量计流量)将稀释沙剂注入至设备附设的加药桶内，当稀释沙剂液位过低时，补加稀释沙剂，其浓度为10％体积比，即1份浓缩沙剂需要9份纯水，稀释沙剂一般是打开计量泵自动补加。

本实施例中，该过滤机还包括第十阀门170、第十一阀门180、第十二阀门190、第十三阀门200、第十四阀门210，这些阀门均为单向流出阀门，第十阀门170直接与过滤大桶50底部连接，第十一阀门180与第九阀门160并联，第九阀门160为出液口，第十一阀门180为过滤大桶50和搅拌桶40共用的排污阀门，第十二阀门190为排污口，第十二阀门190直接与搅拌桶40连接，第十三阀门200直接与过滤小桶60连接，第十四阀门210一端与第七阀门140及流量计70连接，另一端与第十一阀门180及第九阀门160连接，第十四阀门210为取样阀。

另外，该过滤机还有用于添加药剂的第十五阀门220及第十六阀门230，第十五阀门220及第十六阀门230均为单向流入阀门，第十七阀门240与第五阀门120之间相互并联且均与第一阀门80及水泵30连接，第十七阀门240同时还与第九阀门160、第十一阀门180、第七阀门140、第十四阀门210及流量计70分别连接，第十五阀门220、第十六阀门230与第十四阀门210之间相互并联且均与第十七阀门240、第十一阀门180、第九阀门160、第七阀门140及流量计70连接。

同时，还包括第十八阀门250及第十九阀门260，第十八阀门250一端与过滤大桶50及水泵30同时连接，另一端与流量计70及过滤小桶60同时连接；第十九阀门260与第十七阀门240、第五阀门120之间相互并联，且其一端与1号阀门及水泵30同时连接，另一端与过滤大桶50相连接，第十八阀门250为镀液外部循环阀门，第十八阀门250与第十九阀门260均为双向阀门。

该过滤机还包括第二十阀门270，第二十阀门270同时与过滤小桶60及流量计70连接，第二十阀门270用于洗过滤机时排放过滤大桶50和过滤小桶60里的干净药水。

本过滤机还有外部镀液循环工作模式，外部镀液循环工作模式为：打开过滤机第一阀门80、第十八阀门250、第九阀门160，其余阀门关闭；镀液从镀液溢流槽出水口阀门流出，进入第一阀门80，再被吸入水泵30叶轮内，流出第十八阀门250，再从第九阀160流出而进入外部镀液设备中，就这样不停循环，此工作模式中的镀液是不经过过滤大桶50和过滤小桶60。

作为优选的实施方式，过滤大桶50及过滤小桶60内均设置有滤芯，滤芯由塑料圆形滤板和设置在塑料圆形滤板内的纯纸桨圆形滤纸组成，过滤小桶60内的滤芯为活性碳或棉芯，活性碳或棉芯均需要装入滤芯外套内，过滤小桶60的作用主要有两个，一是对镀液进行二次除杂，二是防止过滤大桶50内的助虑粉、碳粉从第九阀门160流出。

当过滤网需要清洗时，一般为设备处理镀液约六天后，此时过滤大桶50内的碳粉和助虑粉等已经渐渐饱和，需重新更换碳粉和助虑粉，关闭第一阀门80、第二阀门90、第九阀门160、水泵30及计量泵，打开第四阀门110、第八阀门150及第二十阀门270，用管道和桶接过滤大桶50和过滤小桶60里的镀液，再打开过滤小桶60的顶盖取出滤网，将过滤大桶50、过滤小桶60里的镀液从第二十阀门270排放干净回用，打开第十二阀门190(或打开第五阀门120、第十一阀门180、第十七阀门240，关闭其它阀门)，将搅拌桶40镀液放干净回收，没有大处理搅拌桶40镀液不须理会，打开设备的过滤大桶50顶盖，取出整套滤板，最好是一张一张取出，打开第十阀门170，关闭第六阀门130(或打开第十一阀门180、第十七阀门240、第十九阀门260，关闭其它阀门)，用纯水清洗过滤大桶50，完成清洗后，关闭相关阀门。

以手动方式将纯水注入至搅拌桶40内至80％时，把过滤大桶50加满纯水，然后盖好过滤大桶50顶盖，并水平拧紧，打开第二阀门90、第三阀门100、第四阀门110、第五阀门120和关闭其它阀门，启动水泵30，将搅拌桶40里的纯水与过滤大桶50内纯水充分搅拌，重复上述步骤，直至过滤大桶50完全注满纯水为止。

打开第十阀门170、第十二阀门190，关闭其它阀门，将过滤大桶50和搅拌桶40里的纯水排放干净，完成后关闭所有阀门，打开过滤大桶50顶盖，彻底用纯水清洗滤板，完成后，于每层滤板之间加入一张全新的滤芯，后放回整套滤板于过滤机中的过滤大桶50里，拧紧整套滤板螺帽，将过滤大桶50加满纯水或加搅拌桶40、过滤大桶50、过滤小桶60回收镀液，关闭过滤大桶50顶盖，打开第二阀门90、第三阀门100、第四阀门110及第五阀门120，启动水泵30。

镀液的工作寿命一般可延长至15-30个工作日左右，但最终实际工作寿命会因不同沙剂应用浓度、生产量、设备设定和维护等因素而有所改变。

作为优选的实施方式，过滤机还包括用于脚踩的保护罩280，第一阀门80及水泵30之间的部分管道内置于保护罩280内，工人在往搅拌桶40内添加助虑粉和碳粉时，经常会脚踩着管道，时间久了，就会造成接头松脱，保护罩280就可以很好的避免这种现象的发生，同时为了防止周围空气落入设备内的管道上，在设备四周还安装有挡板290。

作为优选的实施方式，过滤机还包括控制水泵30转速的变频器，水泵30速度慢时，其内部的水压也会减少，对叶轮的摩擦也会减少，水泵30能平稳运行，同时能控制处理珍珠镍镀液的流量，该过滤机每小时可处理最低30％珍珠镍槽总体积的镀液量，需要说明的是，珍珠镍镀液添加剂按千安培每小时消耗量的原则下补充，与设备处理镀液的流量无关。

本过滤机不仅可以运用于珍珠镍过滤，而且也可以运用于五金、塑胶等其它镀液的过滤，通过在过滤机上设置搅拌桶40、过滤大桶50及过滤小桶60，能对镀液进行边生产边除杂，有效避免在使用镀液对产品进行电镀的时候产品外观上出现电镀颗粒、麻面、麻点、凹坑、脏污、白点、黑点、亮点、亮印、流痕、阴阳色和防腐性差等不良现象，延长珍珠镍连续生产时间，由4到8个小时后就停产清缸大处理，延长到144到288个小时，甚至更长，其它镀液连续生产30到90天后就停产清缸大处理，延长到180天到360天，甚至更长，提高了电镀产品的品质和生产力。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。