一种用于喷漆废气的高效处理系统的制作方法

本发明涉及废气处理设备技术领域，更具体的是涉及一种用于喷漆废气的高效处理系统。

背景技术：

喷漆是一种非常常见的表面处理工艺，目前广泛使用的油漆中，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机溶剂占有很大的比例。在喷漆和干燥的过程中，这些有机溶剂会挥发到空气中，形成对空气的污染。现有的喷漆流水线在喷漆房和烘干房都设有排风装置，将油漆中挥发出的有机物排出。目前仅有少量的喷漆流水线设计安装了废气处理装置，这些废气处理装置中多数是采用吸附材料对有机污染物进行处理。

活性炭等吸附材料是利用材料表面的微小孔隙将污染物的分子颗粒固定住，而喷漆废气中含有很大比例的未干燥颗粒物和漆雾，这些颗粒物和漆雾会附着在吸附材料表面，阻止吸附材料进一步吸附，需要对吸附材料进行更换，使得吸附材料的使用率降低，更换频率增加，增加了废气处理成本；并且现有的采用喷淋塔对废气进行处理时，通常只是将废气通入喷淋塔内，然后通过设置于喷淋塔上部的喷淋管喷洒碱液吸收废气中的污染物，废气向上流通从喷淋塔出气口排出，这就存在着废气可能会快速经过喷淋塔，无法充分与碱液接触，使得排放出的废气处理不够彻底，不仅不满足环境保护的需求，也会对人体产生直接的危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的废气处理装置需要频繁更换吸附材料，增加废气处理成本的问题，本发明提供一种用于喷漆废气的高效处理系统，通过预处理组件对喷漆废气中的颗粒物与漆雾进行处理，提高吸附材料的利用率，降低废气处理成本。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于喷漆废气的高效处理系统，包括通过管道依次连通的预处理箱、等离子净化箱、碱液喷淋塔和引风排气烟囱，其特征在于：所述预处理箱为设置有进气口a和出气口a的壳体，壳体内竖直设置有将壳体内部分为第一腔室和第二腔室的过滤网，第一腔室和第二腔室内分别设置有第一旋转缓流组件和第二旋转缓流组件，第一旋转缓流组件上设置有对过滤网进行刷洗的若干排刷，第二旋转缓流组件上设置有对过滤网进行刷洗的若干螺旋刷，壳体下端开口且开口处可拆卸连接有盛渣槽，过滤网固定设置于盛渣槽内，碱液喷淋塔内部形成喷淋腔，喷淋腔内从下往上依次设置有布气管、回旋组件、喷淋组件和吸附组件。

进一步的，所述碱液喷淋塔顶部设置有出气口b、底部分别设置有进气口b和排水口，布气管水平设置且与进气口b连通，布气管下端均匀开有若干排气孔，回旋组件包括水平设置的转轴和对称设置于转轴上的倾斜杆组，每个倾斜杆组上均设置有螺旋状的旋转带，转轴连接有设置于碱液喷淋塔外的驱动电机，喷淋组件包括一上一下交叉设置的第一喷管和第二喷管。

进一步的，所述第一旋转缓流组件包括均匀分布的主动轴和若干从动轴，主动轴上套设有第二主动轮并且主动轴连接有电机输出轴，若干从动轴上均套设有从动轮组，第二主动轮与从动轮组之间通过传动带组传动，若干排刷分别绕主动轴和从动轴圆周均匀分布。

进一步的，所述主动轴上套设有第一主动轮，第二旋转缓流组件包括均匀分布的第一从动轴和若干第二从动轴，第一从动轴上套设有第一从动轮和第二从动轮，若干第二从动轴上均套设有第二从动轮组，第一主动轮与第一从动轮通过传动带a传动，第二从动轮与第二从动轮组之间通过传动带组b传动，若干螺旋刷成对沿第一从动轴和第二从动轴的长度方向均匀分布。

进一步的，所述第二腔室靠近出气口a处设置有褶皱状的纤维过滤棉，通过纤维过滤棉对废气中的颗粒物与漆雾进行完全捕捉，确保颗粒物不会进入等离子净化箱。

进一步的，所述进气口a处铰接有防止气体倒流的止逆板。

进一步的，所述壳体内侧壁上设置有除臭层，除臭层内填充有活性炭纤维，通过填充有活性炭纤维的除臭层对废气进行吸附除臭，并且由于第一旋转缓流组件和第二旋转缓流组件的旋转，能够延长废气在第一腔室与第二腔室中的时间，使废气与壳体内侧壁上的活性炭纤维充分接触，为后续的废气处理工序奠定基础。

进一步的，所述第一喷管与第二喷管上分别连通有竖直设置的第一支管与第二支管，第一支管与第二支管对称分布于碱液喷淋塔内侧壁上，沿第一支管与第二支管的长度方向分别设置有若干雾化喷头。

进一步的，所述碱液喷淋塔旁设置有保温水箱，保温水箱内设置有蛇形碱液管，蛇形碱液管的一端分别与第一喷管与第二喷管连通，另一端通过出水管与排水口连通。

进一步的，所述喷淋组件和吸附组件之间设置有挡流板，挡流板上设置有若干通气孔，淋组件和挡流板之间设置有若干从上往下交错布置的气体导流板，气体导流板外表面设置有沸石吸附层。

进一步的，所述吸附组件包括从下往上依次设置的活性炭吸附层和硅藻土吸附层。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过过滤网将喷漆废气中的的颗粒物和漆雾过滤，避免了颗粒物进入后续净化阶段堵塞吸附材料，并且通过电机和传动带组带动主动轴和从动轴转动，从而使设置于主动轴和从动轴上的排刷与过滤网表面摩擦，将附着在过滤网上的颗粒物扫除，第一主动轮通过传动带a带动第一从动轴转动，从而通过传动带组b带动若干第二从动轴转动，使螺旋刷与过滤网的表面摩擦，通过排刷与螺旋刷的配合，将附着在过滤网上的颗粒物清扫进盛渣槽中，并且第一旋转缓流组件与第二旋转缓流组件在旋转过程中，可以使废气在第一腔室与第二腔室中形成小型气体涡流，使废气中的颗粒物与漆雾能够充分与排刷以及螺旋刷接触，使颗粒物与漆雾不再进入下一净化阶段，提高了后续吸附材料的利用率，降低了废气处理成本。

2、本发明通过布气管的排气孔将废气分开散布于喷淋腔底部，通过驱动电机带动水平设置于喷淋腔内的转轴转动，从而使倾斜杆组与旋转带旋转，由于废气的流向上从下往上的，而回旋组件旋转在喷淋腔内形成的旋转气流的轴向方向与废气流向是垂直正交的，如此一来，废气便会跟着回旋组件产生的旋转气流在喷淋腔内旋转，延长与碱液的接触时间，使得废气与碱液充分接触，反应彻底，并且回旋组件在旋转时，还能够将碱液散播开来，使得喷淋腔内各处的废气均能够与碱液接触，使得废气处理效果良好。

3、本发明通过设置有雾化喷头的对称分布于碱液喷淋塔内侧壁上的第一支管与第二支管，将碱液雾化后喷出，能够使碱液喷雾弥漫整个喷淋腔，与废气充分接触，通过碱液喷雾与第一喷管和第二喷管喷洒的碱液共同对废气进行处理，两种状态的碱液协同作用，优化了废气处理效果。

4、本发明通过保温水箱对碱液进行加热保温，使得碱液具有一定的温度，能够进一步促进碱液吸收废气中的污染物，提高反应效率，使碱液能够被充分利用，并且反应彻底，提高废气处理效率，蛇形碱液管能够使碱液与保温水箱中的热水充分接触，达到理想温度。

5、本发明通过挡流板与交错设置的若干气体导流板使得废气能够充分与沸石接触，吸附废气中的污染物，然后再使废气依次通过活性炭吸附层和硅藻土吸附层，确保废气中的各种污染物被完全吸附，达到排放标准。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明预处理箱的结构示意图。

图3是本发明第一旋转缓流组件的结构示意图。

图4是本发明第二旋转缓流组件的结构示意图。

图5是本发明碱液喷淋塔的结构示意图。

图6是本发明第一支管的结构示意图。

图7是本发明回旋组件的结构示意图。

附图标记：1、预处理箱；1-1、进气口a；1-2、出气口a；2、电机；3、第一旋转缓流组件；3-1、排刷；3-2、主动轴；3-2.1、第一主动轮；3-2.2、第二主动轮；3-3、从动轴；3-3.1、从动轮组；4、过滤网；5、第二旋转缓流组件；5-1、螺旋刷；5-2、第一从动轴；5-2.1、第一从动轮；5-2.2、第二从动轮；5-3、第二从动轴；5-3.1、第二从动轮组；6、纤维过滤棉；7、除臭层；8、盛渣槽；9、等离子净化箱；10、碱液喷淋塔；10-1、出气口b；10-2、进气口b；10-3、排水口；11、吸附组件；11-1、硅藻土吸附层；11-2、活性炭吸附层；12、挡流板；13、气体导流板；13-1、沸石吸附层；14、喷淋组件；14-1、第一喷管；14-1.1、第一支管；14-2、第二喷管；14-2.1、第二支管；14-3、雾化喷头；15、回旋组件；15-1、转轴；15-2、倾斜杆组；15-3、旋转带；16、布气管；17、驱动电机；18、保温水箱；18-1、蛇形碱液管；19、引风排气烟囱。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种用于喷漆废气的高效处理系统，包括通过管道依次连通的预处理箱1、等离子净化箱9、碱液喷淋塔10和引风排气烟囱19，所述预处理箱1为设置有进气口a1-1和出气口a1-2的壳体，壳体内竖直设置有将壳体内部分为第一腔室和第二腔室的过滤网4，第一腔室和第二腔室内分别设置有第一旋转缓流组件3和第二旋转缓流组件5，第一旋转缓流组件3上设置有对过滤网4进行刷洗的若干排刷3-1，第二旋转缓流组件5上设置有对过滤网4进行刷洗的若干螺旋刷5-1，壳体下端开口且开口处可拆卸连接有盛渣槽8，过滤网4固定设置于盛渣槽8内，碱液喷淋塔10内部形成喷淋腔，喷淋腔内从下往上依次设置有布气管16、回旋组件15、喷淋组件14和吸附组件11；

所述第一旋转缓流组件3包括均匀分布的主动轴3-2和若干从动轴3-3，主动轴3-2上套设有第二主动轮3-2.2并且主动轴3-2连接有电机2输出轴，若干从动轴3-3上均套设有从动轮组3-3.1，第二主动轮3-2.2与从动轮组3-3.1之间通过传动带组传动，若干排刷3-1分别绕主动轴3-2和从动轴3-3圆周均匀分布；

所述主动轴3-2上套设有第一主动轮3-2.1，第二旋转缓流组件5包括均匀分布的第一从动轴5-2和若干第二从动轴5-3，第一从动轴5-2上套设有第一从动轮5-2.1和第二从动轮5-2.2，若干第二从动轴5-3上均套设有第二从动轮组5-3.1，第一主动轮3-2.1与第一从动轮5-2.1通过传动带a传动，第二从动轮5-2.2与第二从动轮组5-3.1之间通过传动带组b传动，若干螺旋刷5-1成对沿第一从动轴5-2和第二从动轴5-3的长度方向均匀分布；

所述第二腔室靠近出气口a1-2处设置有褶皱状的纤维过滤棉6，通过纤维过滤棉6对废气中的颗粒物与漆雾进行完全捕捉，确保颗粒物不会进入等离子净化箱9，所述进气口a1-1处铰接有防止气体倒流的止逆板，所述壳体内侧壁上设置有除臭层7，除臭层7内填充有活性炭纤维，通过填充有活性炭纤维的除臭层7对废气进行吸附除臭，并且由于第一旋转缓流组件3和第二旋转缓流组件5的旋转，能够延长废气在第一腔室与第二腔室中的时间，使废气与壳体内侧壁上的活性炭纤维充分接触，为后续的废气处理工序奠定基础；

通过过滤网4将喷漆废气中的的颗粒物和漆雾过滤，避免了颗粒物进入后续净化阶段堵塞吸附材料，并且通过电机2和传动带组带动主动轴3-2和从动轴3-3转动，从而使设置于主动轴3-2和从动轴3-3上的排刷3-1与过滤网4表面摩擦，将附着在过滤网4上的颗粒物扫除，第一主动轮3-2.1通过传动带a带动第一从动轴5-2转动，从而通过传动带组b带动若干第二从动轴5-3转动，使螺旋刷5-1与过滤网4的表面摩擦，通过排刷3-1与螺旋刷5-1的配合，将附着在过滤网4上的颗粒物清扫进盛渣槽8中，并且第一旋转缓流组件3与第二旋转缓流组件5在旋转过程中，可以使废气在第一腔室与第二腔室中形成小型气体涡流，使废气中的颗粒物与漆雾能够充分与排刷3-1以及螺旋刷5-1接触，使颗粒物与漆雾不再进入等离子净化箱9，提高了后续吸附材料的利用率，降低了废气处理成本。

实施例2

如图5至图7所示，本实施例在实施例1的基础之上进一步优化。具体是：

所述碱液喷淋塔10顶部设置有出气口b10-1、底部分别设置有进气口b10-2和排水口10-3，布气管16水平设置且与进气口b10-2连通，布气管16下端均匀开有若干排气孔，回旋组件15包括水平设置的转轴15-1和对称设置于转轴15-1上的倾斜杆组15-2，每个倾斜杆组15-2上均设置有螺旋状的旋转带15-3，转轴15-1连接有设置于碱液喷淋塔10外的驱动电机17，喷淋组件14包括一上一下交叉设置的第一喷管14-1和第二喷管14-2；

所述第一喷管14-1与第二喷管14-2上分别连通有竖直设置的第一支管14-1.1与第二支管14-2.1，第一支管14-1.1与第二支管14-2.1对称分布于碱液喷淋塔10内侧壁上，沿第一支管14-1.1与第二支管14-2.1的长度方向分别设置有若干雾化喷头14-3；

所述碱液喷淋塔10旁设置有保温水箱18，保温水箱18内设置有蛇形碱液管18-1，蛇形碱液管18-1的一端分别与第一喷管14-1与第二喷管14-2连通，另一端通过出水管与排水口10-3连通；

所述喷淋组件14和吸附组件11之间设置有挡流板12，挡流板12上设置有若干通气孔，淋组件14和挡流板12之间设置有若干从上往下交错布置的气体导流板13，气体导流板13外表面设置有沸石吸附层13-1，所述吸附组件11包括从下往上依次设置的活性炭吸附层11-2和硅藻土吸附层11-1。

本实施例通过布气管16的排气孔将废气分开散布于喷淋腔底部，通过驱动电机17带动水平设置于喷淋腔内的转轴15-1转动，从而使倾斜杆组15-2与旋转带15-3旋转，由于废气的流向上从下往上的，而回旋组件15旋转在喷淋腔内形成的旋转气流的轴向方向与废气流向是垂直正交的，如此一来，废气便会跟着回旋组件15产生的旋转气流在喷淋腔内旋转，延长与碱液的接触时间，使得废气与碱液充分接触，反应彻底，并且回旋组件15在旋转时，还能够将碱液散播开来，使得喷淋腔内各处的废气均能够与碱液接触，使得废气处理效果良好。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。