本发明涉及植物甾醇粉碎装置技术领域。
背景技术：
天然植物甾醇是利用大豆脱臭馏出物(脂肪酸)在生产天然ve的过程中，酯化液经冷析、结晶、分离、甾醇精制干燥后而得到甾醇纯品。甾醇黏性较大，在干燥过程中容易粘黏结块，一般干燥后都需要进行粉碎。目前工艺一般粉碎时使用振动筛和万能粉碎机，或使用振动筛和摇摆制粒机进行粉碎，这种粉碎工艺的特点是粉尘较大，易产生安全隐患，需要的粒度不一样的时候需要更换筛网才能够实现，并且回收重新处理的物料较多。万能粉碎机在粉碎时产生的热量如果不能有效排除的话，可能会造成甾醇熔化结块等现象发生，清理时费时费力。所以现在需要一种新式的粉碎装置能够解决上述问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于天然植物甾醇的粉碎装置，该在粉碎作业时可将机内产生的热量连续不断的排出，因而适应热敏性物料的粉碎，可得到所需粒度、分布均匀的制品。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是提供一种用于天然植物甾醇的粉碎装置，该装置包括旋风粉碎机、机座，所述旋风粉碎机的机口连接引风机，所述引风机通过回风系统连接旋风粉碎机，所述回风系统包括除杂机构和除尘机构。
优选的，引风机带有一个圆锥形的料斗，所述料斗倒置插于所述旋风粉碎机的机口处，所述回风系统通过所述料斗连通旋风粉碎机。
优选的，回风系统包括回风管，所述回风管上依次设有除杂机构和除尘机构。
优选的，除杂机构为旋风分离器，所述回风管包括第一回风管和第二回风管，所述第一回风管一端与回风腔连通，另一端与旋风分离器的进口连通，所述第二回风管的一端与旋风分离器的出口连通，另一端与除尘机构的进口连通。
优选的，所述除尘机构为布袋除尘器，所述布袋除尘器的底部还设有集尘抽屉，所述引风机设于布袋除尘器的一侧。
优选的，该装置还包括控制柜，所述控制柜内设有plc控制器，所述引风机、旋风粉碎机、旋风分离器均受控于plc控制器。
优选的，旋风粉碎机带有分级轮。
优选的，所述机座带有滚轮。
本发明的有益效果在于，旋风粉碎机有自带的回风风路，可明显降低甾醇在粉碎阶段的损耗，处理量和效率明显增加。采用旋风粉碎机对干燥后的甾醇进行粉碎，系统中装有引风机，在粉碎作业时可将机内产生的热量连续不断的排出，因而适应热敏性物料的粉碎。在不停机情况下，调节分级机转速或调节风量，可得到所需粒度、分布均匀的制品，细粉能有效回收，降低了物料的损耗率。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
其中，1、旋风粉碎机，2、机座，3、料斗，4、旋风分离器，5、第一回风管，6、第二回风管，7、布袋除尘器，8、集尘抽屉，9、控制柜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1所示的一种用于天然植物甾醇的粉碎装置，该装置包括旋风粉碎机1、机座2，所述旋风粉碎机1的机口连接引风机，所述引风机通过回风系统连接旋风粉碎机1，所述回风系统包括除杂机构和除尘机构。
引风机带有一个圆锥形的料斗3，所述料斗3倒置插于所述旋风粉碎机1的机口处，所述回风系统通过所述料斗3连通旋风粉碎机1。
回风系统包括回风管，所述回风管上依次设有除杂机构和除尘机构。
除杂机构为旋风分离器4，所述回风管包括第一回风管5和第二回风管6，所述第一回风管5一端与回风腔连通，另一端与旋风分离器4的进口连通，所述第二回风管6的一端与旋风分离器4的出口连通，另一端与除尘机构的进口连通。
除尘机构为布袋除尘器7，所述布袋除尘器7的底部还设有集尘抽屉8，所述引风机设于布袋除尘器7的一侧。
该装置还包括控制柜9，所述控制柜9内设有plc控制器，所述引风机、旋风粉碎机1、旋风分离器4均受控于plc控制器。
旋风粉碎机1带有分级轮。
机座2带有滚轮。
如图1所示，旋风粉碎机1用于粉碎天然植物甾醇，但此过程中会产生大量的热量，所以将引风机通过回风系统并通过料斗3连通到旋风粉碎机1的机体内，通过引风机的抽风，料斗3的进口处便有风被抽入，风吹过机体内的碎料仓后带走大量的热量，然后风进入到回风系统，并进入到第一回风管5，在带走大量热量的同时也会带有物料，物料包括一些甾醇粉粒，需要进行回收，所以在旋风分离器4处将粉粒进行分离回收，然后气体再进入到第二回风管6内，而除尘机构是用于回收第二回风管6内的较细的物料，通过布袋除尘器4将细物料阻拦，然后降落到集尘抽屉8内，将物料收集，不会造成浪费。
本发明的有益效果在于，旋风粉碎机有自带的回风风路，可明显降低甾醇在粉碎阶段的损耗，处理量和效率明显增加。采用旋风粉碎机对干燥后的甾醇进行粉碎，系统中装有引风机，在粉碎作业时可将机内产生的热量连续不断的排出，因而适应热敏性物料的粉碎。在不停机情况下，调节分级机转速或调节风量，可得到所需粒度、分布均匀的制品，细粉能有效回收，降低了物料的损耗率。