一种板材加工设备的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种板材加工设备。

背景技术：

板材在加工成型以后，多数板材需要在外表面进行刷漆工作，目前，通常使用人工手动操作，在刷漆过程中容易产生油漆乱滴现象，油漆容易滴落在地面或者人身上，而且需要对不小心滴出的油漆进行清理，操作麻烦，影响人们的身体健康。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种板材加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种板材加工设备，包括前后驱行架以及活动安装在所述前后驱行架上的活动架，所述活动架中设置有左右相称且前后贯通的螺形腔，所述前后驱行架包括螺形配合安装在所述螺形腔中并向前后方向延展的的螺形柱，所述螺形柱后部延展末尾与前后相称的支撑板转动配合安装，所述螺形柱前部延展末尾与主驱行机配合安装，所述主驱行机外表面安装于所述支撑板中，所述活动架的右侧顶部端面内设有储放槽，所述活动架的左侧顶部端面内设有沉下槽，所述沉下槽与所述储放槽之间的所述活动架顶部端面内设有向下延展设置的第一滑行槽，所述储放槽底部的所述活动架内壁体内设有左侧端与所述第一滑行槽底部延展段相连设置的第一空腔，所述第一空腔右侧的内底壁内设有第一导向槽，所述第一滑行槽内滑行配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块顶部端面内设有向下延展设置的第二滑行槽，所述第二滑行槽内滑行配合连接有向上延展设置的第二滑行块，所述第二滑行块底部的所述第二滑行槽内顶推配合连接有弹性件，所述第二滑行槽左右两侧的内壁内设有导向腔，所述导向腔内滑行配合连接有与所述第二滑行块固定连接的导向头，所述第二滑行块顶部延展段经所述第一滑行槽后长出所述活动架的顶部端面外，长出所述活动架顶部端面外的所述第二滑行块外表面上固设有限行块，所述限行块上侧的所述第二滑行块内转动配合连接有左右延展设置的转向轴，所述转向轴左侧延展末尾延展至所述沉下槽的上侧位置且末尾固设有伸进所述沉下槽内的第一锥形轮，所述转向轴右侧延展末尾延展至所述储放槽的上方位置且外表面上周向固设有刷漆滚筒，所述第一滑行块右侧的底部位置固设有伸进所述第一空腔内的铰接块，所述第一导向槽内滑行配合连接有第一导向块，所述第一导向块顶部与所述铰接块之间铰接配合连接有顶推杆，所述第一导向块内螺形配合连接有左右延展设置第一螺形杆，所述第一导向槽左侧的所述活动架内设有用以与所述第一锥形轮以及所述第一螺形杆配合连接的驱行装置。

作为优选地技术方案，所述驱行装置包括设置在所述沉下槽下方的所述活动架内壁体内的传递构件以及设置在所述沉下槽内的调动构件。

作为优选地技术方案，所述传递构件包括设置在所述沉下槽底部的所述第二空腔、转动配合连接设置在所述第二空腔内顶壁上的第二锥形轮以及转动配合连接设置在所述第二空腔右侧内壁上且与所述第二锥形轮齿合连接的第三锥形轮，所述第二空腔右侧末尾与第一导向槽左侧末尾相对设置，所述第二空腔与所述第一导向槽之间的所述活动架内壁体内转动配合连接有左右延展设置的第一转向杆，所述第一转向杆左侧延展末尾伸进所述第二空腔内且与所述第三锥形轮右侧端固定连接，所述第一转向杆右侧延展末尾伸进所述第一导向槽内且与所述第一螺形杆左侧延展末尾固定连接，所述第一螺形杆右侧延展末尾与所述第一导向槽右侧内壁转动配合连接，所述沉下槽与所述第二空腔之间的所述活动架内壁体内转动配合连接有上下延展设置的第二转向杆，所述第二转向杆顶部延展末尾伸进所述沉下槽内且末尾固设有花键杆，所述第二转向杆底部延展末尾伸进所述第二空腔内且与所述第二锥形轮顶部端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述调动构件包括设置在所述沉下槽右侧内壁内的第二导向槽以及滑行配合连接设置在所述第二导向槽内且向左侧延展设置的第二导向块，所述第二导向槽内的所述第二导向块内螺形配合连接有上下延展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部延展末尾与所述第二导向槽内顶壁转动配合连接，所述第二螺形杆底部延展末尾与第一驱行机配合连接，所述第一驱行机外表面安装于所述第二导向槽内底壁内且固定连接，所述第二导向块左侧延展段伸进所述沉下槽内且内部固设有第二驱行机，所述第二驱行机顶部端面连接有长出所述第二导向块顶部端面外且用以与所述第一锥形轮齿合连接的第四锥形轮，所述第二驱行机底部端面连接有长出所述第二导向块底部端面外的且用以与所述花键杆配合连接的花键套。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过活动架的右侧顶部端面内设储放槽，活动架的左侧顶部端面内设沉下槽，沉下槽与储放槽之间的活动架顶部端面内设向下延展设置的第一滑行槽，储放槽底部的活动架内壁体内设左侧端与第一滑行槽底部延展段相连设置的第一空腔，第一空腔右侧的内底壁内设第一导向槽，第一滑行槽内滑行配合连接第一滑行块，第一滑行块顶部端面内设向下延展设置的第二滑行槽，第二滑行槽内滑行配合连接向上延展设置的第二滑行块，第二滑行块底部的第二滑行槽内顶推配合连接弹性件，第二滑行槽左右两侧的内壁内设导向腔，导向腔内滑行配合连接与第二滑行块固定连接的导向头，第二滑行块顶部延展段经第一滑行槽后长出活动架的顶部端面外，长出活动架顶部端面外的第二滑行块外表面上固设限行块，限行块上侧的第二滑行块内转动配合连接左右延展设置的转向轴，转向轴左侧延展末尾延展至沉下槽的上侧位置且末尾固设伸进沉下槽内的第一锥形轮，转向轴右侧延展末尾延展至储放槽的上方位置且外表面上周向固设刷漆滚筒，第一滑行块右侧的底部位置固设伸进第一空腔内的铰接块，第一导向槽内滑行配合连接第一导向块，第一导向块顶部与铰接块之间铰接配合连接顶推杆，第一导向块内螺形配合连接左右延展设置第一螺形杆，第一导向槽左侧的活动架内设用以与第一锥形轮以及第一螺形杆配合连接的驱行装置，通过弹性件与第二滑行块的顶推配合连接，从而提高刷漆滚筒在于板材顶壁相抵接时的紧密度，提高刷漆质量，通过，刷漆滚筒设置在储放槽的上方位置，防止从刷漆滚筒滴落的浆液，造成室内地面的二次清理，同时造成浆液原料的浪费，能实现自动控制沾料工作，提高了刷漆工作效率以及质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种板材加工设备整体结构示意图；

图2为本发明中活动架内部整体左视结构示意图；

图3为本发明中活动架的俯视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种板材加工设备，包括前后驱行架以及活动安装在所述前后驱行架上的活动架9，所述活动架9中设置有左右相称且前后贯通的螺形腔901，所述前后驱行架包括螺形配合安装在所述螺形腔901中并向前后方向延展的的螺形柱801，所述螺形柱801后部延展末尾与前后相称的支撑板803转动配合安装，所述螺形柱801前部延展末尾与主驱行机802配合安装，所述主驱行机802外表面安装于所述支撑板803中，所述活动架9的右侧顶部端面内设有储放槽91，所述活动架9的左侧顶部端面内设有沉下槽95，所述沉下槽95与所述储放槽91之间的所述活动架9顶部端面内设有向下延展设置的第一滑行槽93，所述储放槽91底部的所述活动架9内壁体内设有左侧端与所述第一滑行槽93底部延展段相连设置的第一空腔92，所述第一空腔92右侧的内底壁内设有第一导向槽96，所述第一滑行槽93内滑行配合连接有第一滑行块931，所述第一滑行块931顶部端面内设有向下延展设置的第二滑行槽932，所述第二滑行槽932内滑行配合连接有向上延展设置的第二滑行块934，所述第二滑行块934底部的所述第二滑行槽93内顶推配合连接有弹性件935，所述第二滑行槽932左右两侧的内壁内设有导向腔936，所述导向腔936内滑行配合连接有与所述第二滑行块934固定连接的导向头937，所述第二滑行块934顶部延展段经所述第一滑行槽93后长出所述活动架9的顶部端面外，长出所述活动架9顶部端面外的所述第二滑行块934外表面上固设有限行块938，所述限行块938上侧的所述第二滑行块934内转动配合连接有左右延展设置的转向轴939，所述转向轴939左侧延展末尾延展至所述沉下槽95的上侧位置且末尾固设有伸进所述沉下槽95内的第一锥形轮9392，所述转向轴939右侧延展末尾延展至所述储放槽91的上方位置且外表面上周向固设有刷漆滚筒9391，所述第一滑行块931右侧的底部位置固设有伸进所述第一空腔92内的铰接块933，所述第一导向槽96内滑行配合连接有第一导向块962，所述第一导向块962顶部与所述铰接块933之间铰接配合连接有顶推杆963，所述第一导向块962内螺形配合连接有左右延展设置第一螺形杆961，所述第一导向槽96左侧的所述活动架9内设有用以与所述第一锥形轮9392以及所述第一螺形杆961配合连接的驱行装置。

有益地，所述驱行装置包括设置在所述沉下槽95下方的所述活动架9内壁体内的传递构件以及设置在所述沉下槽95内的调动构件，从而实现自动控制率，提高刷漆的工作效率以及稳定性。

有益地，所述传递构件包括设置在所述沉下槽95底部的所述第二空腔94、转动配合连接设置在所述第二空腔94内顶壁上的第二锥形轮942以及转动配合连接设置在所述第二空腔94右侧内壁上且与所述第二锥形轮942齿合连接的第三锥形轮941，所述第二空腔94右侧末尾与第一导向槽96左侧末尾相对设置，所述第二空腔94与所述第一导向槽96之间的所述活动架9内壁体内转动配合连接有左右延展设置的第一转向杆943，所述第一转向杆943左侧延展末尾伸进所述第二空腔94内且与所述第三锥形轮941右侧端固定连接，所述第一转向杆943右侧延展末尾伸进所述第一导向槽96内且与所述第一螺形杆961左侧延展末尾固定连接，所述第一螺形杆961右侧延展末尾与所述第一导向槽96右侧内壁转动配合连接，所述沉下槽95与所述第二空腔94之间的所述活动架9内壁体内转动配合连接有上下延展设置的第二转向杆944，所述第二转向杆944顶部延展末尾伸进所述沉下槽95内且末尾固设有花键杆945，所述第二转向杆944底部延展末尾伸进所述第二空腔94内且与所述第二锥形轮942顶部端面固定连接。

有益地，所述调动构件包括设置在所述沉下槽95右侧内壁内的第二导向槽97以及滑行配合连接设置在所述第二导向槽97内且向左侧延展设置的第二导向块973，所述第二导向槽97内的所述第二导向块973内螺形配合连接有上下延展设置的第二螺形杆971，所述第二螺形杆971顶部延展末尾与所述第二导向槽97内顶壁转动配合连接，所述第二螺形杆971底部延展末尾与第一驱行机972配合连接，所述第一驱行机972外表面安装于所述第二导向槽97内底壁内且固定连接，所述第二导向块973左侧延展段伸进所述沉下槽95内且内部固设有第二驱行机9731，所述第二驱行机9731顶部端面连接有长出所述第二导向块973顶部端面外且用以与所述第一锥形轮9392齿合连接的第四锥形轮9732，所述第二驱行机9731底部端面连接有长出所述第二导向块973底部端面外的且用以与所述花键杆945配合连接的花键套9733，从而实现自动切换控制刷漆滚筒9391的沾料工作以及刷漆滚筒9391刷漆的长出工作，提高了工作效率。

初始状态时，第二滑行块934受到弹性件935顶推力，使第二滑行块934带动左右两侧的导向腔936滑行至导向头937内的最顶部位置，同时，使第一导向块962位于第一导向槽96内的最右侧位置，此时，由第一导向块962上的顶推杆963带动第一滑行块931滑行至第一滑行槽93内的最底部位置，同时，由第一滑行块931带动第二滑行块934上的限行块938与活动架9的顶部端面相抵接，此时，由第二滑行块934带动转向轴939左侧延展末尾的第一锥形轮9392最大程度伸进沉下槽95内，同时，由第二滑行块934带动转向轴939左侧延展段外表面上的刷漆滚筒9391底部端最大程度伸进储放槽91内，此时，第二导向块973位于第二导向槽97内的最顶部位置，同时，由第二导向块973带动顶部端面上的第四锥形轮9732与第一锥形轮9392齿合连接，此时，由第二导向块973带动底部端面上的花键套9733最大程度远离花键杆945。

当板材需要刷漆工作时，将刷漆滚筒9391伸至板材下方位置，然后通过第二驱行机9731带动第四锥形轮9732转动，进而由第四锥形轮9732带动第一锥形轮9392转动，此时，由第一锥形轮9392带动转向轴939以及转向轴939右侧段的刷漆滚筒9391转动，使刷漆滚筒9391进行最大程度沾料工作，当沾料完成后控制第二驱行机9731停止转动，然后，由第一驱行机972带动第二螺形杆971转动，由第二螺形杆971带动第二导向块973逐渐沿第二导向槽97内的底部方向滑行，此时，使第二导向块973顶部端面上的第四锥形轮9732逐渐远离第一锥形轮9392，同时，使第二导向块973底部端面上的花键套9733逐渐靠近花键杆945，直至第二导向块973滑行至第二导向槽97内的最底部位置时，此时，第二导向块973带动第四锥形轮9732最大程度远离第一锥形轮9392，同时，使第二导向块973带动花键套9733与花键杆945完全配合连接，此时，控制第一驱行机972停止转动，然后通过第二驱行机9731带动花键套9733转动，进而由花键套9733带动花键杆945转动，并由花键杆945带动第二转向杆944以及第二转向杆944底部的第二锥形轮942转动，进而由第二锥形轮942带动第三锥形轮941转动，并由第三锥形轮941带动第一转向杆943以及与第一转向杆943右侧末尾固定连接的第一螺形杆961转动，此时，由第一螺形杆961带动第一导向块962逐渐向第一导向槽96内的左侧方向滑行，同时，由第一导向块962上的顶推杆963带动铰接块933以及铰接块933上的第一滑行块931逐渐沿第一滑行槽93内的顶部方向滑行，此时，由第一滑行块931带动第二滑行块934向上滑行，同时，由第二滑行块934带动转向轴939左侧延展末尾的第一锥形轮9392逐渐远离沉下槽95内，此时，由第二滑行块934带动转向轴939右侧延展段外表面上的刷漆滚筒9391逐渐远离储放槽91内，直至刷漆滚筒9391顶部端面与板材顶壁相抵接，此时控制第二驱行机9731停止转动，然后通过移动前后驱行架实现均匀刷漆工作，当第一导向块962滑行至第一导向槽96内的最左侧位置时，此时，由第一滑行块931带动第二滑行块934顶部段最大程度长出活动架9的顶部端面外。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过活动架的右侧顶部端面内设储放槽，活动架的左侧顶部端面内设沉下槽，沉下槽与储放槽之间的活动架顶部端面内设向下延展设置的第一滑行槽，储放槽底部的活动架内壁体内设左侧端与第一滑行槽底部延展段相连设置的第一空腔，第一空腔右侧的内底壁内设第一导向槽，第一滑行槽内滑行配合连接第一滑行块，第一滑行块顶部端面内设向下延展设置的第二滑行槽，第二滑行槽内滑行配合连接向上延展设置的第二滑行块，第二滑行块底部的第二滑行槽内顶推配合连接弹性件，第二滑行槽左右两侧的内壁内设导向腔，导向腔内滑行配合连接与第二滑行块固定连接的导向头，第二滑行块顶部延展段经第一滑行槽后长出活动架的顶部端面外，长出活动架顶部端面外的第二滑行块外表面上固设限行块，限行块上侧的第二滑行块内转动配合连接左右延展设置的转向轴，转向轴左侧延展末尾延展至沉下槽的上侧位置且末尾固设伸进沉下槽内的第一锥形轮，转向轴右侧延展末尾延展至储放槽的上方位置且外表面上周向固设刷漆滚筒，第一滑行块右侧的底部位置固设伸进第一空腔内的铰接块，第一导向槽内滑行配合连接第一导向块，第一导向块顶部与铰接块之间铰接配合连接顶推杆，第一导向块内螺形配合连接左右延展设置第一螺形杆，第一导向槽左侧的活动架内设用以与第一锥形轮以及第一螺形杆配合连接的驱行装置，通过弹性件与第二滑行块的顶推配合连接，从而提高刷漆滚筒在于板材顶壁相抵接时的紧密度，提高刷漆质量，通过，刷漆滚筒设置在储放槽的上方位置，防止从刷漆滚筒滴落的浆液，造成室内地面的二次清理，同时造成浆液原料的浪费，能实现自动控制沾料工作，提高了刷漆工作效率以及质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。