本发明涉及一种喷粉系统，特别涉及一种用于喷粉状蜡物料的喷粉系统。
背景技术：
目前，喷粉仓的仓体高度不够，喷嘴位置都是固定好的，不能调节角度，使物料很容易挂在仓体壁上，形成挂壁料，这样会大大浪费原料，同时影响产品的品质。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提出一种用于喷粉状蜡物料的喷粉系统。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
一种喷粉系统，包括：料罐、送料泵、喷嘴、喷粉仓、旋风分离器、布袋除尘器、离心式通风机、振动筛、真空吸料机和料仓；
送料泵输入管路与料罐出口连通，送料泵输出管路与喷嘴连通；
喷粉仓内部为矩形空腔，且喷粉仓侧壁设置突出于喷粉仓外壁的喷粉仓入口，且喷粉仓入口为倾斜向下开口；
喷嘴设置于喷粉仓入口位置，喷射方向为倾斜向上喷射，且喷嘴为角度可调喷嘴；
其中，喷粉仓内部空腔的极限高度大于喷嘴的极限喷射高度；
喷粉仓顶端设置有喷粉仓上出口，且喷粉仓上出口内设置有过滤网；
喷粉仓下部位于喷嘴下方设置有喷粉仓下出口；
喷粉仓下出口的输出末端设置有振动筛；
振动筛的输出管路与真空吸料机入口连通；
真空吸料机的出口设置有料仓；
喷粉仓上出口设置有引风机；
引风机的输出管路与旋风分离器入口连接；
旋风分离器的输出管路与布袋除尘器入口连接；
布袋除尘器的引风源为离心式通风机。
进一步的，料罐、送料泵和喷嘴之间的连接管路设置有夹套保温层；
振动筛与真空吸料机之间连接管路设置有夹套保温层。
进一步的，送料泵为变频泵。
采用上述技术方案的本发明，设备仓体(喷粉仓)的内部腔室高度超过喷嘴能够喷射的极限高度，喷嘴位置经由送料泵将液态蜡打入喷嘴内，喷粉仓内通过引风机为冷风外循环，使仓体内部温度控制在一定范围内。喷嘴向斜上方喷出热物料后，形成抛物线，喷出物料在设备内部经过路线变长，一方面可以增加产量，另一方面减少了挂壁料的形成。设备喷嘴位置原为固定结构，改成可微调角度，来控制喷嘴喷出热物料的方向，同样减少了挂壁料的形成，也可以调节抛物线路径，达到最好的生产效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本发明共1幅附图,其中：
图1为本发明的整体布局示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种喷粉系统，包括：料罐1、送料泵2、喷嘴3、喷粉仓4、旋风分离器7、布袋除尘器8、离心式通风机9、振动筛10、真空吸料机11和料仓12；
送料泵2输入管路与料罐1出口连通，送料泵2输出管路与喷嘴3连通；
喷粉仓4内部为矩形空腔，且喷粉仓4侧壁设置突出于喷粉仓4外壁的喷粉仓入口4.1，且喷粉仓入口4.1为倾斜向下开口；
喷嘴3设置于喷粉仓入口4.1位置，喷射方向为倾斜向上喷射，且喷嘴3为角度可调喷嘴；
其中，喷粉仓4内部空腔的极限高度大于喷嘴3的极限喷射高度；
喷粉仓4顶端设置有喷粉仓上出口4.2，且喷粉仓上出口4.2内设置有过滤网5；
喷粉仓4下部位于喷嘴3下方设置有喷粉仓下出口4.3；
喷粉仓下出口4.3的输出末端设置有振动筛10；
振动筛10的输出管路与真空吸料机11入口连通；
真空吸料机11的出口设置有料仓12；
喷粉仓上出口4.2设置有引风机6；
引风机6的输出管路与旋风分离器7入口连接；
旋风分离器7的输出管路与布袋除尘器8入口连接；
布袋除尘器8的引风源为离心式通风机9。
进一步的，料罐1、送料泵2和喷嘴3之间的连接管路设置有夹套保温层；
振动筛10与真空吸料机11之间连接管路设置有夹套保温层。
进一步的，送料泵2为变频泵。
采用上述技术方案的本发明，设备仓体(喷粉仓)的内部腔室高度超过喷嘴能够喷射的极限高度，喷嘴位置经由送料泵将液态蜡打入喷嘴内，喷粉仓内通过引风机为冷风外循环，使仓体内部温度控制在一定范围内。喷嘴向斜上方喷出热物料后，形成抛物线，喷出物料在设备内部经过路线变长，一方面可以增加产量，另一方面减少了挂壁料的形成。设备喷嘴位置原为固定结构，改成可微调角度，来控制喷嘴喷出热物料的方向，同样减少了挂壁料的形成，也可以调节抛物线路径，达到最好的生产效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。