一种焦化废气净化系统的制作方法

本实用新型涉废气处理设备技术领域，特别涉及一种焦化废气净化系统。

背景技术：

目前，对于焦化工业来说，焦化工业已从焦炉煤气、焦油和精苯中制取多种化学产品，对我国的国民经济发展意义十分重大，但是，焦化生产有害物排放源多、排放物种类多、毒性大，对环境污染相当严重，单一的净化工艺已经达不到理想净化的效果，同时焦炉废气中含有大量的可燃气体，如果直接点燃容易造成回燃事故，防止回燃重中之重；并且焦化废气中含有大量的粉尘和热量，燃烧一氧化碳等可燃过程中又增加了一份热能，废气中的热量难以及时的消散，热能慢慢消散浪费掉，对后期的除尘、净化有着很大的影响，只能采用粗放式的净化方式，这种净化方式已经达不到治理的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种焦化废气净化系统，对焦化废气进行有效的净化，及时消散废气中的余热，并对余热进行有效利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种焦化废气净化系统，包括阻火装置、除尘装置、旋风除雾器、换热装置、脱硫脱氮装置、燃烧器，所述阻火装置一侧设有燃烧器，二者通过管道连接；焦化废气中的可燃气体在燃烧器中燃烧，阻火装置阻断可燃气体回燃，安全可靠；所述阻火装置包括进气口、出气口、箱体、阻火板、过滤板、出料口，所述箱体一端设有进气口，箱体另一端设有出气口，箱体内部设有若干阻火板，阻火板上设有把手，可以及时调整和更换阻火板；所述阻火板上设有若干阻火孔，所述阻火孔为锥面孔，通过锥面孔改变气体的走向、流速，尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延从而有效的实现阻火；所述阻火板一侧设有过滤板，所述过滤板一侧设有出料口，大颗粒的粉尘通过过滤板进行过滤，通过出料口排出粉尘颗粒；

所述燃烧器包括燃烧室、点火器、油缸、推板，所述燃烧室上部设有进气口，燃烧室一侧设有出气口，燃烧室内部设有若干点火器，所述点火器一侧设有推板，推板一侧设有油缸，油缸尾部固定连接在燃烧室侧壁，油缸顶出使得推板压缩气体，使得可燃气体瞬间燃烧充分；所述燃烧器外部设有换热装置，所述换热装置下部设有冷水进口，换热装置上部设有冷水出口，通过供给循环冷水对燃烧室进行换热，及时消散可燃气体产生的热量；所述燃烧器一侧设有除尘装置，二者通过管道连接；

所述除尘装置包括斜板、振动器、支撑脚、池体、进水口、排污口，所述池体底部设有支撑脚，所述池体上部设有进水口，池体内部设有斜板，所述斜板一端设有进气口，斜板另一端设有排污口，斜板下部设有振动器，所述斜板上部设有水体，所述水体上部设有气浮机，燃烧后的废气通过进气口进入池体，通过池体内的水体进行水浴除尘，气浮机在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离；池体上部一侧设有旋风除雾器，旋风除雾器内部设有若干旋流片，所述旋流片为折线型，旋风除雾器下部设有收集罩，旋风除雾器上部设有出气口，所述旋风除雾器出气口通过管道连接脱硫脱氮装置，脱硫脱氮装置通过管道连接离心风机。

优选的，所述除尘装置外部设有换热装置，所述换热装置下部设有冷水进口，换热装置上部设有冷水出口，通过供给循环冷水对除尘装置进一步的换热，及时消散可燃气体产生的余热。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)通过阻火装置、燃烧器、除尘装置、旋风除雾器、换热装置、脱硫脱氮装置对焦化废气进行系统的净化，对焦化废气进行有效的净化，及时消散废气中的余热，并对余热进行有效利用；

2)阻火孔为锥面孔，通过锥面孔改变气体的走向、流速，尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延从而有效的实现阻火；

3)推板一侧设有油缸，油缸尾部固定连接在燃烧室侧壁，油缸顶出使得推板压缩气体，使得可燃气体瞬间燃烧充分。

附图说明

附图1是本实用新型一种焦化废气净化系统流程示意图；

附图2是本实用新型一种焦化废气净化系统中阻火装置结构示意图；

附图3是本实用新型一种焦化废气净化系统中除尘、换热装置结构示意图；

附图4是本实用新型一种焦化废气净化系统中燃烧器结构示意图；

图中：11-阻火装置，12-除尘装置，13-旋风除雾器，14-换热装置，15-脱硫脱氮装置，16-燃烧器，101-进气口，102-出气口，103-箱体，104-阻火板，1041-阻火孔，105-过滤板，106-出料口，201-斜板，202-振动器，203-支撑脚，204-池体，205-进水口，206-排污口，207-冷水进口，208-冷水出口，209-气浮机，210-收集罩，211-旋流片，301-燃烧室，302-点火器，303-油缸，304-推板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种焦化废气净化系统，包括阻火装置11、除尘装置12、旋风除雾器13、换热装置14、脱硫脱氮装置15、燃烧器16，所述阻火装置11一侧设有燃烧器16，二者通过管道连接；焦化废气中的可燃气体在燃烧器16中燃烧，阻火装置11阻断可燃气体回燃，安全可靠；所述阻火装置11包括进气口101、出气口102、箱体103、阻火板104、过滤板105、出料口106，所述箱体103一端设有进气口101，箱体103另一端设有出气口102，箱体103内部设有若干阻火板104，阻火板104上设有把手，可以及时调整和更换阻火板；所述阻火板104上设有若干阻火孔1041，所述阻火孔1041为锥面孔，通过锥面孔改变气体的走向、流速，尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延从而有效的实现阻火；所述阻火板104一侧设有过滤板105，所述过滤板105一侧设有出料口106，大颗粒的粉尘通过过滤板105进行过滤，通过出料口106排出粉尘颗粒；

所述燃烧器16包括燃烧室301、点火器302、油缸303、推板304，所述燃烧室301上部设有进气口101，燃烧室301一侧设有出气口102，燃烧室301内部设有若干点火器302，所述点火器302一侧设有推板304，推板304一侧设有油缸303，油缸303尾部固定连接在燃烧室301侧壁，油缸303顶出使得推板304压缩气体，使得可燃气体瞬间燃烧充分；所述燃烧器16外部设有换热装置14，所述换热装置14下部设有冷水进口207，换热装置14上部设有冷水出口208，通过供给循环冷水对燃烧室进行换热，及时消散可燃气体产生的热量；所述燃烧器16一侧设有除尘装置12，二者通过管道连接；

所述除尘装置12包括斜板201、振动器202、支撑脚203、池体204、进水口205、排污口206，所述池体204底部设有支撑脚203，所述池体204上部设有进水口205，池体204内部设有斜板201，所述斜板201一端设有进气口101，斜板201另一端设有排污口206，斜板201下部设有振动器202，所述斜板201上部设有水体，所述水体上部设有气浮机209，燃烧后的废气通过进气口进入池体204，通过池体204内的水体进行水浴除尘，气浮机209在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离；池体204上部一侧设有旋风除雾器13，旋风除雾器13内部设有若干旋流片211，所述旋流片211为折线型，旋风除雾器13下部设有收集罩210，旋风除雾器13上部设有出气口102，所述旋风除雾器13出气口通过管道连接脱硫脱氮装置15，脱硫脱氮装置作为现有技术设备使用，脱硫脱氮装置15通过管道连接离心风机。

所述除尘装置12外部设有换热装置14，所述换热装置14下部设有冷水进口207，换热装置14上部设有冷水出口208，通过供给循环冷水对除尘装置进一步的换热，及时消散可燃气体产生的余热。

综上，焦化废气通过阻火装置、燃烧器、除尘装置、旋风除雾器、换热装置、脱硫脱氮装置对焦化废气进行系统的净化，对焦化废气进行有效的净化，及时消散废气中的余热，并对余热进行有效利用。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。