一种开放式搅拌缸快速出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料生产设备，尤其涉及一种开放式搅拌缸快速出料装置。

背景技术：

生产涂料时多是开放式搅拌缸，但是成品比较粘稠，出料时很慢，数吨涂料得很长时间才能出完，后续的生产得长时间等待，浪费时间；没有一种快速出料的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种开放式搅拌缸出料快的出料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种开放式搅拌缸快速出料装置，其包括配重环以及设置在配重环上用于密封配重环上开口的盖板、密封圈、单向气阀以及多个吊环，所述配重环是304不锈钢；所述盖板通过螺栓固定设置在配重环内壁顶部，所述盖板是透明材料；所述配重环外侧底部设置有环形的下凹槽，所述密封圈通过下压环嵌置在下凹槽内，所述下压环通过底环板固定设置在配重环上；所述下压环与下凹槽形成截面为C形的开口环槽，所述密封圈的一个侧边延伸露出开口环槽；所述单向气阀连通配重环的上下两面，所述吊环设置在配重环上面。

进一步说，还包括设置在配重环外壁上部的第二密封圈，所述配重环外侧顶部设置有上凹槽，所述第二密封圈通过上压环嵌置在上凹槽内，所述上压环通过螺栓设置在配重环外侧壁，所述上凹槽与上压环形成C形的开口环槽，所述第二密封圈的一个侧边延伸露出开口环槽。

进一步说，还包括用于密封配重环底部开口的橡胶膜以及设置在盖板上的气嘴，所述配重环底部内侧设置有膜环槽，所述橡胶膜边缘通过压膜环固定设置在膜环槽内，所述压膜环通过螺栓固定设置在膜环槽内。

进一步说，所述第二密封圈的外径大于密封圈的外径。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本技术方案中的配重环扣合在开放式搅拌缸顶口，利用装置的重力对涂料进行施压，加快涂料的流出，缩短出料时间，配重环四周的密封圈和搅拌缸内壁形成密封，避免漏气和漏浆；开口环槽嵌置密封圈可以增加与搅拌缸内壁的压力，一来是对涂料的压力更大，二来可以避免搅拌缸内壁挂的涂料，这样出料即快又干净，避免后续的清理程序。透明的盖板可以观察缸内的情况。

两层的密封圈可以加强密封性，可以对涂料施加更大的压力，使涂料更快的排除，两个密封圈使搅拌缸内壁更干净。

由于搅拌缸底部是球冠形，配重环不能将搅拌缸内所有的空间推出，会有涂料在底部堆积。

气嘴充气将橡胶膜、配重环和盖板围成的空间加压，橡胶膜膨胀将搅拌缸底部的球冠形空间填充，使剩余涂料全部排出。

第二密封圈的外径大于密封圈的外径，增加与搅拌缸的紧密性，进一步使最大的压力增大，从而进一步加快涂料排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型配重环办剖结构示意图；

图3是图2A部结构示意图；

图中：1配重环；11下凹槽；12上凹槽；13上压环；14膜环槽；2盖板；21气嘴；3密封圈；31下压环；32底环板；4单向气阀；5吊环；6第二密封圈；7橡胶膜；71压膜环；8开放式搅拌缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种开放式搅拌缸快速出料装置，其包括配重环1以及设置在配重环1上用于密封配重环1上开口的盖板2、密封圈3、单向气阀4以及多个吊环5，所述配重环1是304不锈钢；所述盖板2通过螺栓固定设置在配重环1内壁顶部，所述盖板2是透明材料；所述配重环1外侧底部设置有环形的下凹槽11，所述密封圈3通过下压环31嵌置在下凹槽11内，所述下压环31通过底环板32固定设置在配重环1上；所述下压环31与下凹槽11形成截面为C形的开口环槽，所述密封圈3的一个侧边延伸露出开口环槽；所述单向气阀4连通配重环1的上下两面，所述吊环5设置在配重环1上面。

还包括设置在配重环1外壁上部的第二密封圈6，所述配重环1外侧顶部设置有上凹槽12，所述第二密封圈6通过上压环13嵌置在上凹槽12内，所述上压环13通过螺栓设置在配重环1外侧壁，所述上凹槽12与上压环13形成C形的开口环槽，所述第二密封圈6的一个侧边延伸露出开口环槽。

还包括用于密封配重环1底部开口的橡胶膜7以及设置在盖板2上的气嘴21，所述配重环1底部内侧设置有膜环槽14，所述橡胶膜7边缘通过压膜环71固定设置在膜环槽14内，所述压膜环71通过螺栓固定设置在膜环槽14内。

所述第二密封圈6的外径大于密封圈3的外径。

安装时，将密封圈3套装在下凹槽11内，然后将下压环31按压在密封圈3上，再将底环板32压制在下压环31和配重环1之间通过螺栓固定；而后将第二密封圈6放置在上凹槽12内，然后将上压环13压制在第二密封圈6上，而后螺栓固定；盖板2放置在配重环1上然后螺栓固定；橡胶膜7的边缘放置在膜环槽14内，压膜环71压制在橡胶膜7的边缘然后螺栓固定。

单向气阀4穿过配重环1连通配重环1的上下两侧。

使用时，如图1所示，当搅拌装置对搅拌缸内的涂料搅拌完成后，搅拌桨叶移走，利用起吊装置通过吊环5将配重环1吊起，移至开放式搅拌缸8上方；下放使密封圈3与开放式搅拌缸8内壁接触，这样密封圈3和第二密封圈6与搅拌缸内壁形成密封，这样配重环1的重量全部施加在涂料上，这样涂料受到挤压流速加快，此时单向气阀4封闭整体形成一个大活塞。

当配重环1落到最低处时，气嘴21向盖板2、配重环1和橡胶膜7的空间充气，橡胶膜7向下变形挤压剩余的涂料加快排出；这样可以排净开放式搅拌缸8内的涂料。

完成后，起吊装置启动起吊配重环1，此时单向气阀4打开向橡胶膜7与搅拌缸之间进气，直至配重环1离开搅拌缸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。