本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化工精馏装置。
背景技术：
目前，现有的化工精馏装置工序繁琐，设备复杂，设备较大，影响空间利用，浪费成本，影响工作效率，同时回收产品纯度不达标，技术能耗高，产品质量得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的精馏装置工序繁琐、设备复杂、设备较大、回收产品纯度不达标，技术能耗高，产品质量得不到保证问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的化工精馏装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
本实用新型提供的化工精馏装置，所述化工精馏装置设置有：
进料泵；
所述进料泵的出口一端通过导管与精馏塔连接，进料泵的出口另一端通过导管与再沸器连接；
所述精馏塔的一端通过导管与冷凝器连接；
所述精馏塔的另一端通过导管与釜液泵连接；
所述精馏塔与釜液泵之间还设有再沸器；
所述冷凝器与回流泵之间通过导管连接有回流罐。
进一步，所述精馏塔上焊接有压力计、温度计；精馏塔内涂有陶瓷涂层。
进一步，所述冷凝器上开有气相入口、放空口、冷却水进口、冷却水出口。
进一步，所述进料泵、釜液泵、回流泵与导管之间通过螺栓固定有控制阀与报警器。
进一步，所述精馏塔、釜液泵的一端焊接有产物出料管。
进一步，所述精馏塔与回流泵之间焊接有回流管。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该精馏装置通过设置再沸器，使精馏塔内维持温度不变而保证原料完全进入冷却管中，使质量得到了保证，通过设置回流泵使精馏塔内壁上的原料全部回收，回收率高，节约成本，并且操作简单，有效提高了操作安全性与精馏效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的化工精馏装置结构示意图；
图中：1、进料泵；2、导管；3、精馏塔；4、再沸器；5、冷凝器；6、釜液泵；7、回流罐；8、回流泵。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的化工精馏装置包括：进料泵1、导管2、精馏塔3、再沸器4、冷凝器5、釜液泵6、回流罐7、回流泵8。
进料泵1的出口一端通过导管2与精馏塔3连接，进料泵1的出口另一端通过导管2与再沸器4连接；精馏塔3的一端通过导管2与冷凝器5连接，精馏塔3的另一端通过导管2与釜液泵6连接，精馏塔3与釜液泵6之间还设有再沸器4；冷凝器5与回流泵8之间通过导管2连接有回流罐7。
所述的精馏塔3上焊接有压力计、温度计，精馏塔3内涂有陶瓷涂层。
所述的冷凝器5上开有气相入口、放空口、冷却水进口、冷却水出口。
所述的冷凝器5的上侧盛装有冷却水。
所述的进料泵1、釜液泵6、回流泵8与导管2之间通过螺栓固定有控制阀与报警器。
所述的进料泵1的一端通过加热、蒸汽方法进入到再沸器4。
所述的精馏塔3、釜液泵6的一端焊接有产物出料管。
所述的精馏塔3与回流泵8之间焊接有回流管。
本实用新型的工作原理：
将化工原料通过进料泵1引入到精馏塔3内，通过加热、蒸汽的方法使一部分原料进入到再沸器4，然后在进入到精馏塔3内，保证了精馏内的温度；精馏塔3下部的原料经过釜液泵6产生塔釜产品，由产物出料管流出。精馏塔3内的另一部分原料通过导管2进入到冷凝器5中，通过设置冷凝水，使冷凝效果更好，进入到回流罐7内，回流罐7内的原料通过导管2进入到回流泵8内，通过回流泵8产生塔顶产品，由产物出料管流出，回流泵8中残留的原料通过回流管进入到精馏塔3内，再次工作，节省了资源，节约成本；同时精馏塔3上设有压力计、温度计，方便对精馏塔3内的温度与压力进行及时了解，精馏塔3内设有陶瓷涂层，使用效果更好；进料泵1、釜液泵6、回流泵8与导管2之间均设有控制阀与报警器，可以随时控制速度，如有异常情况，报警器报警，安全性高、结构简单、使用方便。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。