本实用新型涉及一种药物生产设备，具体的说，涉及了一种药物生产用粉碎研磨设备。
背景技术：
目前，现有技术中的药物生产用粉碎研磨设备一般包括初步粉碎装置和研磨装置。而运用两个粉碎辊轮对药物进行初步粉碎，是初步粉碎装置中的常用手段；但是，当药物原料的颗粒较大、流动性较弱时，粉碎辊轮很容易发生空转，无法粉碎这些原料。另外，虽然现有技术中研磨装置的技术方案虽然比较多，但是由于研磨后的药物粉末很细，这些粉末很容易堵塞研磨装置，从而造成机器损坏或者出料不畅。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种初步粉碎效果好、不易堵塞、运行顺畅、制粉效率高的药物生产用粉碎研磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种药物生产用粉碎研磨设备，它包括斜向物料导轨、两个粉碎辊轮、压料板、锥形导料出口和研磨料仓，两个所述粉碎辊轮水平并排地设置在所述斜向物料导轨的出口处，所述压料板可升降地设置在两个所述粉碎辊轮的正上方，所述锥形导料出口设置在两个粉碎辊轮下方；所述研磨料仓包括锥形顶壁，所述锥形顶壁上端开设有研磨料仓入口，所述研磨料仓入口连通所述锥形导料出口，所述锥形顶壁下方设置有锥形研磨转轮，所述锥形研磨转轮与所述锥形顶壁相互配合用于研磨药粉，所述锥形研磨转轮安装于一升降支架上，所述锥形研磨转轮由一驱动电机驱动转动，所述驱动电机安装在所述升降支架上，所述升降支架与所述研磨料仓的侧壁滑动配合，所述升降支架由一升降电机驱动沿所述研磨料仓的侧壁做升降运动。
基于上述，所述压料板向下弯曲一定弧度。
基于上述，在所述研磨料仓内还设置有水平振动筛网，所述水平振动筛网外接振动电机，所述水平振动筛网设置在所述锥形研磨转轮的下方，所述水平振动筛网将所述研磨料仓分割为上下两个部分。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在两个所述粉碎辊轮的上方增设了压料板，所述压料板压迫两个所述粉碎辊轮上面的药物原料，由于药物原料受到了一个向下的力，从而能够顺利地通过两个所述粉碎辊轮的初步粉碎；通过所述锥形研磨转轮的升降调节所述锥形研磨转轮与所述锥形顶壁之间的缝隙大小，所述锥形研磨转轮有规律地升降，既保证了研磨效果又能保证粉末流动顺畅；通过所述水平振动筛网的振动，进一步地对药物粉末的粒度进行筛选，阻挡不符合要求的药物粉末；其具有初步粉碎效果好、不易堵塞、运行顺畅、制粉效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型中药物生产用粉碎研磨设备的结构示意图。
图中：1. 斜向物料导轨；2. 粉碎辊轮；3. 压料板；4. 研磨料仓；5. 锥形导料出口；6. 锥形研磨转轮；7. 水平振动筛网；8. 升降支架；9. 升降电机；10.驱动电机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种药物生产用粉碎研磨设备，它包括斜向物料导轨1、两个粉碎辊轮2、压料板3、锥形导料出口5和研磨料仓4，两个粉碎辊轮2水平并排地设置在斜向物料导轨1的出口处，压料板3可升降地设置在两个粉碎辊轮2的正上方，锥形导料出口5设置在两个粉碎辊轮2的下方；斜向物料导轨1用于将药物原料导向两个粉碎辊轮2，两个粉碎辊轮2均是向内下方旋转，用于初步粉碎药物原料；所述压料板3外接有压料电机，所述压料电机驱动压料板3在竖直方向上做往复运动，当压料板3下降时会压迫药物原料向下运动，从而提高粉碎的效果和效率，所述锥形导料出口5用于引导初步粉碎后的药物原料进入研磨料仓4。
所述研磨料仓4包括锥形顶壁，所述锥形顶壁上端开设有研磨料仓入口，所述研磨料仓入口连通所述锥形导料出口5，所述锥形顶壁下方设置有锥形研磨转轮6，所述锥形研磨转轮6与所述锥形顶壁相互配合用于研磨药粉，锥形研磨转轮6安装于一升降支架8上，所述锥形研磨转轮6由一驱动电机10驱动转动，驱动电机10也安装在升降支架8上，升降支架8与研磨料仓4的侧壁滑动配合，所述升降支架8由一升降电机9驱动沿所述研磨料仓4的侧壁做升降运动；通过升降支架8的升降，可以带动锥形研磨转轮6升降，进而调整锥形研磨转轮6与所述锥形顶壁之间的缝隙大小；当锥形研磨转轮6向上运动时，缝隙变小，随着锥形研磨转轮6的转动药粉被研磨得更细小，当锥形研磨转轮6向下运动时，缝隙变大，药粉更容易流动，防止堵塞。
为了使药物原料能更好地通过两个粉碎辊轮2，所述压料板3向下弯曲一定弧度，以便贴合两个粉碎辊轮2上面的弧度，从而有层次地压迫药物原料，使得药物原料受到的压迫力与其所处的具体位置相适应，提高粉碎效果。
为了去除不符合粒度要求的药粉，在所述研磨料仓4内还设置有水平振动筛网7，水平振动筛网7外接振动电机，水平振动筛网7设置在锥形研磨转轮6的下方，水平振动筛网7将研磨料仓4分割为上下两个部分；这样，通过水平振动筛网7的振动，符合粒度要求的药粉才会进入下面的部分，不符合粒度要求的药粉会留在水平振动筛网7上。
具体使用时，首先，两个粉碎滚轮2对药物原料进行初步粉碎；然后，所述锥形研磨转轮6对药粉进行深度研磨；最后，通过所述水平振动筛网7筛选符合粒度要求的成品药粉，完成对药物原料的粉碎研磨过程。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。