喷墨印刷设备用废液回收装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，它涉及一种喷墨印刷设备用废液回收装置。

背景技术：

数码印刷设备中常见的一种设备是压电式喷墨设备，压电式喷墨技术的方案是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，通过将图像信息电压加到压电陶瓷，使压电陶瓷伸缩振动变形，将墨头中的墨水均匀准确地喷出。然而，压电式喷墨喷嘴容易被异物堵塞，影响正常的喷墨印刷工作，通常，人们解决此问题的方法是在喷头处设置清洗维护装置。

申请号为201010585585.X发明名称为《清洗维护装置和喷墨印刷设备》的中国发明专利中给出了如图1示出的一种喷墨印刷设备，包括：印刷主机部分1、喷头2和清洗维护装置3，喷头的清洗维护装置是一种用于清洁喷头喷嘴堵塞的装置，其原理是使用大量墨水 (数倍于打印工作时的墨水量)经过喷嘴，将粘在喷嘴上的堵塞异物冲走，这样在喷墨印刷设备工作时会产生大量的废液。现有的方案是直接将废液排到下水道中，这样虽然方便，但废液中的废墨会对环境造成污染，另外，将废墨直接排走也是浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能有效回收废墨、废液的废液回收装置，避免废液直接排除对环境造成污染以及废墨直接排走造成的浪费。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种喷墨印刷设备用废液回收装置，包括设置在喷墨印刷设备清洗装置下部的排液口，所述的排液口下端连接排液管，所述排液管内设置有倾斜放置的过滤装置，所述排液管的侧壁上设有出料门，所述出料门设在过滤装置的上方，出料门的底端设置在过滤装置的倾斜底端上方附近，所述排液管的末端连接有废液收集箱。

通过上述技术方案，喷墨印刷设备工作时产生的大量废液通过排液口经排液管排出设备中，排液管内设置有过滤装置，废液会被过滤装置过滤掉废液中的废墨，得到不含废墨的废液，不含废墨的废液继续经过排液管，流到废液收集箱中，不会对环境造成污染，被过滤得到的废墨可经出料门排出，工作人员可以定期从出料门收集废墨，收集起来的废墨可以循环再利用，避免了浪费。

进一步优化为：所述的过滤装置为一橡胶材质且带有过滤孔的过滤板。

通过上述技术方案，将过滤装置设置为一过滤板，简单、轻便、实用。橡胶材质的过滤板质地轻，能减轻整个装置的重量，另外橡胶材质的过滤板不易生锈，在水流的冲洗下不易被冲洗腐蚀掉，工作耐久性长，经久耐用，过滤孔的设置有利于过滤掉杂质杂物等。

进一步优化为：所述过滤板与排液管的侧壁呈45～60°角。

通过上述技术方案，将过滤板设置为倾斜放置，是为了方便废液经过过滤板，废液冲刷过滤板，从倾斜面的上部冲刷至下部，使得最后的废墨都囤积在倾斜面的下部，方便了废墨的收集。过滤板与排液管侧壁呈一定角度，如果角度过小，过滤板放置的非常陡峭，虽然能利于废墨的收集，但废液与过滤板的接触面变小，不利于废液的过滤，如果角度过小，虽然废液与过滤板能很好的接触，即废液能很好的过滤，但沉积在过滤板上的废墨分散得很开，不利于废墨的收集，因而将过滤板与排液管的侧壁放置角度设置为45～60°为宜。

进一步优化为：所述过滤孔的孔径为0.2～0.5mm。

通过上述技术方案，所述过滤板上设置有过滤孔，过滤孔方便了废液的过滤，将过滤孔的孔径设置为一定范围，因为如果将孔径设置的太小，废液在过滤板上流通的很慢，甚至容易发生堵塞，不利于废液的排出，如果将孔径设置的太大，废墨也会随废液一起通过过滤孔而流出，不利于废墨的回收利用，所以将过滤孔的孔径设置为 0.2～0.5mm为宜。

进一步优化为：所述的出料门底端与所述过滤板相对排液管侧壁倾斜的底端平齐或者以下。

通过上述技术方案，在排液管的侧壁设置出料门是为了能从出料门收集废墨，则为了能很好的从过滤板上将废墨刮下来，出料门的下端部不能设置的太高，否则废墨就会堆积在过滤板与出料门组成的凹陷处而不易取出，所以出料门的底端至少应与过滤板相对排液管侧壁倾斜的底端平齐或者位于底端以下。

进一步优化为：所述的排液口为倒锥形。

通过上述技术方案，将排液口设计为倒锥形，上宽下窄，便于工作台上的废液进入排液口，而不会遗漏在排液口之外，方便收集工作台上的废液。

进一步优化为：所述排液口的上端连接有第一液压泵，第一液压泵的泵体放置在喷墨印刷设备的清洗维护装置内。

通过上述技术方案，第一液压泵的设置是为了将废液抽至排液管中，如果不设置第一液压泵，而使清洗维护装置中的废液自然流到排液管中，清洗维护装置中的废液很难流的干净，甚至有些地方的废液根本流不到排液管中，第一液压泵的设置可以将清洗维护装置中任何一个角落的废液都抽取至排液管中，另外，人们还可以通过控制第一液压泵的功率来控制流入排液管中废液的量，有效控制废液的过滤收集。

进一步优化为：所述排液管的末端设置有第二液压泵，第二液压泵一端连着排液管，另一端连接废液收集箱。

通过上述技术方案，第二液压泵的设置是为了将排液管内的废液吸至废液收集箱，第二液压泵一开启，则整个排液管的过滤装置上端部呈负压状态，废液会快速通过过滤装置而被过滤分离，分理出的不含废墨的废液进一步被快速吸至废液收集箱中。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过在排液管中设置有过滤装置，废液会被过滤装置过滤掉废液中的废墨，得到不含废墨的废液，不含废墨的废液继续经过排液管，流到废液收集箱中，不会对环境造成污染，被过滤得到的废墨可经出料门排出，工作人员可以定期从出料门收集废墨，收集起来的废墨可以循环再利用，避免了浪费。

附图说明

图1为本实施例中一种喷墨印刷设备；

图2为本实施例1中喷墨印刷设备用废液回收装置；

图3为本实施例2中喷墨印刷设备用废液回收装置。

图中，1、印刷主机部分；2、喷头；3、清洗维护装置；4、排液管；5、废液收集箱；6、第一液压泵；7、出料门；8、过滤板；81、过滤孔；9、排液口；10、第二液压泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2所示，一种喷墨印刷设备用废液回收装置，包括排液口9，排液口9下端连接排液管4，排液口9上端连接有液压泵，液压泵的泵体放置在喷墨印刷设备的清洗维护装置3内，排液管4内设置有过滤装置，此过滤装置为一橡胶材质的过滤板8，过滤板8上设置有过滤孔81，过滤孔81孔径设置为0.2～0.5mm为宜。过滤板8相对于排液管4倾斜放置，过滤板8与排液管4侧壁呈一定角度，此角度设置为45～60°为宜。排液管4的侧壁上还设有出料门7，出料门7的设置是为了方便废墨的收集，出料门7设在过滤装置的上方，出料门7 的下端部至少与过滤板8相对排液管4侧壁倾斜的底端平齐或者位于底端以下。排液口9的上端连接有第一液压泵6，第一液压泵6的泵体放置在喷墨印刷设备的清洗维护装置3内，排液管4的末端连接有废液收集箱5。

工作时，喷墨印刷设备产生的废液大多数集中在清洗维护装置3 内，将液压泵的泵体放置在清洗维护装置3内，液压泵会将清洗维护装置3中的废液泵出，液压泵另一端与排液口9相连，经液压泵泵出的废液进入排液口9，通过排液口9流到排液管4内，排液管4内设置有过滤装置，则废液会被过滤装置过滤，收集到的废墨位于过滤板 8的上方，过滤板8倾斜放置，则废墨倾向于堆积在过滤板8的倾斜面下部，在排液管4侧壁、过滤板8上方设置有出料门7，当废液流经排液管4一段时间后，即废墨堆积一段时间后，工作人员可以开启出料门7，将堆积在过滤板8上方的废墨刮下来，回收再利用。最后经过滤板8滤出的不含废墨的废液被收集到废液收集箱5内，其实不含废墨的废液经沉淀后也可以再次利用，可被当成新的冲洗液体用于清洗维护装置3中。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于排液口9的上端并未连第一液压泵6，而是在排液管4的末端连接第二液压泵10，排液口9直接与清洗维护装置3相连。工作时，开启第二液压泵10，则整个排液管4以过滤装置以上都呈负压状态，从清洗维护装置3中流出的废液因负压作用而快速的进入排液管4中，迅速通过过滤装置得以过滤，收集到的废墨位于过滤板8的上方，过滤板8倾斜放置，则废墨倾向于堆积在过滤板8的倾斜面下部，在排液管4侧壁、过滤板8上方设置有出料门7，当废液流经排液管4一段时间后，即废墨堆积一段时间后，工作人员可以开启出料门7，将堆积在过滤板8上方的废墨刮下来，回收再利用。最后经过滤板8滤出的不含废墨的废液被快速收集到废液收集箱5内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。