一种石英砂分拣除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种石英砂分拣除尘装置。

背景技术：

众所周知，石英石的化学成分为 SiO2，石英粉尘中游离 SiO2 含量一般均在 90% 以上，最高可达 99. 7%，粉尘中所含游离 SiO2 百分比越高，对人体的危害性就越严重。车间空气中石英粉尘粒径的大小，也是直接影响人体矽肺病的发生与发展的重要原因，粉尘的粒径越小，在空气中悬浮的时间越长，污染作业环境，较易被人体所吸收，粒径大于 10μm 的粉尘被呼吸道吸收后将在上呼吸道阻止，粒径小于 5μm 的粉尘，几乎全部进入肺部沉积，导致肺组织纤维化，形成矽肺结节－矽肺，使人体丧失劳动能力。因此，石英砂生产环节中的除尘显得非常重要，目前，石英砂生产环节中主要采用干法除尘和湿法除尘，但这些除尘措施普遍存在耗能大，设备复杂，除尘效果不理想的问题。

技术实现要素：

针对上述出现的问题，本实用新型提出了一种结构有效分拣迅速、除尘效果好的分拣除尘装置。

一种石英砂分拣除尘装置，包括分拣箱，分拣箱顶部设置有进料口，分拣箱内设置有多级层状设置的分拣腔，每级分拣腔的侧壁都设置有排风口，排风口与外部设置的管道与设置的集尘部连接；所述分拣箱顶部设置有破碎腔，破碎腔底部设置分拣腔；所述分拣腔底部为震动筛选器。

所述分拣腔侧壁排风口处设置有防塞机构。

所述防塞机构包括排气管，排气管为C型设置，排气管的进气口处蒙覆缓冲网。

所述震动筛选器包括筛网和设置于筛网底部的振动器。

所述每级分拣腔所用筛网的网眼由上向下依次变小。

所述每级分拣腔侧壁均设置有出料口。

与现有技术相比，具有的有益效果为：本装置分拣效率高，自动收集粉尘，C型排气管有助于粉尘堆积影响排风效果，装置工作效率高、消除粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型石英砂分拣除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型石英砂分拣除尘装置防塞机构示意图。

具体实施方式

如图所示为本实用新型石英砂分拣除尘装置的一种实施例，包括分拣箱1，分拣箱顶部设置有进料口2，分拣箱内设置有多级层状设置的分拣腔3，每级分拣腔的侧壁都设置有排风口4，排风口与外部设置的管道与设置的集尘部5连接；所述分拣箱顶部设置有破碎腔6，破碎腔底部设置分拣腔，破碎腔顶部设置有排风口10，排风口10与外部设置的管道与设置的集尘部5连接；所述分拣腔底部为震动筛选器; 震动筛选器包括筛网7和设置于筛网底部的振动器8，筛网与分拣箱连接端之间设置有弹簧12;分拣腔侧壁排风口处设置有防塞机构9; 防塞机构包括排气管91，排气管为C型设置，排气管的进气口处蒙覆缓冲网92; 每级分拣腔所用筛网的网眼由上向下依次变小; 每级分拣腔侧壁均设置有出料口11，出料口通过管道与排风管连接。

在向分拣箱内加料前，对集成部进行风机排风工作，石英矿石放入破碎腔中由破碎腔内的破碎机构13对矿石进行破碎，破碎腔底部的震动筛选器工作，并对筛网上的矿石进行振动，使得大颗粒矿石跳到并与破碎机构在进行破碎，小颗粒矿石进入下层分拣腔，在破碎和分拣过程中产生的烟尘通过破碎腔内河分拣腔内的排水口排出，并统一由集成部收集，分拣腔内的防塞机构C型设置，C型进风口在底部，并正对分拣腔侧壁，减少进口与石英颗粒的接触，同时在进口处设置缓冲过滤网，减少石英颗粒进入进气口后由于气流作用降低，石英颗粒沉积在进气口，并掉入出来，减少石英颗粒在管道内的堵塞，在分拣腔的最底层设置有送料输送带14，送料输送带的出料口与分拣腔的出料口连接。