一种AB胶内混合喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及AB胶混合设备领域，更具体地说，涉及一种AB胶内混合喷涂装置。

背景技术：

双组份AB胶需要混合后才能使用，现有技术中关于AB胶的混合设备已有大量公开，如专利公开号：CN203184177U，公开日：2013年09月11日，发明创造名称为：AB胶混合型注胶设备，该申请案公开了一种AB胶混合型注胶设备，包括有机柜以及设于机柜上方的料桶、控制台和胶枪，料桶通过输送管连接胶枪，将AB胶投入料桶，操作控制台命令，启动输送管抽取AB胶，再通过胶枪流出已调制混合胶，实现自动配比，广泛应用于环氧树脂的混合配比使用。同时，行业内一般也采用手工补涂方式，但手工补涂效率低下，无法达到自动化连续生产的目标，生产成本高，且具有质量不能保证等不可控因素。

现有双组份AB胶混合后产生快速自然固化(一般为4小时内)，如美国Valspar双组份涂料15S95AA和15S95AB混合后的保质期为4小时，胶水混合后如超过对应的保质期就开始自然固化而无法使用。正因为AB胶混合后有快干的特性，使得单次混合AB胶的量往往难以控制，混合过多则用不完浪费，混合过少就会出现频繁操作的问题。同时，AB胶直接混合后再用于喷涂，整个混合系统需定时(最少4小时)清洗1次，会导致清洗次数过于频繁，且容易造成胶桶、管道以及喷枪等堵塞，堵塞严重的甚至造成部件报废。

综上所述，如何克服现有AB胶混合设备无法定量供胶、容易堵塞以及生产效率低的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有AB胶混合设备无法定量供胶、容易堵塞以及生产效率低的不足，提供了一种AB胶内混合喷涂装置，是一种边混合边使用的AB胶混合设备，每次AB胶混合的量能够定量控制，大大提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的AB胶内混合喷涂装置，包括进胶口一和进胶口二，进胶口一、进胶口二通过对应的管道在汇合器内连通，所述汇合器与混合器连通，所述混合器的出口与内喷出胶口相连通，所述内喷出胶口上安装有喷枪。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括清洗剂进口和隔膜泵；所述汇合器内设有汇合腔，汇合腔的两端分别与进胶口一、进胶口二对应连通；所述清洗剂进口与隔膜泵连接，隔膜泵通过两根管道分别与汇合腔的两端对应连通；所述混合器的出口与喷桶口出胶口连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述混合器内设有混合管，混合管的一端与所述汇合腔的中部连通，混合管另一端与喷散部连通，且混合管另一端外侧设有置于混合器内部的喷散腔；所述喷散部为自进口到出口孔径减缩的管道，喷散部的出口与喷散腔连通，所述喷散腔与混合器的出口连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述混合管的外侧壁与混合器的内侧壁相贴合，且沿混合管的外侧壁或者混合器的内侧壁上设有呈螺旋状分布的条形槽，所述喷散腔通过所述条形槽与混合器的出口连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述条形槽包括旋向相反的正旋槽和反旋槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进胶口一与汇合腔连通的管道上设有进胶单向阀一，所述进胶口二与汇合腔连通的管道上设有进胶单向阀二；隔膜泵与汇合腔连通的两根管道上分别对应设有清洗剂单向阀一、清洗剂单向阀二。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进胶口一与汇合腔连通的管道上、进胶口二与汇合腔连通的管道上均分别设有流量计。

作为本实用新型更进一步的改进，进胶口一与汇合腔连通的管道上、进胶口二与汇合腔连通的管道上均分别设有涂料泵。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括外喷出胶口，所述外喷出胶口与汇合腔连通；外喷出胶口、喷桶口出胶口和内喷出胶口上均分别设有截止阀。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括泄压口，所述泄压口与汇合腔连通。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，混合器能够将A、B组份胶水进行充分的内混合，然后通过内喷出胶口上安装的喷枪喷出，其具体过程为：首先，A、B组份胶水分别通过进胶口一和进胶口二通入汇合腔，然后在混合管内进行充分的合流，随后合流的A、B组份胶水通过喷散部喷出，达到雾化喷散的效果，使得A、B组份胶水能够更好地相互渗透，在喷散腔内充分雾化喷散的A、B组份胶水再经过正旋槽和反旋槽的螺旋导流搅拌，最终在混合器的出口形成均匀混合的A、B组份互混胶水，并通过内喷出胶口上安装的喷枪均匀喷出。

(2)本实用新型中，进胶口一和进胶口二通过两组涂料专用齿轮泵同步供胶，两组涂料专用齿轮泵共用一个调速变频电源，并设置泄压口，从而确保A、B组份胶水的出胶量均等，提高A、B组份胶水互混的效果，从而广泛适用于金属罐喷涂领域；其中，进胶口一与汇合腔连通的管道上、进胶口二与汇合腔连通的管道上分别设有的流量计，可以通过计算机监测，对比计算A、B组份胶水的出胶量，发现胶水堵塞或出胶量比例失调时立即报警停机。

(3)本实用新型的AB胶内混合喷涂装置，是一种边混合边使用的AB胶混合设备，避免了现有A、B组份胶水在外部混合后，因没有及时用完而出现固化堵塞现象或者频繁进行外部混合操作的现象，同时A、B组份胶水的出胶量可以定量控制，因此每次AB胶混合的量能够定量控制，从而形成自动化生产，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1的AB胶内混合喷涂装置的立体结构示意图；

图2为实施例1的AB胶内混合喷涂装置的侧视结构示意图；

图3为图2中沿A-A向的剖视结构示意图。

示意图中的标号说明：101、进胶口一；102、进胶单向阀一；201、进胶口二；202、进胶单向阀二；3、清洗剂进口；401、清洗剂单向阀一；402、清洗剂单向阀二；5、汇合器；501、汇合腔；6、混合器；601、混合管；6011、正旋槽；6012、反旋槽；602、喷散部；603、喷散腔；7、泄压口；8、外喷出胶口；9、喷桶口出胶口；10、内喷出胶口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-3，本实施例的AB胶内混合喷涂装置，包括进胶口一101和进胶口二201，进胶口一101、进胶口二201通过对应的管道在汇合器5内连通，汇合器5与混合器6连通，混合器6的出口与内喷出胶口10相连通，内喷出胶口10上安装有喷枪；进胶口一101与汇合腔501连通的管道上设有进胶单向阀一102，进胶口二201与汇合腔501连通的管道上设有进胶单向阀二202；隔膜泵与汇合腔501连通的两根管道上分别对应设有清洗剂单向阀一401、清洗剂单向阀二402；进胶口一101与汇合腔501连通的管道上、进胶口二201与汇合腔501连通的管道上均分别设有流量计，进胶口一101与汇合腔501连通的管道上、进胶口二201与汇合腔501连通的管道上均分别设有涂料泵。

本实施例的AB胶内混合喷涂装置，还包括清洗剂进口3、隔膜泵和泄压口7；汇合器5内设有汇合腔501，汇合腔501的两端分别与进胶口一101、进胶口二201对应连通；清洗剂进口3与隔膜泵连接，隔膜泵通过两根管道分别与汇合腔501的两端对应连通；混合器6的出口与喷桶口出胶口9连通，喷桶口出胶口9上安装有喷枪；泄压口7与汇合腔501连通。

具体本实施例中，混合器6内设有混合管601，混合管601的一端与汇合腔501的中部连通，混合管601另一端与喷散部602连通，且混合管601另一端外侧设有置于混合器6内部的喷散腔603；喷散部602为自进口到出口孔径减缩的管道，喷散部602的出口与喷散腔603连通，混合管601的外侧壁与混合器6的内侧壁相贴合，且沿混合管601的外侧壁或者混合器6的内侧壁上设有呈螺旋状分布的条形槽，喷散腔603通过条形槽与混合器6的出口连通，其中，条形槽包括旋向相反的正旋槽6011和反旋槽6012。

本实施例的AB胶内混合喷涂装置，还包括外喷出胶口8，外喷出胶口8与汇合腔501连通；外喷出胶口8、喷桶口出胶口9和内喷出胶口10上均分别设有截止阀；本实施例中，外喷出胶口8的作用在于：根据客户需要安装喷枪用于外喷桶外提耳。

本实施例中，混合器6能够将A、B组份胶水进行充分的内混合，然后通过内喷出胶口10上安装的喷枪喷出，其具体过程为：首先，A、B组份胶水分别通过进胶口一101和进胶口二201通入汇合腔501，然后在混合管601内进行充分的合流，随后合流的A、B组份胶水通过喷散部602喷出，达到雾化喷散的效果，使得A、B组份胶水能够更好地相互渗透，在喷散腔603内充分雾化喷散的A、B组份胶水再经过正旋槽6011和反旋槽6012的螺旋导流搅拌，最终在混合器6的出口形成均匀混合的A、B组份互混胶水，并通过内喷出胶口10上安装的喷枪均匀喷出；其中，A、B组份胶水在正旋槽6011和反旋槽6012内均分别至少旋转导流搅拌15圈以上，达到充分混合后再供给内喷出胶口10。

本实施例的AB胶内混合喷涂装置，还具有自动清洗技术，其具体过程为：在本装置停机3小时以上时，关闭两个涂料泵，将进胶口一101和进胶口二201与隔膜泵之间通过截止阀隔绝，打开隔膜泵和清洗剂桶上的3个回流截至阀，打开清洗剂进口3与隔膜泵之间的截止阀，通过隔膜泵将汇合器5、混合器6、外喷喷枪、喷桶口喷枪、内喷喷枪中残留的胶水从3个回流截至阀排出，并通过胶水回收桶回收；待胶水全部排出后，通过隔膜泵抽取清洗剂，清洗剂从清洗剂进口3开始流经汇合器5、混合器6、外喷喷枪、喷桶口喷枪、内喷喷枪、3个回流截至阀排回清洗剂桶内，循环清洗整个流经系统。

本实施例中，进胶口一101和进胶口二201通过两组涂料专用齿轮泵同步供胶，两组涂料专用齿轮泵共用一个调速变频电源，并设置泄压口7，从而确保A、B组份胶水的出胶量均等，提高A、B组份胶水互混的效果，从而广泛适用于金属罐喷涂领域；其中，进胶口一101与汇合腔501连通的管道上、进胶口二201与汇合腔501连通的管道上分别设有的流量计为超微小精密椭圆齿轮流量计，该齿轮流量计由两椭圆小齿轮啮合组成，当胶液流过时推动齿轮发出脉冲累计信号量，通过计算机监测，对比计算A、B组份胶水的出胶量，发现胶水堵塞或出胶量比例失调时立即报警停机。

本实施例的AB胶内混合喷涂装置，是一种边混合边使用的AB胶混合设备，避免了现有A、B组份胶水在外部混合后，因没有及时用完而出现固化堵塞现象或者频繁进行外部混合操作的现象，同时A、B组份胶水的出胶量可以定量控制，因此每次AB胶混合的量能够定量控制，从而形成自动化生产，大大提高了生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。