降膜蒸发高效气液混合器的制作方法

文档序号:13182136阅读:来源:国知局

技术特征:

1.降膜蒸发高效气液混合器,包括筒体(10),所述筒体内分隔形成为进料室(20)、主蒸发混合室(30)和出料室(40);其特征在于:

所述筒体(10)上设置有与所述主蒸发混合室(30)相连通的加热气体进口(11),所述主蒸发混合室(30)内设置有若干外翅片换热管(31),所述外翅片换热管内布置有再成膜器(32);

所述筒体(10)上设置有与所述进料室(20)相连通的待混合气体进口(12)和待混合液体进口(13);所述进料室(20)内位于所述待混合液体进口处设置有分液板(21),所述分液板上分布有分液孔(22);所述进料室(20)内设置有与所述外翅片换热管相对应的降膜头(23),所述降膜头(23)安装于所述外翅片换热管的管口处,所述降膜头(23)上设置有进液口(24)和进气口(25),待混合气体和待混合液体经所述降膜头(23)进入所述外翅片换热管(31)内;

所述筒体(10)上设置有与所述出料室(40)相连通的气液混合后气体出口(14),所述出料室(40)通过所述外翅片换热管与所述进料室(20)相连通,待混合液体在所述外翅片换热管内壁成膜、待混合气体在外翅片换热管内流动催进成膜效果,待混合液体受壳程加热介质作用在管程蒸发从而与待混合气体混合。

2.如权利要求1所述的降膜蒸发高效气液混合器,其特征在于:所述外翅片换热管(31)均采用U型结构,所述外翅片换热管的进料端位于所述进料室,所述外翅片换热管的出料端位于所述出料室。

3.如权利要求1所述的降膜蒸发高效气液混合器,其特征在于:所述外翅片换热管(31)包括平行布置的进料管和出料管,所述进料管和所述出料管的底端安装有浮头管板(71),所述浮头管板的下方设有浮动封头(72),所述浮动封头与所述浮头管板共同形成辅蒸发混合室(70),所述进料管和所述出料管通过所述辅蒸发混合室相连通,所述辅蒸发混合室内安装有蒸汽换热器(73)。

4.如权利要求3所述的降膜蒸发高效气液混合器,其特征在于:所述蒸汽换热器(73)的换热管为蛇形缠绕管。

5.如权利要求1所述的降膜蒸发高效气液混合器,其特征在于:所述降膜头(23)上的进液口为双螺旋内切线进液口。

6.如权利要求1所述的降膜蒸发高效气液混合器,其特征在于:所述外翅片换热管(31)上的翅片呈倾斜设置。

7.如权利要求1所述的降膜蒸发高效气液混合器,其特征在于:部分所述外翅片换热管(31)的管程设置有双螺旋挠流带(33)。

8.如权利要求1所述的降膜蒸发高效气液混合器,其特征在于:所述分液板(21)上的分液孔(22)分上下两层,上层所述分液孔为梯形结构。

9.如权利要求1至8任一项所述的降膜蒸发高效气液混合器,其特征在于:所述进料室(20)内设置有液位检测仪(60),所述出料室(40)内设置有温度检测仪(50)。

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