一种兽药加工粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及兽药加工领域，尤其涉及一种兽药加工粉碎装置。

背景技术：

在兽药的生产过程中，需要用到一定数量的中药材作为制备兽药的主要原材料。中药材在收集、采集之后需要进一步的处理，将其充分打碎，以便更大限度地发挥中药材的药性。在小规模的生产中，往往通过人工的方式进行加工，粉碎效率较低，且药材的形状较难保持一致性。现有技术中传统的中药粉碎机存在一定不足之处，即粉碎机的结构较为简单，只有一级粉碎机构，不具有筛选的功能，在粉碎中药时较难实现粉碎均匀，导致粉碎后中药的颗粒粒径大小不一，需要反复多次粉碎才能达到比较均匀的中药材料，使用不方便，且操作复杂。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种兽药加工粉碎装置，粉碎颗粒较为均匀，且具有一定筛选功能，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种兽药加工粉碎装置，包括上箱体和下箱体，所述下箱体位于上箱体的下部，在所述上箱体的顶壁上设有进料口，在所述上箱体的上部设有第一电机，在所述上箱体的内部设有中心转轴，所述中心转轴与第一电机相连接，在所述中心转轴上分别设有第一旋转刀片和第二旋转刀片，所述第一旋转刀片位于第二旋转刀片的上部；

在所述中心转轴的下部设有第一过滤网，所述第一过滤网的网孔孔径为5 —10毫米；在所述第一过滤网的下部设有第一送料板，所述第一送料板与水平方向的夹角为15—30度；

在所述下箱体内设有压料板，所述压料板位于第一送料板的下部，在所述压料板的表面设有若干圆弧形凸起，在所述压料板与下箱体的内壁之间设有下料口；在所述压料板的上部设有两个螺杆搅拌刀，在所述螺杆搅拌刀上均设有螺旋状刀片，在所述下箱体的外壁上设有两个第二电机，所述第二电机分别与螺杆搅拌刀相连接；

在所述压料板的下部设有第二滤网，所述第二滤网的网孔孔径为3—5毫米，在所述第二滤网的下部设有若干支撑杆，所述支撑杆安装在下箱体的内壁上，所述第二滤网通过若干弹簧安装在支撑杆上；在所述第二滤网与支撑杆之间设有震动柱，所述震动柱的横截面为椭圆形，在所述下箱体的外壁上设有第三电机，所述第三电机与震动柱相连接；

在所述支撑杆的下部设有第二送料板，所述第二送料板与水平方向的夹角为15—30度；在所述下箱体的侧壁上设有出料口，所述出料口与第二送料板相连接。

进一步优化地，在所述进料口上设有第一盖板。

进一步优化地，在所述出料口上设有第二盖板。

进一步优化地，所述上箱体和下箱体通过铰链相连接。

进一步优化地，在所述上箱体和下箱体的连接处设有橡胶垫圈。

进一步优化地，在所述下箱体的下部设有若干滚轮。

进一步优化地，在所述第二送料板的下部设有若干电加热管。

进一步优化地，在所述上箱体的顶壁上设有风扇。

本实用新型的有益效果是：

具有多级粉碎机构，使中药药材的粉碎颗粒较为均匀，加工效率较高，且具有一定的筛选机构，能够对加工后的药材进行分选，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的正面透视结构示意图。

图3为本实用新型的侧面透视结构示意图。

图4为本实用新型中螺杆搅拌刀和压料板的结构示意图。

图中，1、上箱体；11、下箱体；12、进料口；13、第一电机；2、中心转轴；21、第一旋转刀片；22、第二旋转刀片；23、第一过滤网；24、第一送料板；3、压料板；31、圆弧形凸起；32、螺杆搅拌刀；33、螺旋状刀片；34、下料口；35、第二电机；4、第二滤网；41、支撑杆；42、弹簧；43、震动柱；44、第三电机；5、第二送料板；51、出料口；52、第一盖板；53、第二盖板；54、铰链；55、橡胶垫圈；56、滚轮；57、电加热管；58、风扇。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1—图4所示，本实施例公开了一种兽药加工粉碎装置，包括上箱体1 和下箱体11，所述下箱体11位于上箱体1的下部，在所述上箱体1的顶壁上设有进料口12，加工过程中，通过进料口12将中药药材放入粉碎装置中。在所述上箱体1的上部设有第一电机13，在所述上箱体1的内部设有中心转轴2，所述中心转轴2与第一电机13相连接，在所述中心转轴2上分别设有第一旋转刀片21和第二旋转刀片22，所述第一旋转刀片21位于第二旋转刀片22的上部。所述第一电机13为中心转轴2提供动力，通过第一电机13的转动使第一旋转刀片21和第二旋转刀片22进行旋转，利用上下两级旋转刀片对药材进行加工，使中药材的粉碎效果更为细致。

在所述中心转轴2的下部设有第一过滤网23，所述第一过滤网23的网孔孔径为5—10毫米，通过第一过滤网23，对两级旋转刀片加工后的药材进行初步筛选。在所述第一过滤网23的下部设有第一送料板24，所述第一送料板24与水平方向的夹角为15—30度，经过第一过滤网23筛选后的药材，掉落到第一送料板24上，并沿着第一送料板24的倾斜表面，滑落到下方的加工机构。

在所述下箱体11内设有压料板3，所述压料板3位于第一送料板24的下部，在所述压料板3的表面设有若干圆弧形凸起31，在所述压料板3与下箱体11 的内壁之间设有下料口34；在所述压料板3的上部设有两个螺杆搅拌刀32，在所述螺杆搅拌刀32上均设有螺旋状刀片33，在所述下箱体11的外壁上设有两个第二电机35，所述第二电机35分别与螺杆搅拌刀32相连接，为螺杆搅拌刀 32的旋转提供动力。药材从第一送料板24滑落到压料板3上，通过第二电机 35带动螺杆搅拌刀32转动，利用螺杆搅拌刀32上的螺旋状刀片33对药材进行再次粉碎和挤压的加工，利用压料板3表面的若干圆弧形凸起31，填充压料板 3的表面与螺旋状刀片33之间的空隙，提高药材粉碎和挤压的效果。经过再次粉碎的药材，通过螺旋状刀片33的转动继续向前运动，从下料口34掉落到下方的加工机构上。

在所述压料板3的下部设有第二滤网4，所述第二滤网4的网孔孔径为3— 5毫米，药材掉落到第二滤网4后，能够对经过再次粉碎加工的药材进行第二次筛选。在所述第二滤网4的下部设有若干支撑杆41，所述支撑杆41安装在下箱体11的内壁上，所述第二滤网4通过若干弹簧42安装在支撑杆41上；在所述第二滤网4与支撑杆41之间设有震动柱43，通过支撑杆41为震动柱43的下部提供支撑作用。所述震动柱43的横截面为椭圆形，在所述下箱体11的外壁上设有第三电机44，所述第三电机44与震动柱43相连接，通过第三电机44为震动柱43的转动提供动力。由于震动柱43的横截面为椭圆形，在震动柱43的转动过程中，通过震动柱43的表面与第二滤网4相接触，使第二滤网4产生上下循环移动的效果，便于对第二滤网4表面的药材进行筛选。所述弹簧42起到压紧第二滤网4与支撑杆41的作用，使第二滤网4在向上运动后产生恢复初始位置的动力，便于第二滤网4进行往复运动，起到更好的筛选效果。

在所述支撑杆41的下部设有第二送料板5，所述第二送料板5与水平方向的夹角为15—30度；在所述下箱体11的侧壁上设有出料口51，所述出料口51 与第二送料板5相连接。经过第二滤网4过滤后的药材，通过第二送料板5的倾斜表面，滑落到出料口51，便于对加工完成后的的药材进行收集。

作为一种优选的实施方式，在所述进料口12上设有第一盖板52，当设备处在非运行的时间，通过第一盖板52，能够关闭进料口12，起到防尘的作用。

作为一种优选的实施方式，在所述出料口51上设有第二盖板53，当粉碎设备处在运行的状态时，通过第二盖板53，能够关闭出料口51，当需要取料时，打开第二盖板53，从出料口51中取出加工好的药材。

作为一种优选的实施方式，所述上箱体1和下箱体11通过铰链54相连接，使用铰链54，能够转动上箱体1，使上箱体1和下箱体11相分离，便于对上箱体1和下箱体内的设备进行清理和更换。

作为一种优选的实施方式，在所述上箱体1和下箱体11的连接处设有橡胶垫圈55，在粉碎装置运行时，通过橡胶垫圈55，能够减小粉碎装置整体的振动，另外，能够减少灰尘从上箱体1和下箱体11的连接处进入粉碎装置内。

作为一种优选的实施方式，在所述下箱体11的下部设有若干滚轮56，通过滚轮56，能够方便推动粉碎装置，将其放置在需要的工作场所。

作为一种优选的实施方式，在所述第二送料板5的下部设有若干电加热管 57。药材完成加工后，会暂存在第二送料板5上，为了防止药材受到潮湿空气的影响，通过设置电加热管57，能够起到对药材烘干防潮的效果。

作为一种优选的实施方式，在所述上箱体1的顶壁上设有风扇58。药材在粉碎加工的过程中，会产生一定的粉尘，会长期附着在粉碎加工设备的表面，引起设备的堵塞，通过设置风扇58，能够及时将药物粉尘排出至粉碎装置外，减少粉尘对设备的影响。

综上，本实用新型通过多级粉碎机构，使中药药材的粉碎颗粒较为均匀，加工效率较高，且具有一定的筛选机构，能够对加工后的药材进行分选。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。