一种反击式破碎机装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机，具体是一种反击式破碎机装置。

背景技术：

反击式破碎机主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

传统的反击式破碎机往往达不到破碎效果，而且破碎后的产品不能进行分类储放，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反击式破碎机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反击式破碎机装置，包括破碎箱和收集箱，所述破碎箱的内部对称设置有一号破碎装置和二号破碎装置；所述破碎箱的左侧板和右侧板内壁上均固定安装有一号导料板，一号导料板的底端设置有二号导料板；所述破碎箱的顶板下表面对称固定焊接有竖直方向设置的挡板；所述破碎箱的顶板上表面分别固定安装有两个转动座；所述转动座上加工有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹连接方式转动连接有转动丝杆；所述破碎箱的上部内腔中设置有升降反击板，升降反击板固定安装在转动丝杆的底端；所述破碎箱的顶板上对称开设有两个进料口；所述破碎箱的内腔底板为倾斜设置；所述收集箱的内腔中固定安装有竖直方向设置的隔板，隔板将收集箱内的内腔分隔成集料室和分离室共两个腔室；所述破碎箱的下部内腔通过落料管与分离室相通；所述分离室的上部内腔和集料室的上部内腔中均转动设置有传动轮，两个传动轮上绕接有输送带，输送带为表面均布加工有落料通孔的带状结构；所述收集箱的侧板外壁上固定安装有用于驱动传动轮转动的输送电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号导料板与二号导料板之间为一体成型结构，一号导料板与二号导料板之间的夹角大于°。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号破碎装置和二号破碎装置的结构相同，均包括转子以及均布固定安装在转子外圈的板锤。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动丝杆的顶端固定设置有方便转动转动丝杆的转动把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降反击板的下表面均布固定设置有若干破碎辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述集料室的内腔底部和分离室的内腔底部均设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述落料管内安装有滤网，滤网为表面均布加工有落料通道的网形结构，落料管位于破碎箱内腔底板的较低端。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号导料板位于进料口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，一号破碎装置和二号破碎装置上的板锤将物料打飞到升降反击板下表面，物料与破碎辊之间发生撞击，进一步使得物料破碎，破碎效果好；调节升降反击板与一号破碎装置或者二号破碎装置之间的距离，进而实现对物料破碎力度的调节，实用性强；较大体积物料在输送带的输送下进入集料室内，而较小颗粒物料通过落料通孔后进入分离室的下部内腔，从而实现物料的分类收集，省时省力，生产效率高。综上，整个装置结构简单，破碎效果好，同时便于不同大小的产品分类储放，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中输送带的结构示意图。

图3为本实用新型中转动座的结构示意图。

图中：1-破碎箱，2-收集箱，3-一号破碎装置，4-二号破碎装置，5-一号导料板，6-二号导料斜板，7-挡板，8-进料口，9-升降反击板，10-破碎辊，11-转动座，12-转动丝杆，13-滤网，14-传动轮，15-输送电机，16-输送带，17-隔板，18-落料通孔，19-螺纹通孔，21-集料室，22-分离室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种反击式破碎机装置，包括破碎箱1和收集箱2，所述破碎箱1的内部对称设置有一号破碎装置3和二号破碎装置4；所述破碎箱1的左侧板和右侧板内壁上均固定安装有一号导料板5，一号导料板5的底端设置有二号导料板6；所述破碎箱1的顶板下表面对称固定焊接有竖直方向设置的挡板7；所述破碎箱1的顶板上表面分别固定安装有两个转动座11；所述转动座11上加工有螺纹通孔19，螺纹通孔19内通过螺纹连接方式转动连接有转动丝杆12；所述破碎箱1的上部内腔中设置有升降反击板9，升降反击板9固定安装在转动丝杆12的底端；所述破碎箱1的顶板上对称开设有两个进料口8；所述破碎箱1的内腔底板为倾斜设置；所述收集箱2的内腔中固定安装有竖直方向设置的隔板17，隔板17将收集箱2内的内腔分隔成集料室21和分离室22共两个腔室；所述破碎箱1的下部内腔通过落料管与分离室22相通；所述分离室22的上部内腔和集料室21的上部内腔中均转动设置有传动轮14，两个传动轮14上绕接有输送带16，输送带16为表面均布加工有落料通孔18的带状结构；所述收集箱2的侧板外壁上固定安装有用于驱动传动轮14转动的输送电机15。

本实用新型实施例中，所述一号导料板5与二号导料板6之间为一体成型结构，一号导料板5与二号导料板6之间的夹角大于90°。

本实用新型实施例中，所述一号破碎装置3和二号破碎装置4的结构相同，均包括转子以及均布固定安装在转子外圈的板锤。

本实用新型实施例中，所述一号破碎装置3上的转子为顺时针转动，收集箱2上的转子为逆时针转动；所述传动轮14为顺时针转动。

本实用新型实施例中，所述转动丝杆12的顶端固定设置有方便转动转动丝杆12的转动把手。

本实用新型实施例中，所述升降反击板9的下表面均布固定设置有若干破碎辊10。

本实用新型实施例中，所述集料室21的内腔底部和分离室22的内腔底部均设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

本实用新型实施例中，所述落料管内安装有滤网13，滤网13为表面均布加工有落料通道的网形结构，落料管位于破碎箱1内腔底板的较低端。

本实用新型实施例中，所述一号导料板5位于进料口8的正下方。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待破碎物料通过进料口8加入到破碎箱1内，待破碎物料通过一号导料板5和二号导料板6分别滑落到一号破碎装置3或者二号破碎装置4上，顺时针转动的一号破碎装置3上的板锤将物料打飞到升降反击板9下表面，物料与破碎辊10之间发生撞击，进一步使得物料破碎，同理，逆时针转动的二号破碎装置4上的板锤将其表面的物料也得打飞到升降反击板9下表面，整个过程物料的破碎效果好；利用转动把手转动转动丝杆12，进而带动升降反击板9上升或者下降，从而调节升降反击板9与一号破碎装置3或者二号破碎装置4之间的距离，进而实现对物料破碎力度的调节，实用性强；破碎后能通过滤网13上落料通道的物料，进入分离室22内，在输送带16的作用下进行过滤，较大体积物料在输送带16的输送下进入集料室21内，而较小颗粒物料通过落料通孔18后进入分离室22的下部内腔，从而实现物料的分类收集，省时省力，生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。