一种新型金属涂层装置的制作方法

本实用新型涉及涂层设备领域，具体为一种新型金属涂层装置。

背景技术：

金属涂层防护，设备表面的金属涂层最常见的有电镀层、喷镀层、刷镀层等。电镀不但可使设备表面美观，而且可使设备防锈、防腐，因此被广泛地应用在生产实际中。然而大面积地进行电镀，受到电镀设备的限制，一般工厂不附设这样的车间，因此大部分的金属表面都采用金属喷涂防护。目前，制作金属的涂层设备，大多只有一个喷料口，对于不规则的工件或较高的工件来说，其形成的金属防护涂层上下不一致，质量不均匀，同时进入的气体没有控温装置，不利于涂层粒子的附着。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型金属涂层装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属涂层装置，包括涂层装置本体，所述涂层装置本体内设有喷涂室和设备室，所述喷涂室和所述设备室分别位于所述涂层装置本体内部两侧，所述喷涂室顶部设有喷涂管安装架，所述喷涂管安装架上设有喷涂主管和喷涂支管，所述喷涂主管设置为一根，所述喷涂支管设置为六根，且六根所述喷涂支管的中部分别与所述喷涂主管连接，所述喷涂支管的设置位置与所述喷涂主管的设置位置相互垂直，所述设备室内设有加压泵、料筒、温度控制器和循环风机，所述加压泵通过管道与所述料筒连接，所述温度控制器通过管道与所述循环风机连接。

优选的，所述喷涂主管和所述喷涂支管内部均设有喷料通道和喷气通道，所述喷涂主管上的所述喷料通道通过管道与所述加压泵连接，所述喷涂主管上的所述喷气通道管道与所述温度控制器连接。

优选的，所述喷涂支管底部位于所述喷料通道和所述喷气通道的位置上分别设有六个喷头。

优选的，所述涂层装置本体外侧对应所述喷涂室和所述设备室的位置上分别设有第一柜门和第二柜门，所述第一柜门上设有观察窗。

优选的，所述涂层装置本体外侧设有排气管，所述排气管上设有泄压阀。

优选的，所述喷涂室和所述设备室之间设有出气口，所述出气口通过管道与循环风机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计合理，通过采用一根喷涂主管与六个喷涂支管结合设计，能够实现对零件的多个位置进行均匀喷涂，保证工件的各个面的涂层材料分布均匀，涂层质量一致；

2、增添温度控制器设计，可根据金属的涂层工艺需要调节温度，有利于保证金属的涂层的质量；

3、喷涂主管和喷涂支管均采用喷料通道和喷气通道两者合一设计，能够节约空间。

附图说明

图1为本实用新型一种新型金属涂层装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种新型金属涂层装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型喷涂室的内部仰视图；

图4为本实用新型喷涂支管的内部结构示意图。

图中：1-涂层装置本体，2-喷涂室，3-设备室，4-喷涂管安装架，5-喷涂主管，6-喷涂支管，7-加压泵，8-料筒，9-温度控制器，10-循环风机，11-喷料通道，12-喷气通道，13-喷头，14-第一柜门，15-第二柜门，16-观察窗，17-排气管，18-泄压阀，19-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属涂层装置，包括涂层装置本体1，所述涂层装置本体1内设有喷涂室2和设备室3，所述喷涂室2和所述设备室3分别位于所述涂层装置本体1内部两侧，所述喷涂室2顶部设有喷涂管安装架4，所述喷涂管安装架4上设有喷涂主管5和喷涂支管6，所述喷涂主管5设置为一根，所述喷涂支管6设置为六根，且六根所述喷涂支管6的中部分别与所述喷涂主管5连接，所述喷涂支管6的设置位置与所述喷涂主管5的设置位置相互垂直，所述设备室3内设有加压泵7、料筒8、温度控制器9和循环风机10，所述加压泵7通过管道与所述料筒8连接，所述温度控制器9通过管道与所述循环风机10连接。

所述喷涂主管5和所述喷涂支管6内部均设有喷料通道11和喷气通道12，所述喷涂主管5上的所述喷料通道11通过管道与所述加压泵7连接，所述喷涂主管5上的所述喷气通道12通过管道与所述温度控制器9连接，所述喷涂支管6底部位于所述喷料通道11和所述喷气通道12的位置上分别设有六个喷头13，所述涂层装置本体1外侧对应所述喷涂室2和所述设备室3的位置上分别设有第一柜门14和第二柜门15，所述第一柜门14上设有观察窗16，所述涂层装置本体1外侧设有排气管17，所述排气管17上设有泄压阀18，所述喷涂室2和所述设备室3之间设有出气口19，所述出气口19通过管道与循环风机10连接。

工作原理：第一步先打开第二柜门15，向料筒8内加入要喷涂的原料，再关上第二柜门15，第二步打开第一柜门14，将需要涂层的工件放入喷涂室2，再关上第一柜门14，第三步启动压力泵7，在压力泵7的作用下将喷涂原料从喷头13喷出，第四步根据加工需要启动温度控制器9和循环风机10，对喷涂室2内的温度进行调节，有利于保证金属涂层的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。